一种气体切断阀制造技术

一种气体切断阀，包括下盖、Ｔ型瓦拉、阀杆弹簧、膜片、阀芯、调节弹簧、上盖、调节螺丝和上盖帽，阀芯包括依次连接的阀杆、碰珠槽铜件、钢珠、塑料托盘、碰珠卡扣圆筒部件；阀杆中部设有碰珠卡槽，顶部设有外螺纹；碰珠槽铜件为中空圆柱体，其下部为连接外螺纹，中部为同心圆环形凸起，同心圆环形凸起上部为外径下大上小的横截面为梯形的圆柱体结构，其中横截面小的圆柱体部分的侧面以等分的方式设置３个碰珠口并相应的放置有钢珠；碰珠卡扣圆筒部件的内部形状与碰珠槽铜件外部形状相对应，其内径为下部大，上部小，嵌套在碰珠槽铜件的相应外表面。本实用新型专利技术具有反应灵敏、精度高、结构紧凑、耐磨损、拆装方便、延长使用寿命等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切断阀，特别是涉及一种气体切断阀。技术背景气体切断阀的作用是当发生气体(尤其是天然气、煤气、液化气等)超 压时，气体切断阀的阀门会自动关闭，实现紧急切断气源供给，以避免燃气 等气体泄漏可能造成的燃烧、爆炸事故。而在目前气体管网中，较为常用的 切断阀是滑板式切断阀，其主要是通过直线传动来实现阀板与密封阀口的配 合，实现切断气源的功能，但其存在反应速度慢、切断精度差、甚至会失灵 及失去其切断功能、保养与维修不便，使用寿命不长的不足。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的 是提供一种气体切断阀，具有结构紧凑、耐磨损、拆装方便、延长使用寿命 等优点。本技术的气体切断阀，包括下盖ll、 T型瓦拉l、阀杆弹簧3、膜 片5、阀芯15、调节弹簧10、上盖12、调节螺丝16和上盖帽17,其中所 述的阀芯15包括依次连接的与T型瓦拉1连接并穿过上下盖中心的阀杆 2、位于外壳腔体19内的碰珠槽铜件6、钢珠7、塑料托盘8、以及与塑料 托盘8凝注在一起的碰珠卡扣圆筒部件9;其中所述的阀杆2中部设有碰珠 卡槽4,顶部设有外螺紋；其中所述的碰珠槽铜件6为中空圓柱体，其下部 为连接外螺紋，中部为同心圆环形凸起30，同心圆环形凸起30上部为外径 下大上小的横截面为梯形的圆柱体结构，其中横截面小的圆柱体部分的側面 以等分的方式设置3个碰珠口 31并相应的放置有钢珠7;其中所述的碰珠 卡扣圆筒部件9的内部形状与碰珠槽铜件6外部形状相对应，其内径为下部大，上部小，嵌套在碰珠槽铜件6的相应外表面。所述的塑料托盘8上表面 设有圆环形凹槽32。所述的上盖帽17的下部为与调节圆管13内螺紋契合 的内部挖空的外螺紋，中部为具有一定厚度的实心圆盘形结构，实心圆盘形 结构顶部中心位置设有可与阀杆2顶端的外螺紋相互螺旋嵌套的带有内螺 紋圆柱形凸起34。所述的上盖12和下盖11外壳外圆周位置对应的设置有 3-8个固定孔28,优选为6个固定孔28。本技术对气体切断阀进行改进，改进后的气体切断阀的阀芯采用脱 扣碰珠结构，使本技术具有反应灵敏、精度高、结构紧凑、耐磨损、拆 装方便、延长使用寿命等优点。附图说明图1 为本技术气体切断阀的收缩状态时的剖面图。图2 为本技术气体切断阀的弹出状态时的剖面图。图3 为本技术气体切断阀各个部件连接的立体结构图。图4 为本技术气体切断阀岡芯的剖面图。图5 为本技术气体切断阀碰珠槽铜件的结构图。图6 为本技术气体切断阀碰珠卡扣圆筒部件的结构图。图7 为本技术气体切断阀调节螺丝的结构图。图8 为本技术气体切断阀上盖帽的结构图。图号说明l...T型瓦拍: 4…碰珠卡槽 7…钢珠2…阀杆 5…膜片8…塑料托盘 11…下盖 14…呼吸孔 17…上盖帽3…阀杆弹簧6…碰珠槽铜件9...碰珠卡扣圓筒部件10…调节弹簧 13…调节圆管 16…调节螺丝12…上盖 15...阀芯 18…槽孔19..腔体20".信号孔21..圆形管状结构22..圆环形凸起23...圆环形胶圏a24..圆环形胶圈b25..圓环形连接部件26".接嘴27..呼吸孔帽28..固定孔29...连接孔30"同心圆环形凸起31..碰珠口32".圆环形凹槽33..正六边形凸起结构34..圆牙主形凸起35".阀口垫具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术的气体切断阀(图3)，包括下盖11、 T型瓦拉l、阀杆弹 簧3、膜片5、阀芯15、调节弹簧IO、上盖12、调节螺丝16和上盖帽17, 其中T型瓦拉1和阀杆弹簧3位于切断阀下盖11的外部，阀杆2穿过下盖 槽孔18和上盖调节圆管13内部，其他的位于切断阀外壳的腔体19内。其中所述的切断阀下盖11壳体向下凹陷形成腔体19，其侧边略低位置 设有一个可与接嘴26连接的信号孔20;底部为向下延伸的圆形管状结构21， 圆形管状结构21内部设有槽孔18与腔体19连通；腔体19内设有一个与槽 孔18同心的圆环形凸起22，圆环形凸起的内部设有内螺紋，其内径大于槽 孔18的内径，并在与槽孔18内径变化交界处形成的L形结构内放置有圆环 形胶圈a23,圆环形凸起的顶部设置有环形凹槽，用于放置圓环形胶圏b24， 其作用在于增加密封性。切断阀下盖11圆形管状结构21下端为圓环形连接 部件25,其上可以根据实际情况设置连接孔29,通常为3个，通过其可以 同相应阀体进行对接使用下盖11为一体化铸造而成。其中所述的切断阀上盖12壳体向上凹陷形成腔体19，顶部中心设有一 个中空的内部带有内螺紋的调节圆管13和位于其一侧的呼吸孔14,呼吸孔 14可外接呼吸孔帽27,切断阀上盖12和下盖11壳体的外圆周位置对应的 设置有3-8个固定孔28,优选为6个固定孔28,可以通过螺丝等其它常用 手段将切断阀上盖12和下盖11固定在一起，并在内部形成完整的腔体19。其中所述的阀芯15(图4)包括依次连接的与T型瓦拉l连接并穿过上、下盖中心的阀杆2、位于外壳腔体19内的碰珠槽铜件6、钢珠7、塑料托盘 8、以及与塑料托盘8凝注在一起的碰珠卡扣圆筒部件9。其中阀杆2(图4) 中部设有碰珠卡槽4,顶部设有外螺紋，可用来与上盖帽17顶端的圆柱形 凸起34对应进行连接。其中所述的碰珠槽铜件6 (图5)为中空圆柱体，其 下部为可与切断阀下盖11圆环形凸起22内螺紋连接的外螺紋，其外螺紋的 长度以能刚好接触L形结构内放置的圆环形胶圏a23为宜，中部为同心圆环 形凸起30，用于将膜片5夹紧在下盖11圆环形凸起22的顶端上，同心圆 环形凸起30上部为外径下大上小的横截面为梯形的圆柱体结构，其中横截 面小的圆柱体部分的侧面以等分的方式设置3个碰珠口 31并相应的》文置有 钢珠7,碰珠槽铜件6为一体铸造而成。其中所述的碰珠卡扣圓筒部件9(图 6)的内部形状与碰珠槽铜件6外部形状相对应，其内径为下部大，上部小， 嵌套在碰珠槽铜件6的相应部分外表面，碰珠卡扣圓筒部件9凝注于圆形塑 料托盘8中心圆孔位置；塑料托盘8的上表面设置有圓环形凹槽32，其上 部的调节弹簧10刚好i文置在塑料托盘8环形凹槽32内，塑料托盘8的环形 凹槽32可以避免调节弹簧10的随意滑动。阀芯15的具体连接方式为阀 杆2刚好穿过碰珠槽铜件6的中心圆孔，然后凝注在塑料托盘8上的碰珠卡 扣圆筒部件9又刚好嵌套在碰珠槽铜件6的外表面，所有连接部件的大小尺 寸相互对应，既保证了正常的运作，又增强了连接结构的紧密性。其中所述调节弹簧10的外径小于切断阀上盖12的调节圆管13内螺紋 的内径，以使调节弹簧10能够放置到调节圆管13内部。此外，为了设定调 节弹簧10的切断压力，以及为避免调节弹簧IO从调节圆管13内滑出，在 调节圆管13内可旋入一个与调节圆管13内螺紋相适合的带外螺紋的调节螺 丝16 (图7)，可以螺旋嵌套在调节圆管13内部，调节螺丝16呈中空圆柱 形，下部为外螺紋，其对应部分的内径略大于调节弹簧10的螺旋外径，上 部为便于螺旋拆装调节螺丝16的常用大小的正六边形凸起结构33，正六边 形凸起结构33对应的外切圆直径比下部外螺紋外直径小，同时其上部正六 边形结构33对应的内径小于调节弹簧10的螺旋外径，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体切断阀，包括下盖（１１）、Ｔ型瓦拉（１）、阀杆弹簧（３）、膜片（５）、阀芯（１５）、调节弹簧（１０）、上盖（１２）、调节螺丝（１６）和上盖帽（１７），其特征在于：　　　　所述的阀芯（１５）包括依次连接的：与Ｔ型瓦拉（１）连接并穿过上、下盖中心的阀杆（２）、位于外壳腔体（１９）内的碰珠槽铜件（６）、钢珠（７）、塑料托盘（８）、以及与塑料托盘（８）凝注在一起的碰珠卡扣圆筒部件（９）；其中所述的阀杆（２）中部设有碰珠卡槽（４），顶部设有外螺纹；其中所述的碰珠槽铜件（６）为中空圆柱体，其下部为连接外螺纹，中部为同心圆环形凸起（３０），同心圆环形凸起（３０）上部为外径下大上小的横截面为梯形的圆柱体结构，其中横截面小的圆柱体部分的侧面以等分的方式设置３个碰珠口（３１）并相应的放置有钢珠（７）；其中所述的碰珠卡扣圆筒部件（９）的内部形状与碰珠槽铜件（６）外部形状相对应，其内径为下部大，上部小，嵌套在碰珠槽铜件（６）的相应外表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕立柱，
申请(专利权)人：毕立柱，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]