自动延时关闭按压式水龙头制造技术

一种自动延时关闭按压式水龙头，主要是由压柄、阀座、阀杆以及与阀杆连接的活塞和阀芯缸组成，阀杆顶部与压柄连接，阀杆底部与活塞连接，压柄与阀座之间连接有压簧，阀芯缸位于阀座的下方，其特征在于：所述活塞位于阀芯缸内，活塞将阀芯缸的内腔分为阀芯缸底部内腔和阀芯腔上部内腔，阀芯缸上部内腔与水龙头的进水管连通，阀座内腔通过可移动密封圈与阀芯缸上部内腔连通，活塞底部设有一细长通水孔，该细长通水孔分别与阀芯缸底部内腔和阀芯缸上部内腔相连通。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种水龙头，具体涉及一种自动延时关闭按压式水龙头。
技术介绍
自动延时关闭按压式水龙头通常主要是由压柄、阀座、阀杆以及与阀杆连接的活塞、阀芯缸组成，阀杆与压柄连接，压柄与阀座之间连接有压簧，阀芯缸位于阀座的下方，活塞位于阀芯缸内，活塞将阀芯缸的内腔分为阀芯缸底部内腔和阀芯腔上部内腔，阀芯缸上部内腔与水龙头的进水管连通。向下按压压柄，阀杆带动活塞向下移动，阀芯缸内腔与阀座内腔由封闭隔离变为连通状态，阀芯缸内的水由下而上进入阀座内腔，水龙头出水。阀杆和活塞下移到低位后又自动逐步上移，经过一定的延时时间使阀座内腔关闭，水龙头停止出水。为使阀杆在低位能够自动缓慢上移延时关闭水龙头，其延时关闭结构无论是机械方式还是电控方式性能不稳定，容易出现故障，导致延时功能的丧失。对于一般的按压式水龙头而言，由于阀座为圆柱形，压柄套在阀座上，压柄可以绕圆柱状阀座转动，导致使用者操作错误，经常转动压柄，影响了阀杆的下移出水，降低了水龙头的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于为解决现有技术的不足，提供一种结构简单、性能稳定的自动延时关闭按压式水龙头。本技术是这样实现的一种自动延时关闭按压式水龙头主要是由压柄、阀座、阀杆以及与阀杆连接的活塞和阀芯缸组成，阀杆顶部与压柄连接，阀杆底部与活塞连接，压柄与阀座之间连接有压簧，阀芯缸位于阀座的下方，活塞位于阀芯缸内，活塞将阀芯缸的内腔分为阀芯缸底部内腔和阀芯腔上部内腔，阀芯缸上部内腔与水龙头的进水管连通，阀座内腔通过可移动密封圈与阀芯缸上部内腔连通，活塞底部设有一细长通水孔，该细长通水孔分别与阀芯缸底部内腔和阀芯缸上部内腔相连通。所述细长通水孔内可设有防止堵塞的金属针。本技术结构简单，性能稳定，延时效果好。由于在细长通水孔内设置了金属针，还可以有效防止通水孔的堵塞，水龙头可以无故障地自动延时关闭，延长了水龙头的使用寿命。附图说明图1为本技术水龙头阀芯的整体结构示意图；图2为阀芯缸压座俯视示意图；图3为阀芯缸压座侧视示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作详细描述参考图1，自动延时关闭按压式水龙头主要是由压柄13、阀座8、阀杆10以及与阀杆10连接的活塞和阀芯缸1组成，阀杆10顶部与压柄13连接，阀杆10底部与活塞连接，压柄13与阀座8之间连接有压簧14，阀芯缸1位于阀座8的下方，活塞位于阀芯缸1内，活塞将阀芯缸1的内腔分为阀芯缸1底部内腔和阀芯缸1上部内腔，阀芯缸1的缸壁上部开有进水口17，使上部内腔与水龙头的进水管连通，阀座8内腔通过可移动密封圈9与阀芯缸1上部内腔连通，阀座8上设有O型密封圈11，活塞底部设有一细长通水孔15，该细长通水孔15分别与阀芯缸1底部内腔和阀芯缸1上部内腔相连通，该细长通水孔15内设有防止堵塞的金属针18。图1的实施例中，金属针18可以由弹簧4构成，弹簧4的上部呈针状而形成弹簧针并插入细长通水孔15内，弹簧4的下部嵌接在活塞底部开设的凹孔内。这样在阀杆10和活塞下移到低位后，弹簧4受压，弹簧4上部的弹簧金属针18在细长通水孔150内向上移动，弹簧4复位时，弹簧金属针18又向下移动，弹簧金属针18可以经常连续不断地疏通细长通水孔15，有效避免了细长通水孔15的堵塞。图1中的活塞是由活塞座5和活塞帽7构成，细长通水孔15贯穿开设在活塞座5的底部，阀杆10底部的螺纹柱(图1省略)与活塞座5上表面设置的螺纹孔(图1省略)螺纹连接，阀杆10上设有关闭和开启出水通路的O型密封圈9，活塞座5上设有V型橡胶活塞圈6，活塞帽7设置在V型橡胶活塞圈6与O型密封圈9之间。阀杆10底部的螺纹柱位于活塞帽7内，螺纹柱上设有与细长通水孔15相连通的内孔，该内孔与阀杆10上开设的侧孔(图1省略)连通，该侧孔位于活塞帽7内，活塞帽7的侧壁上同样开有通孔16。细长通水孔15开设在活塞座5底部的中心。这样，细长通水孔15通过阀杆10螺纹柱上的内孔、阀杆10的侧孔、活塞帽7上的通孔16与阀芯缸1的上部内腔连通，使得阀芯缸1上部内腔的水通过细长通水孔15流入阀芯缸1底部内腔。当阀杆10上移时，由于V型橡胶活塞圈6将阀芯缸1底部内腔密闭，上部内腔的水经细长通水孔15流入底部内腔，可使活塞和阀杆缓慢上移，达到了延时关闭水龙头的作用。改变细长通水孔15的孔径，可以调节水龙头的延时关闭时间。而当阀杆10下移时，阀芯缸1底部内腔的水可以经V型橡胶活塞圈6与阀芯缸1内壁之间的弹性间隙流入上部内腔。为了避免压柄13的旋转，提高水龙头使用寿命，阀座8上设有限位凸棱(图1省略)，而压柄13的内壁设有与该凸棱相配合的相交的限位棱边。这样就是压柄13无法绕阀座8旋转。一个较佳的实施方式为阀座8的外表面为六角螺母状，压柄13的内壁设置有六角棱边。使用寿命提高3-8倍。从设计结构考虑，阀座8与阀芯缸1之间连接有阀芯缸压座3，压座3套在阀杆10上，压座3的上表面设有若干相互间隔排列的低齿31和高齿32，低齿31和高齿32对应设置，相邻高齿32之间设有档块33，这样就可以形成多位水量的调节。阀座8压接在低齿31的上表面，高齿32位于阀座8内并紧贴阀座8的内壁，压座3的中心孔压接在O型密封圈9上，低齿31之间的间隙与阀座8内腔连通，以供出水。低齿31和高齿32围绕圆形压座3的上表面环形设置，低齿31和高齿32分别为八个，相邻高齿32之间的档块33是交替设置，形成四位水量调节。压座3的下部套接在阀芯缸1内，压座3下壁开有若干缺口34、35、36，下壁表面设有与阀芯缸1内壁的凹面相配合的定位凸缘37，将压座3的不同大小的缺口34、35、36正对阀芯缸1的进水口17，可以调节阀芯缸1的进水量，即可调节水龙头的出水量。压座3可开有四个大小不同的缺口，形成四档水量调节。图3示意出三个缺口34、35、36。权利要求1.一种自动延时关闭按压式水龙头，主要是由压柄、阀座、阀杆以及与阀杆连接的活塞和阀芯缸组成，阀杆顶部与压柄连接，阀杆底部与活塞连接，压柄与阀座之间连接有压簧，阀芯缸位于阀座的下方，其特征在于所述活塞位于阀芯缸内，活塞将阀芯缸的内腔分为阀芯缸底部内腔和阀芯腔上部内腔，阀芯缸上部内腔与水龙头的进水管连通，阀座内腔通过可移动密封圈与阀芯缸上部内腔连通，活塞底部设有一细长通水孔，该细长通水孔分别与阀芯缸底部内腔和阀芯缸上部内腔相连通。2.如权利要求1所述的自动延时关闭按压式水龙头，其特征在于所述细长通水孔内设有防止堵塞的金属针。3.如权利要求2所述的自动延时关闭按压式水龙头，其特征在于所述金属针由弹簧构成，所述弹簧的上部呈针状形成弹簧针并插入所述细长通水孔内，弹簧的下部嵌接在活塞底部开设的凹孔内。4.如权利要求1所述的自动延时关闭按压式水龙头，其特征在于所述活塞上设有V型橡胶活塞圈。5.如权利要求1、2、3或4所述的自动延时关闭按压式水龙头，其特征在于所述活塞是由活塞座和活塞帽构成，细长通水孔贯穿开设在活塞座的底部，活塞帽设置在V型橡胶活塞圈与可移动密封圈之间。6.如权利要求5所述的自动延时关闭按压式水龙头，其特征在于所述阀杆底部设置有螺纹柱，该螺纹柱与活塞座上表面设置的螺纹孔螺纹连接，螺纹柱上设有与所述细长通水孔相连通的内孔，该内孔与阀杆上开设的侧孔连通，该侧孔位于活塞帽的空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管鸿良，
申请(专利权)人：管鸿良，
类型：实用新型
国别省市：