一种炉具开关阀的闭子装置，包括设在炉具开关阀内的闭子，于该闭子外围，凹设有一大火出气孔及一内设小火出气孔的气穴沉孔，其特征在于：该气穴沉孔通过炉具开关阀进气口的中段横伸方向，设一深凹的油沟槽，且该油沟槽由中央向移进、移出炉具开关阀进气口的两侧斜翘，使油沟槽移进、移出炉具开关阀进气口的两侧槽缘，伸出该气穴沉孔缘，并形成导流沟面，该小火出气孔是设于该气穴沉孔中偏离该油沟槽的较高位置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
专利说明 本技术是有关一种炉具开关阀的闭子装置人类自从使用燃气燃烧的炉具以来，大大减少燃烧木炭、薪材等带来的空气污染，然而纵使燃用如天然气等无黑烟污染的炉具，若炉具内部通气管道稍堵塞杂物，依然会稍微提高燃烧污染，达不到零燃烧污染目标，且炉具燃烧效能亦会降低。而炉具内部易受堵的通气管路，常发生在炉具开关阀的闭子，习见炉具开关阀整体结构如附图说明图1立体图所示，其阀壳10一端伸出管接燃气源50的进气管13，而形成进气管13的另端伸出外套旋钮30的阀轴12，由旋钮30伸出炉具表面供人拨转阀轴12调节气量，于进气管13和阀轴12间的阀壳10顶端适当位置，垂伸管接炉具炉盘20的出气管11，而拆出阀轴12上的弹簧14、C形卡环15，16、扇形导电点火触片17，及壳盖18后，如图2立体分解图所示，可拔出阀轴12及阀轴12伸入阀壳10内接的闭子19，而所有构件相关位置，请同时参照图3结构剖面图，于阀轴12带转旋启燃气气流通量的闭子19外围，对应能通过进气管13口的适当位置，凹设一大火出气孔19A及内设小火出气孔19C的一气穴沉孔19B，大火出气孔19A与小火出气孔19C并相临并排，且该些孔19A，19B透通闭子19内部与进气管13相通的通气道19D，小火出气孔19C开设于气穴沉孔19B中央最低位置，由此旋动阀轴12使闭子19在阀壳10内转动时，大火出气孔19A与气穴沉孔19B间各处范围，皆可调到炉具开关阀进气管13口下方，如图4所示，当气穴沉孔19B对到进气管13口比大火出气孔19A较多时，使少量燃气经小火出气孔19C往进气管13流到喷嘴20(喷嘴图中未示，请见前图)，引燃成小火燃烧，如图5所示，当大火出气孔19A对到炉具开关阀进气管13口比气穴沉孔19B部份较多时，使大量燃气经大火出气孔19A往炉具开关阀进气管13口流到喷嘴20(喷嘴图中未示，请见前图)，引燃成大火燃烧。然而为了让闭子19有良好的可转及间隙密封度，生产组装时，必须在闭子19外围抹上一层润滑油薄膜装入阀壳10内，然而任何油脂磨擦润滑一段时间后，品质会降低变稀，因此组装使用一段长时间后，闭子19表面的油膜亦会变稀，易于闭子19旋控同时，被推流入气穴沉孔19B，堵住小火出气孔19C，使出气无法顺畅，导致小火火量过小，功能失调，虽然只要适时地拆解清洁保养，将小火出气孔19C上的油渍清理干净，在闭子周围抹上新润滑油重新装回，就可回复正常小火状态，但却常被使用者误以为炉具开关阀不堪耐久使用，影响产品品质形象。且燃气经进气管13、小火出气孔19C喷入喷嘴20时，会沾附该孔19C上的润滑油渍，污染燃气，造成如前所述，炉具内部通气管道稍堵塞杂物，些微提高燃烧污染的缺失。有鉴于习见炉具开关阀的闭子结构，有上述不便于使用的缺失，本技术的目的即在提供一种炉具开关阀的闭子装置，可以防止变稀的润滑油膜堵塞小火出气孔，而能长效保障小火燃烧品质，并能导引变稀的润滑油流到油沟槽最底处积留，不堵小火出气孔，使经小火出气孔送入炉盘的燃气，不混入油渍，得以维持无污染燃烧。基于上述目的，本技术提供一种炉具开关阀的闭子装置，包括设在炉具开关阀内的闭子，于该闭子外围，凹设有一大火出气孔及一内设小火出气孔的气穴沉孔，其特征在于该气穴沉孔通过炉具开关阀进气口的中段横伸方向，设一深凹的油沟槽，且该油沟槽由中央向移进、移出炉具开关阀进气口的两侧斜翘，使油沟槽移进、移出炉具开关阀进气口的两侧槽缘，伸出该气穴沉孔缘，并形成导流沟面，该小火出气孔是设于该气穴沉孔中偏离该油沟槽的较高位置。所述的炉具开关阀的闭子装置，其特征在于所述油沟槽可为凹的圆弧切槽形状。所述的炉具开关阀的闭子装置，其特征在于所述气穴沉孔与油沟槽可共同形成一倒梯形沉槽。本技术的炉具开关阀的闭子装置，其闭子开设的气穴沉孔通过炉具开关阀出气口之中段横伸方向，再深凹一道油沟槽，且油沟槽由中央向移进、移出炉具开关阀出气口的两侧斜翘，使油沟槽移进、移出炉具开关阀出气口的两侧槽缘，伸出气穴沉孔缘，形成导流沟面，并将小火出气孔开设于气室沉孔偏离油沟槽较高位置，由此构成，在闭子外围抹油装入炉具开关阀，完成密合间隙组装，使用一段时间后，变稀的油膜易于闭子旋控同时，经导流沟面刮流到油沟槽最底处积留，不会流堵小火出气孔，得以改进习见闭子结构上，变稀的润滑油膜易堵塞小火出气孔，造成炉具小火功能失调缺失，达到长效保障小火燃烧品质。又，本技术的炉具开关阀的闭子装置，由于能导引变稀的润滑油流到油沟槽最底处积留，控制润滑油不污染燃气通路，使变烯的润滑油，不影响小火出气孔，不沾污流堵小火出气孔，使经小火出气孔送入炉盘的燃气，仍然不混入油渍，得以维持无污染燃烧。至于本技术的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解。图1为习见炉具开关阀整体立体图。图2为习见炉具开关阀整体立体分解图。图3为习见炉具开关阀的结构剖面图。图4为习见炉具开关阀的闭子拨转出小火状态图示。图5为习见炉具开关阀的闭子拨转出大火状态图示。图6为本技术炉具开关阀的闭子装置立体图。图7为图6的闭子拨转出大火状态的图示。图8为图6的闭子拨转出油沟槽对着出气口的图示。图9为图6的闭子拨转出小火状态的图示。图10为本技术炉具开关阀的闭子装置另一实施立体图。如图6所示，为本技术炉具开关阀的闭子装置立体图，由该图所示可知，本技术的炉具开关阀的闭子装置，是在闭子100外围，除了凹设一大火出气孔及内设小火出气孔120的一气穴沉孔130，特别使气穴沉孔130通过炉具开关阀进气口(大火出气孔、炉具开关阀进气口图中未示，请参阅比照前图3剖面图，或后图7、8、9的相关元件标示)的中段横伸方向，再深凹一道油沟槽131，且油沟槽131由中央向移进、移出炉具开关阀进气口的两侧斜翘，使油沟槽131移进、移出炉具开关阀进气口的两侧槽缘，伸出气穴沉孔130缘，形成导流沟面132，133，如图所示，该油沟槽131可为凹切出圆弧切槽的形体，且将小火出气孔120开设于气室沉孔130偏离油沟槽131较高位置。由此构成，在闭子100外围抹油装入炉具开关阀，完成密合间隙组装，使用一段时间后，变稀的油膜分子f1，f2，f3，如图7、8、9所示，于油沟槽130旋到圆周运动上半部各状态下，易于闭子100旋控同时，先触及导流沟面132，133边缘，刮流到油沟槽131中央最底处积留，而由于仅需少量润滑油涂抹到闭子100外围形成薄膜封合及润滑，故只要稍切深制出油沟槽131，就足够以容纳渐变稀的润滑油膜量，不会使变稀的润滑油膜往该槽131外其它地方溢流，且小火出气孔120改设于气室沉孔130偏离油沟槽131较高位置，得以避开变稀的润滑油膜往该槽131中央低处积聚的路线，不会流堵到小火出气孔120，使小火出气孔120具有长久洁净带来良好燃烧的益处。本技术另可如图10所示实施，将气穴沉孔130与油沟槽131共同形成一倒梯形沉槽，小火出气孔120亦改设于气室沉孔130偏离油沟槽131较高位置，达到同样使小火出气孔120具有长久洁净带来燃烧益处的效果。权利要求1.一种炉具开关阀的闭子装置，包括设在炉具开关阀内的闭子，于该闭子外围，凹设有一大火出气孔及一内设小火出气孔的气穴沉孔，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪文照，
申请(专利权)人：关中股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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