一种超微细电磁线生产用拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超微细电磁线生产用拉伸装置，包括底座、第一转轴、第二转轴和第三转轴，底座的上表面左右两侧分别设置有第一转轴和第二转轴，底座的上表面中间靠后端设置有第三转轴，第一转轴、第二转轴和第三转轴的后端与外部驱动装置输出端固定连接；本实用新型专利技术通过设置三组转轴带动线辊转动，并且三组转轴设置成不同的转速，线辊在转动的过程中电磁线被拉伸两次，结构简单，且提高超微细电磁线拉丝效率；通过设置磨光装置，将电磁线表面打磨，保证了电磁线的均匀度和品质，且对于不同的线径，可以通过调节电动推杆的长度和弹簧本身的压力来进行打磨；通过设置防尘罩，避免了杂质落在拉好的电磁线上，起到防尘的作用。

A drawing device for ultra-fine electromagnetic wire production

The utility model discloses a stretching device for the production of ultra-fine electromagnetic line, which comprises a base, a first rotating shaft, a second rotating shaft and a third rotating shaft. The left and right sides of the upper surface of the base are respectively provided with a first rotating shaft and a second rotating shaft, the middle of the upper surface of the base is arranged with a third rotating shaft against the rear end, and the rear end of the first rotating shaft, the second rotating shaft and the third rotating shaft is fixed with the output end of the external drive device Fixed connection: the utility model is provided with three groups of rotating shafts to rotate with the moving line roller, and the three groups of rotating shafts are set to different rotating speeds, the electromagnetic line of the line roller is stretched twice in the process of rotation, the structure is simple, and the drawing efficiency of the ultra-fine electromagnetic line is improved; the surface of the electromagnetic line is polished by the polishing device to ensure the uniformity and quality of the electromagnetic line, and for different wire diameters It can be polished by adjusting the length of the electric push rod and the pressure of the spring itself; by setting a dust cover, impurities can be prevented from falling on the drawn electromagnetic line, which plays a dust-proof role.

【技术实现步骤摘要】
一种超微细电磁线生产用拉伸装置
本技术涉及拉伸装置
，具体为一种超微细电磁线生产用拉伸装置。
技术介绍
随着科技的飞速发展，超微细电磁线的应用几乎无处不在，我们随处可见的通讯设备、计算机、汽车电子、办公和个人电子产品都需要使用。节能灯、LED封装产品，医药器械中也广泛应用微细电磁线，特别是高端医药器械，如肠镜、胃镜、窥视镜需要更细的超微细电磁线，超微细电磁线在加工过程中需要采用拉丝机进行拉丝。现有拉伸装置在使用时存在一些弊端：1.在拉丝的过程中，需要根据线径分一次拉制或者多次拉制，现有的设备在进行多次拉制时，结构较为复杂；2.在拉丝时，电磁线表面可能会因表面涂覆润滑剂，电磁线粗细不均匀，导致拉出的电磁线品质不好；3.电磁线在拉制过程中，需要保持周围环形干净，避免周围的杂质落在电磁线上，而高温下的电磁线又会将这些杂质粘在表面。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超微细电磁线生产用拉伸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超微细电磁线生产用拉伸装置，包括底座、第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述底座的上表面左右两侧分别设置有第一转轴和第二转轴，所述底座的上表面中间靠后端设置有第三转轴，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的后端与外部驱动装置输出端固定连接，所述底座的上表面对应第一转轴、第二转轴和第三转轴的前端固定安装有轴承座，且第一转轴、第二转轴和第三转轴的末端转动安装在轴承座的内部，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的外表面固定安装有线辊，且第一转轴、第二转轴和第三转轴的外表面位于线辊的前端螺接有螺纹环，所述轴承座的前侧面开设有卡孔，且轴承座的前端卡接有防尘罩，所述底座的上表面位于第一转轴和第二转轴之间固定安装有磨光装置，所述磨光装置的上表面开设有U形槽，且U形槽的左右两端为开口状，所述磨光装置的内部位于U形槽的下端前后两侧开设有圆孔，且圆孔的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的末端通向U形槽的内部，且电动推杆的末端活动安装有紧固环，所述紧固环的内壁焊接有弹簧，且弹簧的末端粘接有打磨层。优选的，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的外表面焊接有凸齿，且凸齿在第一转轴、第二转轴和第三转轴的外表面呈环形均匀排列。优选的，所述线辊包括空心柱、挡环、凹槽和短轴，空心柱的两端一体成型有挡环，空心柱的内壁开设有凹槽，且凹槽通向挡环的外侧面，其中一组挡环的外表面靠近空心柱的外围处焊接有短轴，且短轴与空心柱之间存在间隙。优选的，所述凹槽设置有复数组，在空心柱的内壁呈环形均匀排列，凹槽的形状和尺寸与凸齿相同，且凸齿位于凹槽的内部。优选的，每组所述轴承座的前侧面开设有四组卡孔，卡孔在轴承座的前侧面呈环形均匀排列，防尘罩的内壁对应卡孔的位置焊接有圆轴，且圆轴插入卡孔的内部，圆轴的外表面包覆有防滑垫，防尘罩通过圆轴与轴承座固定连接，防尘罩罩在三组线辊的外部。优选的，所述紧固环由两组弧形板组成，电动推杆的末端上表面开设有匚形通槽，紧固环位于匚形通槽内，且紧固环的前侧面开设有轴孔，轴孔内贯穿有绞轴，且绞轴的两端与匚形通槽的内壁转动连接。优选的，所述绞轴的外表面位于轴孔的内部套设有扭簧，且扭簧的两端分别与两组弧形板固定连接，两组弧形板通过扭簧固定组成紧固环，且紧固环通过绞轴与电动推杆铰接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置三组转轴带动线辊转动，并且三组转轴设置成不同的转速，线辊在转动的过程中电磁线被拉伸两次，结构简单，且提高超微细电磁线拉丝效率；2.通过设置磨光装置，将电磁线表面打磨，保证了电磁线的均匀度和品质，且对于不同的线径，可以通过调节电动推杆的长度和弹簧本身的压力来进行打磨；3.通过设置防尘罩，避免了杂质落在拉好的电磁线上，起到防尘的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术线辊的立体图；图4为本技术线辊与第一转轴安装示意图；图5为本技术轴承座立体图；图6为本技术防尘罩立体图；图7为本技术磨光装置侧视图；图8为本技术电动推杆与紧固环安装示意图。图中：1底座、2第一转轴、201凸齿、3第二转轴、4第三转轴、5线辊、501空心柱、502挡环、503凹槽、504短轴、6螺纹环、7轴承座、8卡孔、9防尘罩、10圆轴、11磨光装置、12U形槽、13圆孔、14电动推杆、15紧固环、16弹簧、17打磨层、18绞轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种超微细电磁线生产用拉伸装置，如图1所示，包括底座1、第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4，底座1的上表面左右两侧分别设置有第一转轴2和第二转轴3，底座1的上表面中间靠后端设置有第三转轴4，第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4的后端与外部驱动装置输出端固定连接，底座1的上表面对应第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4的前端固定安装有轴承座7，且第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4的末端转动安装在轴承座7的内部，第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4的外表面固定安装有线辊5，且第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4的外表面位于线辊5的前端螺接有螺纹环6，轴承座7的前侧面开设有卡孔8，且轴承座7的前端卡接有防尘罩9，底座1的上表面位于第一转轴2和第二转轴3之间固定安装有磨光装置11，磨光装置11的上表面开设有U形槽12，且U形槽12的左右两端为开口状，磨光装置11的内部位于U形槽12的下端前后两侧开设有圆孔13，且圆孔13的内部固定安装有电动推杆14，电动推杆14的末端通向U形槽12的内部，且电动推杆14的末端活动安装有紧固环15，紧固环15的内壁焊接有弹簧16，且弹簧16的末端粘接有打磨层17。进一步地，第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4的外表面焊接有凸齿201，且凸齿201在第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4的外表面呈环形均匀排列，第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4直径相同。进一步地，线辊5包括空心柱501、挡环502、凹槽503和短轴504，空心柱501的两端一体成型有挡环502，空心柱501的内壁开设有凹槽503，且凹槽503通向挡环502的外侧面，其中一组挡环502的外表面靠近空心柱501的外围处焊接有短轴504，且短轴504与空心柱501之间存在间隙，电磁线一端在短轴504的外表面缠绕数圈进行固定，当进行拉丝时，通过三组线辊5的转速差来进行拉丝。进一步地，凹槽503设置有复数组，在空心柱501的内壁呈环形均匀排列，凹槽503的形状和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微细电磁线生产用拉伸装置，包括底座(1)、第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)，所述底座(1)的上表面左右两侧分别设置有第一转轴(2)和第二转轴(3)，所述底座(1)的上表面中间靠后端设置有第三转轴(4)，所述第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)的后端与外部驱动装置输出端固定连接，其特征在于：所述底座(1)的上表面对应第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)的前端固定安装有轴承座(7)，且第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)的末端转动安装在轴承座(7)的内部，所述第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)的外表面固定安装有线辊(5)，且第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)的外表面位于线辊(5)的前端螺接有螺纹环(6)，所述轴承座(7)的前侧面开设有卡孔(8)，且轴承座(7)的前端卡接有防尘罩(9)，所述底座(1)的上表面位于第一转轴(2)和第二转轴(3)之间固定安装有磨光装置(11)，所述磨光装置(11)的上表面开设有U形槽(12)，且U形槽(12)的左右两端为开口状，所述磨光装置(11)的内部位于U形槽(12)的下端前后两侧开设有圆孔(13)，且圆孔(13)的内部固定安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的末端通向U形槽(12)的内部，且电动推杆(14)的末端活动安装有紧固环(15)，所述紧固环(15)的内壁焊接有弹簧(16)，且弹簧(16)的末端粘接有打磨层(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超微细电磁线生产用拉伸装置，包括底座(1)、第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)，所述底座(1)的上表面左右两侧分别设置有第一转轴(2)和第二转轴(3)，所述底座(1)的上表面中间靠后端设置有第三转轴(4)，所述第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)的后端与外部驱动装置输出端固定连接，其特征在于：所述底座(1)的上表面对应第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)的前端固定安装有轴承座(7)，且第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)的末端转动安装在轴承座(7)的内部，所述第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)的外表面固定安装有线辊(5)，且第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)的外表面位于线辊(5)的前端螺接有螺纹环(6)，所述轴承座(7)的前侧面开设有卡孔(8)，且轴承座(7)的前端卡接有防尘罩(9)，所述底座(1)的上表面位于第一转轴(2)和第二转轴(3)之间固定安装有磨光装置(11)，所述磨光装置(11)的上表面开设有U形槽(12)，且U形槽(12)的左右两端为开口状，所述磨光装置(11)的内部位于U形槽(12)的下端前后两侧开设有圆孔(13)，且圆孔(13)的内部固定安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的末端通向U形槽(12)的内部，且电动推杆(14)的末端活动安装有紧固环(15)，所述紧固环(15)的内壁焊接有弹簧(16)，且弹簧(16)的末端粘接有打磨层(17)。


2.根据权利要求1所述的一种超微细电磁线生产用拉伸装置，其特征在于：所述第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)的外表面焊接有凸齿(201)，且凸齿(201)在第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)的外表面呈环形均匀排列。


3.根据权利要求1所述的一种超微细电磁线生产用拉伸装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹玲，
申请(专利权)人：江苏鑫垚电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32