塑料截止阀制造技术

一种塑料截止阀，具有阀体和与阀体相配合的阀芯及阀芯控制手柄，在阀体内设置有流道，所述流道的两端分别具有热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，所述进流口和出流口相对设置且轴线相互重合，在靠近进流口的流道上壁具有向下凸出的向下凸台，在靠近出流口的流道下壁具有向上凸出的向上凸台，在该向下、向上凸台处设置有与阀芯的下端面相配合的环状封堵台阶，其特征是在向下凸台所对的流道的下壁设置有低于进流口流道下壁的向下凹入部，该向下凹入部的底部由与阀体拼合连接为一体的封底盖构成。本实用新型专利技术可显著增大截止阀的过流量，且使阀体仍然能够采用塑料模具注塑制作。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其是一种塑料截止阀。
技术介绍
现有的一种塑料截止阀由阀体和与阀体相配合的阀芯及阀芯控制手柄构成，在阀体内设置有流道，该流道的两端分别具有热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，该热熔承插式进流口和热熔承插式出流口也相应构成了管道接口。在现有塑料截止阀中，进流口和出流口的轴线相互重合，在靠近进流口的流道上壁具有向下凸出的向下凸台，在靠近出流口的流道下壁具有向上凸出的向上凸台，在该向下、向上凸台处设置了水平向上的环状封堵台阶，所设置的阀芯的下端面与该环状封堵台阶相配合，而阀芯的上端面则与阀芯控制手柄的下端相接触或相连接。当操作阀芯控制手柄时，可以使阀芯向下或向上运动，从而使阀芯对环状封堵台阶实施封堵或开启，实现阀门的启闭。在上述现有截止阀中，向下凸台和向上凸台所对的流道分别是与进流口和出流口流道相一致的平直流道。在向下凸台处，其所对流道的底部与进流口流道的底部处于同一高度；在向上凸台处，其所对流道的顶部则与出流口流道的顶部处于同一高度。而为了能够设置上述环状封堵台阶，所设置的向下凸台需向下延伸至原始流道的中心偏下位置处，设置的向上凸台则需向上延伸至原始流道的中心偏上位置处。由此造成的问题是在向下、向上凸台处，凸台端部至其所对流道壁的距离过小(小于原始流道的半径)，从而致使流道的过流面积明显减小。据实际测算，在向上、向下凸台处，流道断面的过流面积通常仅达到流道原始过流面积的三分之一。中国技术专利90209079.8号曾公开了一种全塑料增强截止阀，该截止阀由阀体、阀瓣、阀杆、阀盖和手轮、螺母螺栓、密封片等组成，其特征是塑料制成的阀体与阀盖之间用外表面包衬着一层塑料的螺栓紧固，阀瓣、阀杆外表面也包衬着一层塑料，具称该阀能提高耐腐蚀性能，但是，该阀也未解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是对塑料截止阀的阀体进行改进，提供一种过流量较大的塑料截止阀。本技术的目的通过以下方式实现在向下凸台所对的流道段设置向下方凹入的向下凹入部，从而加大阀门的过流量，同时，为了能够在工艺上实现这一加大阀门过流量的设计方案，还特别地让一个能够与阀体拼合连接的封底盖构成该向下凹入部的底部。具体来说，本技术的塑料截止阀具有阀体和与阀体相配合的阀芯及阀芯控制手柄，在阀体内设置有流道，所述流道的两端分别具有热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，所述热熔承插式进流口和热熔承插式出流口相对设置且轴线相互重合，在靠近热熔承插式进流口的流道上壁具有向下凸出的向下凸台，在靠近热熔承插式出流口的流道下壁具有向上凸出的向上凸台，在该向下、向上凸台处设置有与阀芯的下端面相配合的环状封堵台阶，其特征是在向下凸台所对的流道的下壁设置有低于热熔承插式进流口流道下壁的向下凹入部，该向下凹入部的底部由与阀体拼合连接为一体的封底盖构成。在本技术中，虽然向上凸台所对的流道仍然可以采用与出流口流道相一致的平直流道，但是，由于向下凸台所对的流道下壁具有上述向下凹入部，因此，与现有同类产品相比，向下凸台端部至其所对流道下壁的距离将随之增大，完全可以大于原始流道的半径。同时，也可以让向下凸台的端部向下延伸，让向上凸台的高度随之降低，即低于出流口原始流道的中心线，这样，就可以既让向下凸台端部至其所对流道下壁的距离大于原始流道的半径，也让向上凸台端部至其所对流道上壁的距离大于原始流道的半径，甚至于可以使上述凸台端部至其所对流道壁的距离接近或等于原始流道的直径，从而显著加大向下、向上凸台处的过流面积。在制作本技术的塑料截止阀时，除封底盖之外的阀体部分可以采用塑料模具注塑成型，而封底盖则可以单独制作。此后，再采用超声波焊接固化或局部加热熔化后固化连接、粘合剂粘接等类似方式将封底盖与阀体连为一体即可。通常情况下，本技术中的阀体及封底盖均可由聚烯烃类塑料(如聚乙烯或聚丙烯、聚丁烯及其混合物等)材料制成。与前述现有同类产品相比，本技术的塑料截止阀通过在向下凸台所对的流道段设置向下方凹入的向下凹入部，可以显著地加大向下凸台和向上凸台处的过流面积，从而显著增大截止阀的过流量。同时，由于让封底盖与阀体分开制作，使阀体仍然能够采用塑料模具注塑制作(否则可能出现不能脱模的情况)，相应使本技术的技术方案具备了实用性。本技术的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本技术的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。附图说明图1是实施例1中塑料截止阀的结构示意图。图2是实施例2中塑料截止阀的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，本实施例中的塑料截止阀具有阀体1和与阀体1相配合的阀芯2及阀芯控制手柄3，在阀体1内设置有流道，所述流道的两端分别具有热熔承插式进流口4和热熔承插式出流口5，所述热熔承插式进流口4和热熔承插式出流口5相对设置且轴线相互重合，在靠近热熔承插式进流口4的流道上壁具有向下凸出的向下凸台6，在靠近热熔承插式出流口的流道下壁具有向上凸出的向上凸台7，在该向下、向上凸台6、7处设置有与阀芯的下端面相配合的环状封堵台阶8，其特征是在向下凸台6所对的流道的下壁设置有低于热熔承插式进流口流道下壁的向下凹入部9，该向下凹入部9的底部由与阀体拼合连接为一体的封底盖10构成。在本实施例中，封底盖10与阀体1经热熔连接方式连为一体。实施例2如图2所示，本实施例中的塑料截止阀与实施例1相似，所不同的是，在本实施例中，封底盖10的形状略有不同，其与阀体1的连接部位也略有不同。权利要求1.一种塑料截止阀，具有阀体和与阀体相配合的阀芯及阀芯控制手柄，在阀体内设置有流道，所述流道的两端分别具有热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，所述热熔承插式进流口和热熔承插式出流口相对设置且轴线相互重合，在靠近热熔承插式进流口的流道上壁具有向下凸出的向下凸台，在靠近热熔承插式出流口的流道下壁具有向上凸出的向上凸台，在该向下、向上凸台处设置有与阀芯的下端面相配合的环状封堵台阶，其特征是在向下凸台所对的流道的下壁设置有低于热熔承插式进流口流道下壁的向下凹入部，该向下凹入部的底部由与阀体拼合连接为一体的封底盖构成。专利摘要一种塑料截止阀，具有阀体和与阀体相配合的阀芯及阀芯控制手柄，在阀体内设置有流道，所述流道的两端分别具有热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，所述进流口和出流口相对设置且轴线相互重合，在靠近进流口的流道上壁具有向下凸出的向下凸台，在靠近出流口的流道下壁具有向上凸出的向上凸台，在该向下、向上凸台处设置有与阀芯的下端面相配合的环状封堵台阶，其特征是在向下凸台所对的流道的下壁设置有低于进流口流道下壁的向下凹入部，该向下凹入部的底部由与阀体拼合连接为一体的封底盖构成。本技术可显著增大截止阀的过流量，且使阀体仍然能够采用塑料模具注塑制作。文档编号F16K27/02GK2521448SQ0222159公开日2002年11月20日 申请日期2002年2月9日 优先权日2002年2月9日专利技术者罗荣尧 申请人:罗荣尧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料截止阀，具有阀体和与阀体相配合的阀芯及阀芯控制手柄，在阀体内设置有流道，所述流道的两端分别具有热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，所述热熔承插式进流口和热熔承插式出流口相对设置且轴线相互重合，在靠近热熔承插式进流口的流道上壁具有向下凸出的向下凸台，在靠近热熔承插式出流口的流道下壁具有向上凸出的向上凸台，在该向下、向上凸台处设置有与阀芯的下端面相配合的环状封堵台阶，其特征是在向下凸台所对的流道的下壁设置有低于热熔承插式进流口流道下壁的向下凹入部，该向下凹入部的底部由与阀体拼合连接为一体的封底盖构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣尧，
申请(专利权)人：罗荣尧，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]