一种用于燃料棒氦质谱检漏的料槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于燃料棒氦质谱检漏的料槽，用于存放燃料棒并可将其放置在真空容器中，包括槽体、E型工件和U型挡块；所述的槽体，包括前、后、左、右四个侧面和一个底面；所述的E型工件，长和高的尺寸与槽体相匹配，包括三个横杆和一个竖杆，三个横杆间的空隙用于存放燃料棒，三个横杆的上表面与水平面间具有相同的倾斜角度，以防止燃料棒滚落。本实用新型专利技术实现了分层放置燃料棒，存放数量多，且有效的保证了燃料棒的直线度，避免了运输过程对燃料棒表面质量的影响。同时，分层存放的方式实现与上一检测工序之间物料的自动流转，料槽与储料架衔接，采用升降气缸和工装卡具就能实现燃料棒的自动上下料。兼顾性较好。

A tank for helium mass spectrometer leak detection of fuel rods

The utility model relates to a material groove for helium mass spectrometer leak detection of fuel rods, which is used for storing fuel rods and can be placed in a vacuum container, including a groove body, an E-shaped workpiece and a U-shaped stop; the groove body includes four sides (front, rear, left and right) and a bottom surface; the E-shaped workpiece, whose length and height dimensions match the groove body, including three horizontal bars, one vertical bar and three vertical bars The space between the crossbars is used to store the fuel rods. The upper surface of the three crossbars has the same inclination angle with the horizontal surface to prevent the fuel rods from rolling down. The utility model realizes the layered placement of fuel rods with a large number of storage, effectively guarantees the straightness of the fuel rods, and avoids the influence of the transportation process on the surface quality of the fuel rods. At the same time, the method of layered storage can realize the automatic flow of materials between the previous detection process, the connection between the material tank and the storage rack, and the automatic loading and unloading of fuel rods can be realized by using the lifting cylinder and tooling fixture. Good consideration.

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃料棒氦质谱检漏的料槽
本技术属于燃料棒氦质谱检漏领域，具体涉及一种用于燃料棒氦质谱检漏的料槽。
技术介绍
燃料棒密封性能氦质谱检漏技术是燃料制作过程中的重要检验项目之一，燃料棒氦质谱检漏主要检测缺陷包括：燃料棒焊漏，包壳管和端塞存在穿透性缺陷。目的是避免因燃料棒自身缺陷，在反应堆运行过程中污染冷却剂造成停堆。在核燃料生产过程中，要求对燃料棒密封性进行100％检查。一般情况下，当燃料棒未超过最长泄漏时间，采用直接检漏法，若超过最长泄漏时间，采用背压检漏法。整个氦质谱检漏系统中，对真空容器密闭性要求比较严格，同时，对存放被检件料槽的材料、结构也有相对严格要求，材料应坚硬且具有一定的承重能力，不易形变；在长期使用过程中，其他物体摩擦不易产生材料屑，材料屑容易影响氦检漏系统的清洁度；材料不易吸附气体，同时在一定的真空度下，材料表面的气体容易被吸释出；料槽结构应简单，卫生死角较少，料槽表面和连接处应表面光滑，不易沾污，便于清洁。料槽的清洁度直接影响检测系统的效率和准确性。目前，用于燃料棒氦质谱检漏的料槽一般为矩形，根据氦质谱检漏真空容器的大小，放置方式采用两种形式。一种为在真空容器足够大的情况下，单批次燃料棒平铺在矩形料槽中；另一种为，由于真空容器体积限制，矩形料槽宽度受限，将单批次的燃料棒层叠放置在料槽中。对比两种放置方式，前者，由于采用平铺式，氦质谱真空容器的形状为矩形，相比使用较多的圆柱形容器，承压能力低，制度难度大，成本高。同时，真空容器不便于清洁，抽真空时间较长，相对检测效率较低。但是，单批燃料棒平铺放置，有效的保证了燃料棒的直线度，避免了传输过程中对燃料棒表面质量的影响。后者，氦质谱真空容器一般为圆柱形，真空容器制作较为简单，承压能力好，便于清洁，但无法有效的保证燃料棒的直线度和表面质量。对比以上两种料槽实际使用的情况，为兼顾氦检漏真空容器形状和燃料棒的放置方式，本技术采用一般的矩形形状设计，将料槽进行分层，燃料棒平铺分层放置，满足检测要求的情况下，即节省了空间，也保证了燃料棒质量。同时，分层平铺放置燃料棒的方式，在实际使用的过程中，可有效实现与上一检测工序之间物料的自动流转，料槽与储料架衔接，采用升降气缸和工装卡具就能实现燃料棒的自动上下料，且过程中不会对燃料棒质量产生影响。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种用于燃料棒氦质谱检漏的料槽，要求分层放置燃料棒，存放数量多，且有效的保证了燃料棒的直线度，避免了运输过程对燃料棒表面质量的影响。本技术的技术方案如下：一种用于燃料棒氦质谱检漏料槽，用于存放燃料棒并可将其放置在真空容器中，包括槽体、E型工件和U型挡块；所述的槽体，包括前、后、左、右四个侧面和一个底面；所述的E型工件，长和高的尺寸与槽体相匹配，包括三个横杆和一个竖杆，三个横杆间的空隙用于存放燃料棒，三个横杆的上表面与水平面间具有相同的倾斜角度，以防止燃料棒滚落；在槽体的前侧面，对应于E型工件的三个横杆间的空隙设有矩形条状的孔隙，当E型工件放入槽体时，孔隙与横杆间的空隙正好相对；将N个E型工件均匀安装在槽体中，焊接组装为料槽，该料槽能够承载三层燃料棒；所述的槽体的前侧面的高度与E型工件的上横杆的相同，槽体的后侧面的高度略高于前侧面，以挡住燃料棒防止从后侧面滚落；所述的U型挡块，高度能够阻挡燃料棒掉落，在实际使用时，待料槽装满燃料棒后，将U型挡块插到E型工件的横杆上，以防止转运过程中燃料棒从料槽中滚落。进一步的，所述的真空容器，为内径195mm，长5000mm的圆柱体，整体高850mm。进一步的，所述的槽体，长4000-4200mm，宽100-106mm，高75-85mm。进一步的，所述的E型工件，长97-103mm，宽10-15mm，高64-74mm。进一步的，所述的U型挡块，长40-45mm，宽2-3mm，高60-70mm。进一步的，所述的N≥6。进一步的，所述的料槽的直线度小于0.2。进一步的，所述的三个横杆间的距离为12-15mm，上表面与水平面间的倾斜角度为3°。进一步的，所述的槽体E型工件和U型挡块均由不锈钢材料制成。本技术的显著效果在于：可与各种形状的氦质谱真空容器配合使用，采用的不锈钢材料为燃料棒可接触的，不易吸附气体，表面光滑易清洁，完全满足氦质谱检漏要求。材料坚硬具有一定的承重能力，不易形变，在长期使用过程中，不易因与其他物体摩擦产生材料屑，料槽结构简单，卫生死角较少，料槽表面和连接处表面光滑，不易沾污，便于清洁。保证了检测效率和准确性。实现了分层放置燃料棒，存放数量多，且有效的保证了燃料棒的直线度，避免了运输过程对燃料棒表面质量的影响。同时，分层存放的方式实现与上一检测工序之间物料的自动流转，料槽与储料架衔接，采用升降气缸和工装卡具就能实现燃料棒的自动上下料。兼顾性较好。附图说明图1为料槽的主视图；图2为料槽的俯视图；图3为料槽的左视图；图4为E型工件的主视图；图5为E型工件的左视图；图6为U型挡块的主视图；图7为U型挡块的左视图；图8为本技术所述的一种用于燃料棒氦质谱检漏料槽的使用示意图；图中：1.槽体、2.孔隙、3.E型工件、4.U型挡块、5.横杆、6.燃料棒、7.竖杆。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术所述的一种用于燃料棒氦质谱检漏料槽作进一步详细说明。如图1-8所示，一种用于燃料棒氦质谱检漏料槽，用于存放燃料棒并可将其放置在真空容器中，包括槽体1、E型工件3和U型挡块4；所述的槽体1，包括前、后、左、右四个侧面和一个底面；所述的E型工件3，长和高的尺寸与槽体1相匹配，包括三个横杆5和一个竖杆7，三个横杆5间的空隙用于存放燃料棒6，三个横杆5的上表面与水平面间具有相同的倾斜角度，以防止燃料棒6滚落；在槽体1的前侧面，对应于E型工件3的三个横杆5间的空隙设有矩形条状的孔隙2，当E型工件3放入槽体1时，孔隙2与横杆5间的空隙正好相对；将N个E型工件3均匀安装在槽体1中，焊接组装为料槽，该料槽能够承载三层燃料棒6；所述的槽体1的前侧面的高度与E型工件3的上横杆5的相同，槽体1的后侧面的高度略高于前侧面，以挡住燃料棒6防止从后侧面滚落；所述的U型挡块4，高度能够阻挡燃料棒掉落，在实际使用时，待料槽装满燃料棒6后，将U型挡块4插到E型工件3的横杆5上，以防止转运过程中燃料棒6从料槽中滚落。进一步的，所述的真空容器，为内径195mm，长5000mm的圆柱体，整体高850mm。进一步的，所述的槽体1，长4000-4200mm，宽100-106mm，高75-85mm。进一步的，所述的E型工件3，长97-103mm，宽10-15mm，高64-74mm。进一步的，所述的U型挡块4，长40-45mm，宽2-3mm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于燃料棒氦质谱检漏的料槽，其特征在于：用于存放燃料棒并可将其放置在真空容器中，包括槽体(1)、E型工件(3)和U型挡块(4)；/n所述的槽体(1)，包括前、后、左、右四个侧面和一个底面；/n所述的E型工件(3)，长和高的尺寸与槽体(1)相匹配，包括三个横杆(5)和一个竖杆(7)，三个横杆(5)间的空隙用于存放燃料棒(6)，三个横杆(5)的上表面与水平面间具有相同的倾斜角度，以防止燃料棒(6)滚落；/n在槽体(1)的前侧面，对应于E型工件(3)的三个横杆(5)间的空隙设有矩形条状的孔隙(2)，当E型工件(3)放入槽体(1)时，孔隙(2)与横杆(5)间的空隙正好相对；/n将N个E型工件(3)均匀安装在槽体(1)中，焊接组装为料槽，该料槽能够承载三层燃料棒(6)；/n所述的槽体(1)的前侧面的高度与E型工件(3)的上横杆(5)的相同，槽体(1)的后侧面的高度略高于前侧面，以挡住燃料棒(6)防止从后侧面滚落；/n所述的U型挡块(4)，高度能够阻挡燃料棒掉落，在实际使用时，待料槽装满燃料棒(6)后，将U型挡块(4)插到E型工件(3)的横杆(5)上，以防止转运过程中燃料棒(6)从料槽中滚落。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于燃料棒氦质谱检漏的料槽，其特征在于：用于存放燃料棒并可将其放置在真空容器中，包括槽体(1)、E型工件(3)和U型挡块(4)；
所述的槽体(1)，包括前、后、左、右四个侧面和一个底面；
所述的E型工件(3)，长和高的尺寸与槽体(1)相匹配，包括三个横杆(5)和一个竖杆(7)，三个横杆(5)间的空隙用于存放燃料棒(6)，三个横杆(5)的上表面与水平面间具有相同的倾斜角度，以防止燃料棒(6)滚落；
在槽体(1)的前侧面，对应于E型工件(3)的三个横杆(5)间的空隙设有矩形条状的孔隙(2)，当E型工件(3)放入槽体(1)时，孔隙(2)与横杆(5)间的空隙正好相对；
将N个E型工件(3)均匀安装在槽体(1)中，焊接组装为料槽，该料槽能够承载三层燃料棒(6)；
所述的槽体(1)的前侧面的高度与E型工件(3)的上横杆(5)的相同，槽体(1)的后侧面的高度略高于前侧面，以挡住燃料棒(6)防止从后侧面滚落；
所述的U型挡块(4)，高度能够阻挡燃料棒掉落，在实际使用时，待料槽装满燃料棒(6)后，将U型挡块(4)插到E型工件(3)的横杆(5)上，以防止转运过程中燃料棒(6)从料槽中滚落。


2.如权利要求1所述的一种用于燃料棒氦质谱检漏的料槽，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹微，丛林，汤慧，朱永利，雷金艳，刘珺，张晓慧，
申请(专利权)人：中核北方核燃料元件有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15