钣金弹卡测试组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金弹卡测试组件，包括一量测治具以及一钣金件，钣金件的侧边设置有多个弹卡以及凸出的凸台，弹卡的下方形成有下陷于凸台的凹槽，每个凹槽对应多个弹卡；弹卡高出于凸台，并与凹槽之间形成有卡口；量测治具包括平行设置的第一平板以及第二平板；第一平板平行贴靠在凸台，并可分离插入于卡口；第二平板可分离移动于弹卡的上方。通过第一平板检测弹卡的下表面，第二平板检测弹卡的上表面，由此只需要量测治具的一次推入即可完成弹卡的测量。同时，在进行测量的时候，第一平板与凸台平行贴靠，由此即使第一平板伸入卡口也不会产生倾斜，保证了测量的精度。

Sheet metal spring test assembly

The utility model discloses a sheet metal elastic card test component, which comprises a measuring jig and a sheet metal part. The side of the sheet metal part is provided with a plurality of elastic cards and protruding bosses, and a groove is formed under the elastic cards, and each groove corresponds to a plurality of elastic cards; the elastic card is high out of the boss, and a bayonet is formed between the groove; the measuring jig comprises a first plane arranged in parallel The first plate is parallel to the boss and can be separated and inserted into the bayonet; the second plate can be separated and moved over the elastic card. The first plate detects the lower surface of the elastic card and the second plate detects the upper surface of the elastic card, so that the measurement of the elastic card can be completed only by one push of the measuring fixture. At the same time, during the measurement, the first plate is parallel to the boss, so that even if the first plate extends into the bayonet, it will not tilt, ensuring the accuracy of the measurement.

【技术实现步骤摘要】
钣金弹卡测试组件
本技术涉及一种钣金弹卡测试组件。
技术介绍
目前，钣金件的侧边的弹卡需要进行配合，因此需要保证其精度。通常的测试精度的方式是通过塞规塞入弹卡下方进行测量。然而，传统塞规在塞入的时候，首先其水平状态无法保证，由此测量误差大。其次，量测需要通止两个塞片，测量两次。导致ice来那个的效率非常低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中弹卡量测精度差，效率低的缺陷，提供一种钣金弹卡测试组件。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种钣金弹卡测试组件，其特点在于，所述钣金弹卡测试组件包括一量测治具以及一钣金件，所述钣金件的侧边设置有多个弹卡以及凸出的凸台，其中，所述弹卡的下方形成有下陷于所述凸台的凹槽，每个所述凹槽对应多个所述弹卡；所述弹卡高出于所述凸台，并与所述凹槽之间形成有卡口；所述量测治具包括平行设置的第一平板以及第二平板；所述第一平板平行贴靠在所述凸台，并可分离插入于所述卡口；所述第二平板可分离移动于所述弹卡的上方。本方案中，通过第一平板检测弹卡的下表面，第二平板检测弹卡的上表面，由此只需要量测治具的一次推入即可完成弹卡的测量。测量时，弹卡一旦与第一平板或第二平板产生干涉，即可判断出弹卡不符合要求。同时，在进行测量的时候，第一平板与凸台平行贴靠，由此即使第一平板伸入卡口也不会产生倾斜，保证了测量的精度。较佳地，所述弹卡沿直线排列，所述量测治具的宽度不小于至少两个所述弹卡排列形成的宽度。由此在测量时可以增加同时测量的弹卡数量，进一步提高测量的效率。较佳地，所述第一平板和所述第二平板之间形成有一卡槽，所述弹卡可分离伸入于所述卡槽内。通过第一平板和第二平板形成的卡槽，约束了弹卡的设计尺寸，由此可以对弹卡是否尺寸合格进行测量。较佳地，所述弹卡的下表面与所述凹槽之间具有一第一设计距离。第一设计距离为理论距离，实际生产中，实际的尺寸有可能偏离第一设计距离。较佳地，所述第一平板的上表面与所述凹槽之间的距离等于所述第一设计距离。通过第一平板参照理论的第一设计距离，由此在测量时就可以作为标准来判断实际尺寸是否符合设计尺寸。较佳地，所述第一设计距离的上下公差均为0.2mm。较佳地，所述弹卡的上表面与所述凹槽之间具有一第二设计距离。第二设计距离为理论距离，实际生产中，实际的尺寸有可能偏离第二设计距离。较佳地，所述第二平板的下表面与所述凹槽之间的距离等于所述第二设计距离。通过第二平板参照理论的第二设计距离，由此在测量时就可以作为标准来判断实际尺寸是否符合设计尺寸。较佳地，每个所述凹槽对应的所述弹卡的数量相同，其中，所述量测治具的宽度不小于各所述凹槽对应的弹卡排列形成的宽度；所述量测治具的宽度不大于间隔的两个所述凹槽之间的距离。由此设置之后，量测治具每次完成一个凹槽所对应的弹卡测量，不仅效率高，同时也能够准确判断出哪个凹槽对应的弹卡尺寸不合标准。较佳地，所述量测治具还包括有一手柄，所述手柄朝向与所述第一平板和所述第二平板相反的方向延伸。通过手柄能够方便量测治具的推入以及移出。本技术的积极进步效果在于：通过第一平板检测弹卡的下表面，第二平板检测弹卡的上表面，由此只需要量测治具的一次推入即可完成弹卡的测量。测量时，弹卡一旦与第一平板或第二平板产生干涉，即可判断出弹卡不符合要求。同时，在进行测量的时候，第一平板与凸台平行贴靠，由此即使第一平板伸入卡口也不会产生倾斜，保证了测量的精度。附图说明图1为本技术较佳实施例的金弹卡测试组件的立体结构示意图。图2为本技术较佳实施例的金弹卡测试组件的俯视结构示意图。图3为本技术较佳实施例的量测治具的立体结构示意图。图4为本技术较佳实施例的量测治具的侧视结构示意图。图5为本技术较佳实施例的量测治具与弹卡结合的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1-图5所示，本技术公开了一种钣金弹卡11测试组件，钣金弹卡11测试组件包括一量测治具2以及一钣金件1，钣金件1的侧边设置有多个弹卡11以及凸出的凸台12。如图1和图2所示，弹卡11的下方形成有下陷于凸台12的凹槽13，每个凹槽13对应多个弹卡11；弹卡11高出于凸台12，并与凹槽13之间形成有卡口。如图3和图4所示，量测治具2包括平行设置的第一平板21以及第二平板22；第一平板21平行贴靠在凸台12，并可分离插入于卡口；第二平板22可分离移动于弹卡11的上方。本方案中，通过第一平板21检测弹卡11的下表面，第二平板22检测弹卡11的上表面，由此只需要量测治具2的一次推入即可完成弹卡11的测量。测量时，弹卡11一旦与第一平板21或第二平板22产生干涉，即可判断出弹卡11不符合要求。同时，在进行测量的时候，第一平板21与凸台12平行贴靠，由此即使第一平板21伸入卡口也不会产生倾斜，保证了测量的精度。如图1和图2所示，弹卡11沿直线排列，量测治具2的宽度不小于至少两个弹卡11排列形成的宽度。由此在测量时可以增加同时测量的弹卡11数量，进一步提高测量的效率。如图4和图5所示，第一平板21和第二平板22之间形成有一卡槽24，弹卡11可分离伸入于卡槽24内。通过第一平板21和第二平板22形成的卡槽24，约束了弹卡11的设计尺寸，由此可以对弹卡11是否尺寸合格进行测量。本实施例中，弹卡11的下表面与凹槽13之间具有一第一设计距离。第一设计距离为理论距离，实际生产中，实际的尺寸有可能偏离第一设计距离。本实施例中，第一平板21的上表面与凹槽13之间的距离等于第一设计距离。通过第一平板21参照理论的第一设计距离，由此在测量时就可以作为标准来判断实际尺寸是否符合设计尺寸。本实施例中，第一设计距离的上下公差均为0.2mm。本实施例中，弹卡11的上表面与凹槽13之间具有一第二设计距离。第二设计距离为理论距离，实际生产中，实际的尺寸有可能偏离第二设计距离。本实施例中，第二平板22的下表面与凹槽13之间的距离等于第二设计距离。通过第二平板22参照理论的第二设计距离，由此在测量时就可以作为标准来判断实际尺寸是否符合设计尺寸。如图1和图2所示，本实施例的每个凹槽13对应的弹卡11的数量相同，其中，量测治具2的宽度不小于各凹槽13对应的弹卡11排列形成的宽度；量测治具2的宽度不大于间隔的两个凹槽13之间的距离。由此设置之后，量测治具2每次完成一个凹槽13所对应的弹卡11测量，不仅效率高，同时也能够准确判断出哪个凹槽13对应的弹卡11尺寸不合标准。如图3和图4所示，量测治具2还包括有一手柄23，手柄23朝向与第一平板21和第二平板22相反的方向延伸。通过手柄23能够方便量测治具2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金弹卡测试组件，其特征在于，所述钣金弹卡测试组件包括一量测治具以及一钣金件，所述钣金件的侧边设置有多个弹卡以及凸出的凸台，其中，/n所述弹卡的下方形成有下陷于所述凸台的凹槽，每个所述凹槽对应多个所述弹卡；/n所述弹卡高出于所述凸台，并与所述凹槽之间形成有卡口；/n所述量测治具包括平行设置的第一平板以及第二平板；/n所述第一平板平行贴靠在所述凸台，并可分离插入于所述卡口；/n所述第二平板可分离移动于所述弹卡的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金弹卡测试组件，其特征在于，所述钣金弹卡测试组件包括一量测治具以及一钣金件，所述钣金件的侧边设置有多个弹卡以及凸出的凸台，其中，
所述弹卡的下方形成有下陷于所述凸台的凹槽，每个所述凹槽对应多个所述弹卡；
所述弹卡高出于所述凸台，并与所述凹槽之间形成有卡口；
所述量测治具包括平行设置的第一平板以及第二平板；
所述第一平板平行贴靠在所述凸台，并可分离插入于所述卡口；
所述第二平板可分离移动于所述弹卡的上方。


2.如权利要求1所述的钣金弹卡测试组件，其特征在于，所述弹卡沿直线排列，所述量测治具的宽度不小于至少两个所述弹卡排列形成的宽度。


3.如权利要求1所述的钣金弹卡测试组件，其特征在于，所述第一平板和所述第二平板之间形成有一卡槽，所述弹卡可分离伸入于所述卡槽内。


4.如权利要求1所述的钣金弹卡测试组件，其特征在于，所述弹卡的下表面与所述凹槽之间具有一第一设计距离。


5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁淦，崔长将，
申请(专利权)人：上海剑桥科技股份有限公司，浙江剑桥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31