双螺母斜块对称驱动截止式蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双螺母斜块对称驱动截止式蝶阀。其目的是提供了一种保持阀板直线平移的空间轨迹长期稳定，保证蝶板密封面与阀座密封面长期不磨损、不易泄漏的蝶阀。本实用新型专利技术的蝶阀，由阀体、蝶板、阀杆、与蝶板相连的连接板等构成，在阀体上装有下端设有凹型定位槽的上轴套，蝶板上设有对称的两组斜面并与连接板内面上的斜面组成两组斜向槽道，阀杆上有两段旋向相反的螺纹，这两段螺纹上有两组螺母滑块。这种结构保证了启闭阀门时蝶板始终沿垂直于阀座密封截面的直线平行移动，不易产生侧向力，因此可使蝶板密封面与阀座密封面能长期保持不易磨损、不易泄漏。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门中的蝶阀，特别涉及一种蝶板与阀座无摩擦接触密封的双螺母斜块对称驱动截止式蝶阀。
技术介绍
目前，在流体输送领域里广泛使用的蝶阀中，其对流体调控与切断密封所采用的技术结构，仍以蝶板与阀杆轴固定联接、蝶板密封面随阀杆轴转动而滑擦、切挤进入阀座密封圈的这一传统结构为主。在此类传统结构基础上发展出来的各种蝶阀，包括单偏心、双偏心和三偏心结构的蝶阀，对流体的切断密封也均需通过蝶板密封面随轴转动滑擦、切挤进入阀座密封圈的方式来实现。因而，存在着由蝶板密封面的滑擦、切挤而产生且难以解决的密封面相互摩擦、磨损现象导致密封失效而泄漏，使蝶阀有效使用寿命难以持久的问题。为能解决上述蝶阀因蝶板转动所带来的蝶板与阀座密封副之间的摩擦、磨损问题，国内外先后出现了一些蝶板与阀杆轴采用非固定方式联接，通过阀杆的动作使蝶板即能随轴做调节蝶板开度的转动，又能沿阀座密封截面轴线做直线往复平动，来实现与阀座密封面间无摩擦接触密封的截止式蝶阀技术方案，见美国专利4817916、4921212、5330157和中国专利ZL97116496.7“阀板加压型蝶阀”、ZL97241713.3“一种截止式蝶阀”、ZL00251078.2“双斜面销楔式蝶阀”，这些截止式蝶阀技术方案的应用，使蝶板与阀座密封面间摩擦、磨损问题的解决有了较大的进展。在上述截止式蝶阀技术方案中，其使蝶板实现直线往复平动的技术结构主要可分为两类一类是靠带有偏心轮、杆类结构的阀杆轴旋转驱动；另一类是靠向上或下推拉与阀杆轴同体单斜向斜楔的阀杆轴进行单向非对称推拉驱动。这两类驱动方式所存在的共同问题是蝶板在受垂直于阀座密封截面推动力的同时也受与该推动力方向相垂直的单侧向力作用。该单侧向力作用的结果会造成在蝶板的侧面或上下面起支撑定位、限位导向，亦即起保持蝶板空间运动轨迹不变作用的零件及蝶板导向面或上下支撑定位面的磨损，它们的磨损会导致蝶板沿阀座密封截面轴线启闭运动的空间直线轨迹发生改变，并由此导致蝶板密封面与阀座密封面发生摩擦、磨损，而出现关闭不严的泄漏问题。因此，这两类截止式蝶阀密封的可靠性仍难以保证长期可靠。除前述共存问题外，在采用偏心轮、杆类结构驱动蝶板使之产生沿阀座密封截面轴线启闭蝶板的直线往复平移中，偏心轮、杆与蝶板的接触为线接触，在较高工作压力条件下，其接触应力会很大，易造成接触区域的过早损坏，使蝶阀操作和密封的可靠性下降。此外，在采用与阀杆轴同体的单向斜楔上、下单向(非对称)驱动蝶板使之产生沿阀座密封截面轴线启闭的直线往复平移类截止式蝶阀中，其阀杆轴的支撑式方式多为悬臂梁结构，此种支撑方式的阀杆轴，在工作压力较高条件下开阀时，其挠度较大，易使蝶板密封面与阀座密封面出现因间距离开小而发生转动干涉摩擦，并最终造成蝶板密封面与阀座密封面磨损泄漏，使此类蝶阀密封的长期可靠性得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有截止式蝶阀技术上所存在的上述问题，提供了一种仅通过转动阀杆，就能使蝶板即能沿阀座密封截面轴线做直线平移运动，又能做调节蝶板开度大小的转动，并能保持蝶板直线平移的空间运动轨迹长期稳定，进而保证蝶板密封面与阀座密封面能长期不磨损、零泄漏的双螺母斜块对称驱动截止式蝶阀。为了实现上述目的，本技术的蝶阀由阀体、上轴套、下轴套、蝶板、连接板、阀杆、止推螺母、密封填料、压盖、阀杆驱动装置等构成。装于阀体内上部的上轴套的下端设有导向定位槽；蝶板的背面设有两组上、下倾角相同的对称斜面；与蝶板背面固接在一起的连接板内底面有与蝶板背面斜面对应相平行的斜面，该斜面与蝶板背面的斜面组成上、下对称的两组斜向槽道；上、下两组对称斜向槽道内分别装有上、下两个螺母斜块，该两个螺母斜块的内廓是螺距相等但旋向互反的螺旋，其外廓与斜向槽道相配合，上螺母斜块的上端面上设有与上轴套下端的导向定位槽相配合的条形凸出键；上、下两个螺母斜块分别装在有两段与螺母斜块内螺旋螺距、旋向相同螺旋的阀杆上。作为一种优化方案，前述的上、下螺母斜块分别是由两瓣扣合而成。前述的上轴套的上端设有与阀体相配合的防转承压凸台。本技术提供的双螺母斜块对称驱动截止式蝶阀，由于在蝶板与连接板之间设有上、下对称的两个斜向槽道及在阀杆轴上设置了两段螺距相等旋向相反的螺旋和其内廓与阀杆螺旋配合而外廓与蝶板及连接板间的斜向槽道相配合的上、下两个螺母斜块，加之在上轴套与上螺母斜块之间增设相互配合的凹槽和条形凸出键，使阀门在开闭过程中，阀杆的左、右转动能带动上、下螺母斜块在蝶板和连接板间的两对上下对称的斜向槽道内做向阀杆轴内或外的同步对称滑(移)动，因此可使蝶板既能像截止阀阀板那样在阀座密封截面轴线方向上做与阀座无摩擦开、闭的直线往复平动又能像传统蝶阀那样使蝶板随阀杆做转动。通过对本技术技术方案的结构特征说明和分析，可知其具有下述积极效果与现有蝶板可平动的截止类蝶阀相比，本技术蝶板上的侧向力是成对出现，但方向相反，因此可以使蝶板直线平移的空间直线轨迹保持平衡稳定，可长期保持蝶板密封面与阀座密封面之间几乎不摩擦、不磨损、不泄漏。与现有各种偏心蝶阀相比，密封副上的初始密封比压高而均匀，可承受较高的反向压力；由于蝶板与阀座密封面的制造无角度偏心，因此，安装容易、可修复性强。附图说明图1是本技术的结构主剖视图；图2是图1的B-B面剖视图；图3是图1的C-C面剖视图；图4是图1的D-D面剖视图。具体实施方式以下结合附图来对本技术的技术方案做进一步说明。实施例一如图1、图2、图3和图4所示本技术的双螺母斜块对称驱动截止式蝶阀，由带有阀座的阀体(1)、上轴套(2)、蝶板(3)、上螺母斜块(4)、下螺母斜块(5)、下轴套(6)、连接板(7)、阀杆(8)、止推螺母(9)、止推螺母(9)的固定螺母(10)、填料挡环(11)、填料(12)、填料压盖(13)、填料压盖螺母(14)、填料压盖螺栓(15)、连接板固定螺钉(16)等构成。装于阀体(1)内上部的上轴套(2)下端对称设有一对“L”形导向定位槽(17)，其上端设有凹入套壁内表面一定深度的环槽(18)，其上端套壁的外表面上对称设有4个与阀体配合的承压防转凸台(19)；蝶板(3)背面上、下对称设有一对与蝶板密封截面倾斜的斜面(20)，与蝶板(3)背面对接的连接板(7)的凹槽底面也上、下对称设有与蝶板(3)背面斜面倾角相同的斜面(21)；这两对平行斜面与连接板(7)凹槽的两对竖直平行的侧面(22)、(23)组成上、下对称的两个矩形斜向槽道；位于阀体(1)内的阀杆(8)中上段有与上轴套(2)上端环槽(18)和止推螺母(9)之间形成的定位止推环槽相配合的一段凸出环(24)，位于蝶板(3)处的阀杆(8)上分别设有上、下两段螺距相等、旋向相反的螺旋(26)、(27)，该两段螺旋(26)、(27)上分别装有上螺母斜块(4)和下螺母斜块(5)，上、下螺母斜块(4、5)的内廓是与阀杆螺旋相应配合的螺旋，而外廓为分别与蝶板(3)和连接板(7)之间形成的矩形斜向槽道相配合；上螺母斜块(4)的上端对称设有一对与上轴套(2)下端部两个“L”形导向定位槽(17)相配合的条形凸出键(25)；上、下螺母斜块(4、5)被蝶板(3)和连接板(7)扣合在上下对称的两个矩形斜向槽道之间；蝶板(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺母斜块对称驱动截止式蝶阀，由阀体、上轴套、下轴套、蝶板、连接板、阀杆、密封填料、压盖、阀杆驱动装置等构成，其特征在于：装于阀体（１）内上部的上轴套（２）的下端设有导向定位槽（１７）；蝶板（３）的背面设有两组上、下倾角相同的对称斜面（２０）；与蝶板（３）背面固接在一起的连接板（７）底面上有与蝶板（３）背面的斜面（２０）对应平行的两组斜面（２１），这两组平行斜面（２１）与蝶板（３）背面的两组斜面（２０）组成上、下对称的两个斜向槽道；上、下两组对称斜向槽道内分别装有上、下两个螺母斜块（４、５），该两个螺母斜块（４、５）的内廓是螺距相等但旋向互反的螺旋、其外廓与矩形斜向槽道相配合，上螺母斜块（４）的上端面上设有与上轴套（４）下端的导向定位槽（１７）相配合的条形凸出键（２５）；上、下两个螺母斜块（４、５）分别装在有两段与螺母斜块内螺旋螺距、旋向相同螺旋的阀杆（８）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长权，梁启国，杨开远，王树枫，王凤君，邢芳，
申请(专利权)人：中国石油大庆石油化工总厂，大庆石油化工机械厂，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]