反向密封式圆顶阀制造技术

本实用新型专利技术属于管道输送系统中的一种反向密封式圆顶阀。主要技术特征是在上阀体与下阀体之间固装有一中阀体，在该中阀体与上阀体之间安装有环形活塞，该环形活塞其上平面与上阀体之间安装弹性压力源、其与圆顶式阀芯的接触面嵌装密封圈，环形活塞的上平面与上阀体的下平面之间有间隙腔并连通出气口，环形活塞的下平面与中阀体的上平面之间有间隙腔并连通进气口。本实用新型专利技术结构简单，可在无工作动力（气动、电动等）状态下自行达到密封，有效满足特定环境下的反向密封式圆顶阀的密封要求。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道输送系统中的阀类，尤其是一种反向密封式圆顶阀。
技术介绍
现有的诸多充气密封阀门无论怎样的形式，工作程序基本一致，都是利用在密封圈内部施加动力(气压)使密封圈受到挤压变形达到密封，如密封式圆顶阀。密封式圆顶阀在工作状态下，通过气缸的气压使密封圈与圆顶式阀芯紧密接合从而实现密封；但在无动力状态下(停止工作时)，圆顶式阀芯或阀板处于关闭状态，密封圈没有外来动力启动密封作用，所以阀门将一直处于泄露状态。这样就达不到在无动力状态下阀门必须是关闭密封并能承受一定压力的使用需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，可在无工作动力(气动、电动等)状态下自行达到密封，满足特定环境下的密封要求的反向密封式圆顶阀。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的该反向密封式圆顶阀，由上阀体、下阀体、圆顶式阀芯、阀杆、密封圈、角行程气动执行机构构成，圆顶式阀芯安装在上阀体与下阀体之间且其下部固装在阀杆上，阀杆安装在下阀体上并由角行程气动执行机构驱动旋转，其特征在于在上阀体与下阀体之间固装有一中阀体，在该中阀体与上阀体之间安装有环形活塞，该环形活塞其上平面与上阀体之间安装弹性压力源、其与圆顶式阀芯的接触面嵌装密封圈，环形活塞的上平面与上阀体的下平面之间有间隙腔并连通出气口，环形活塞的下平面与中阀体的上平面之间有间隙腔并连通进气口。而且，在环形活塞的上平面安装的弹性压力源可为均布设置且为圆柱状，也可以是一圆环状或者间断圆环状。而且，所述的均布的圆柱状的弹性压力源为4-60个。而且，所述的弹性压力源可以是弹簧类、橡胶类、聚胺酯类、弹性塑料类的弹性制品。本技术的优点和积极效果是1.填补了现有的充气密封阀门在无动力状态下不能达到密封的空白，它的工作程序与现有用气压密封的阀门的工作程序正好相反即在无动力状态下密封圈自行达到受压变形过盈作用在配合阀芯表面上，完成密封的目的；而在动力(气动或者电动)推动下密封圈却脱离配合表面使阀门打开。2.不同于现实应用的管道输送系统中的其他充气密封阀门。它的外形与同类阀门一样，但工作程序相反即在无工作动力(气动、电动等)状态下自行达到密封，以满足特定环境下的使用需要。3.本技术整体结构简单，安装制作方便，使用效果好，是一种新型的密封式圆顶阀。附图说明图1是本技术的外形结构示意图；图2是图1的A-A向截面剖视图；图3是图2的B部放大图；图4是图3的在阀门开启时打开密封圈的局部放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做进一步详述该反向密封式圆顶阀的主体结构与现有的密封式圆顶阀相同，由上阀体3、下阀体2、圆顶式阀芯4、阀杆5、角行程气动执行机构1构成。圆顶式阀芯安装在上阀体与下阀体之间且其下部固装在阀杆上，阀芯可绕阀杆进行一定角度的摆转(一般为90度)。上阀体与下阀体通过螺钉(图中未标号)固装。阀杆安装在下阀体上并由角行程气动执行机构通过气动实现旋转。本技术的创新点是在上阀体与下阀体之间也通过上述螺钉固装有一中阀体9，在该中阀体与上阀体之间安装有一环形活塞8，该环形活塞的上平面与上阀体的下平面之间有间隙腔11(参见图3、图4)并连通出气口，在间隙腔上的环形活塞上均布安装有4-60个弹性压力源7，本实施例中的弹性压力源为12个，该弹性压力源是根据需要进行不同数量大小的设置；该弹性压力源可以是弹簧类、橡胶类、聚胺酯类、弹性塑料类的弹性制品，如柱式弹簧、橡胶柱等具有弹性变形材料类似物。此外，也可以是功能与效果类似的圆环状的弹性压力源，或者是间断的环状，由于其原理及结构比较简单，因此在实施例中没有给出图示。环形活塞的下平面与中阀体的上平面之间有间隙腔12，该间隙腔连通进气口的进气管10，该进气管连接气源(图中未示出)。在与圆顶式阀芯的接触面的环形活塞上嵌装一密封圈6，该密封圈与环形活塞为固装形式。为了增加密封圈与阀芯的密封效果，也可以在此基础上增加密封圈的数量。在安装时，需要向弹性压力源施加一定的载荷。本技术的工作原理为 在阀门装配时已经使弹性压力源具有一定的载荷，密封圈与环形活塞为一体固装，在弹性压力源的载荷压力下密封圈在圆顶阀关闭时形成过盈变形完成对阀芯的密封；而在圆顶阀需要开启时才用气动方式首先在进气间隙腔将环形活塞向上推动，排气间隙腔排气，使密封圈随动脱离阀芯，然后阀芯打开。圆顶阀关闭时也首先用气动将环形活塞连同密封圈同时向上推动，再关闭阀芯。阀芯关闭后，将动力源切断，密封圈在压力源载荷作用下对阀芯配合面形成过盈变形完成对关闭阀门密封的程序。权利要求1.一种反向密封式圆顶阀，由上阀体、下阀体、圆顶式阀芯、阀杆、密封圈、角行程气动执行机构构成，圆顶式阀芯安装在上阀体与下阀体之间且其下部固装在阀杆上，阀杆安装在下阀体上并由角行程气动执行机构驱动旋转，其特征在于在上阀体与下阀体之间固装有一中阀体，在该中阀体与上阀体之间安装有环形活塞，该环形活塞其上平面与上阀体之间安装弹性压力源、其与圆顶式阀芯的接触面嵌装密封圈，环形活塞的上平面与上阀体的下平面之间有间隙腔并连通出气口，环形活塞的下平面与中阀体的上平面之间有间隙腔并连通进气口。2.根据权利要求1所述的反向密封式圆顶阀，其特征在于在环形活塞的上平面安装的弹性压力源可为均布设置且为圆柱状，也可以是一圆环状或者间断圆环状。3.根据权利要求1或2所述的反向密封式圆顶阀，其特征在于所述的均布的圆柱状的弹性压力源为4—60个。4.根据权利要求1或2所述的反向密封式圆顶阀，其特征在于所述的弹性压力源可以是弹簧类、橡胶类、聚胺酯类、弹性塑料类的弹性制品。专利摘要本技术属于管道输送系统中的一种反向密封式圆顶阀。主要技术特征是在上阀体与下阀体之间固装有一中阀体，在该中阀体与上阀体之间安装有环形活塞，该环形活塞其上平面与上阀体之间安装弹性压力源、其与圆顶式阀芯的接触面嵌装密封圈，环形活塞的上平面与上阀体的下平面之间有间隙腔并连通出气口，环形活塞的下平面与中阀体的上平面之间有间隙腔并连通进气口。本技术结构简单，可在无工作动力(气动、电动等)状态下自行达到密封，有效满足特定环境下的反向密封式圆顶阀的密封要求。文档编号F16K5/20GK2846924SQ200520026988公开日2006年12月13日 申请日期2005年8月12日 优先权日2005年8月12日专利技术者孙树权, 马建民, 闫洪起 申请人:天津市纽普兰环保发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反向密封式圆顶阀，由上阀体、下阀体、圆顶式阀芯、阀杆、密封圈、角行程气动执行机构构成，圆顶式阀芯安装在上阀体与下阀体之间且其下部固装在阀杆上，阀杆安装在下阀体上并由角行程气动执行机构驱动旋转，其特征在于：在上阀体与下阀体之间固装有一中阀体，在该中阀体与上阀体之间安装有环形活塞，该环形活塞其上平面与上阀体之间安装弹性压力源、其与圆顶式阀芯的接触面嵌装密封圈，环形活塞的上平面与上阀体的下平面之间有间隙腔并连通出气口，环形活塞的下平面与中阀体的上平面之间有间隙腔并连通进气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树权，马建民，闫洪起，
申请(专利权)人：天津市纽普兰环保发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]