一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，涉及污泥处理技术领域，包括送风机构，所述第一密封罩的一端转动连接有烧结机构，且第一密封罩的顶端设置有加料口，所述第二密封罩的顶端固定连接有弯管，且第二密封罩的前侧的下端开设有向下倾斜的出料口，所述弯管的一端固定连接有尾气处理机构。本实用新型专利技术通过电机带动滚筒转动，使滚筒内的污泥混合粒子在烧结的过程中处于转动状态，从而使粒子的烧结更均匀、更彻底，提高了粒子的质量，通过送风机构把煤粉和空气一起送入滚筒内，对污泥混合粒子进行烧结，促进了污泥混合粒子的烧结时间，从而使陶粒的制作成本降低，提高了处理装置的实用性。

A kind of incineration fly ash treatment device based on ceramsite produced by sludge sintering

The utility model discloses an incineration fly ash treatment device based on sintering sludge to make ceramsite, which relates to the technical field of sludge treatment, including an air supply mechanism, one end of the first sealing cover is rotationally connected with a sintering mechanism, and the top end of the first sealing cover is provided with a feeding port, the top end of the second sealing cover is fixedly connected with a bend, and the lower end of the front side of the second sealing cover is provided with a One end of the bend is fixedly connected with the tail gas treatment mechanism. The utility model drives the drum to rotate through the motor, so that the mixed sludge particles in the drum are in the rotating state during the sintering process, so that the sintering of particles is more uniform and thorough, and the quality of particles is improved. The pulverized coal and air are sent into the drum together through the air supply mechanism, and the mixed sludge particles are sintered, thus promoting the sintering time of the mixed sludge particles The production cost of ceramsite is reduced, and the practicability of the treatment device is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置
本技术涉及污泥处理
，具体是一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置。
技术介绍
近年来，我国城市生活污水川污泥产量与日俱增.目前国内对于污泥的处理处置方法通常是填埋、焚烧和堆肥.由于这些技术存在不足，污染较大，因此，通过污泥制成陶粒的方法应运而生，污泥陶粒是污泥掺加添加高岭土、黏土和铬渣后，经造粒、焙烧而成的一种建材陶粒作为一种轻骨料，具有密度小、强度高、保温、隔热性能好的优点。通过污泥烧结制陶粒的方法在近几年得到了快速的发展，但是其普遍存在制作成本较高，且污泥粒子烧结不均匀，质量不佳。因此，本领域技术人员提供了一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的陶粒的制作成本较高，且污泥粒子烧结不均匀，质量不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，包括送风机构，所述送风机构的一端安装有第一密封罩，所述第一密封罩的一端转动连接有烧结机构，且第一密封罩的顶端设置有加料口，所述烧结机构的一端转动连接有第二密封罩，且烧结机构的外侧的下端转动连接有两个托轮，所述第二密封罩的顶端固定连接有弯管，且第二密封罩的前侧的下端开设有向下倾斜的出料口，所述弯管的一端固定连接有尾气处理机构。作为本技术进一步的方案：所述送风机构包括抽风机，所述抽风机的一端固定连接有盛煤筒，所述盛煤筒的一端固定连接有出煤管，且盛煤筒的外侧的顶端设置有加煤口。作为本技术再进一步的方案：所述烧结机构包括滚筒，所述滚筒的外侧的中部固定连接有从动齿圈，且滚筒的外侧靠近从动齿圈的两端均固定连接有轮带，所述滚筒的外侧靠近两个轮带的一侧分别固定连接有密封件，且滚筒的一端嵌入设置有向上倾斜的加料溜槽，所述滚筒的一端靠近加料溜槽的下侧设置有连接管，且滚筒的另一端转动连接有盖板，所述盖板的一端固定连接有连接杆，且盖板的下侧设置有向下倾斜的出料溜槽，所述连接杆的一端固定连接有液压杆，所述从动齿圈的外侧的下端啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一端设置有减速机，所述减速机的一端设置有电机，所述连接管的一端位于滚筒的内部设置有点火器。作为本技术再进一步的方案：所述滚筒的两端与第一密封罩和第二密封罩分别通过密封件密封连接，所述盖板与滚筒之间设置有排气的间隙。作为本技术再进一步的方案：所述轮带与托轮转动连接，所述连接管与出煤管固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述加料溜槽固定在第一密封罩的内部，且加料口位于加料溜槽的正上方，所述出料溜槽固定在第二密封罩的内部，且出料溜槽的前侧与出料口固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述尾气处理机构包括处理罐，所述处理罐的顶端的中部设置有加液口，且处理罐的底端设置有排液口，所述处理罐的顶端靠近加液口的一侧固定连接有出气管，所述出气管的外侧的上端设置有排气口，且出气管的内侧靠近排气口的一侧设置有过滤器，所述弯管的下端嵌入在处理罐的内部的下端，所述过滤器的内部设置有滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果：通过电机带动滚筒转动，使滚筒内的污泥混合粒子在烧结的过程中处于转动状态，从而使粒子的烧结更均匀、更彻底，提高了粒子的质量，通过送风机构把煤粉和空气一起送入滚筒内，对污泥混合粒子进行烧结，促进了污泥混合粒子的烧结时间，从而使陶粒的制作成本降低，提高了处理装置的实用性。附图说明图1为一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置的结构示意图；图2为一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置中送风机构的结构示意图；图3为一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置中烧结机构的剖视图；图4为一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置中尾气处理机构的结构示意图。图中：1、送风机构；11、抽风机；12、盛煤筒；13、加煤口；14、出煤管；2、第一密封罩；3、加料口；4、烧结机构；401、滚筒；402、从动齿圈；403、盖板；404、连接杆；405、液压杆；406、出料溜槽；407、主动齿轮；408、减速机；409、电机；410、点火器；411、连接管；412、加料溜槽；413、密封件；414、轮带；5、第二密封罩；6、弯管；7、尾气处理机构；71、处理罐；72、加液口；73、出气管；74、排气口；75、过滤器；76、排液口；8、出料口；9、托轮。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，包括送风机构1，送风机构1的一端安装有第一密封罩2，第一密封罩2的一端转动连接有烧结机构4，第一密封罩2的顶端设置有加料口3，烧结机构4的一端转动连接有第二密封罩5，烧结机构4的外侧的下端转动连接有两个托轮9，第二密封罩5的顶端固定连接有弯管6，第二密封罩5的前侧的下端开设有向下倾斜的出料口8，弯管6的一端固定连接有尾气处理机构7。为了对烧结机构4内送风，送风机构1包括抽风机11，抽风机11的一端固定连接有盛煤筒12，盛煤筒12的一端固定连接有出煤管14，盛煤筒12的外侧的顶端设置有加煤口13。为了使污泥混合粒子烧结的更均匀，烧结机构4包括滚筒401，滚筒401的外侧的中部固定连接有从动齿圈402，滚筒401的外侧靠近从动齿圈402的两端均固定连接有轮带414，滚筒401的外侧靠近两个轮带414的一侧分别固定连接有密封件413，滚筒401的一端嵌入设置有向上倾斜的加料溜槽412，滚筒401的一端靠近加料溜槽412的下侧设置有连接管411，滚筒401的另一端转动连接有盖板403，盖板403的一端固定连接有连接杆404，盖板403的下侧设置有向下倾斜的出料溜槽406，连接杆404的一端固定连接有液压杆405，从动齿圈402的外侧的下端啮合连接有主动齿轮407，主动齿轮407的一端设置有减速机408，减速机408的一端设置有电机409，连接管411的一端位于滚筒401的内部设置有点火器410。为了防止滚筒401的两端漏气，滚筒401的两端与第一密封罩2和第二密封罩5分别通过密封件413密封连接，盖板403与滚筒401之间设置有排气的间隙。为了对滚筒401提供支撑，轮带414与托轮9转动连接，为了使煤粉进入滚筒401内，连接管411与出煤管14固定连接。为了使污泥混合粒子滑入滚筒401，加料溜槽412固定在第一密封罩2的内部，加料口3位于加料溜槽412的正上方，为了使制成的陶粒顺利排出，出料溜槽406固定在第二密封罩5的内部，出料溜槽406的前侧与出料口8固定连接。为了对烧结过程中产生的烟气进行处理，尾气处理机构7包括处理罐71，处理罐71的顶端的中部设置有加液口72，处理罐71的底端设置有排液口76，处理罐71的顶端靠近加液口72的一侧固定连接有出气管73，出气管73的外侧的上端设置有排气口74本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，包括送风机构(1)，其特征在于，所述送风机构(1)的一端安装有第一密封罩(2)，所述第一密封罩(2)的一端转动连接有烧结机构(4)，且第一密封罩(2)的顶端设置有加料口(3)，所述烧结机构(4)的一端转动连接有第二密封罩(5)，且烧结机构(4)的外侧的下端转动连接有两个托轮(9)，所述第二密封罩(5)的顶端固定连接有弯管(6)，且第二密封罩(5)的前侧的下端开设有向下倾斜的出料口(8)，所述弯管(6)的一端固定连接有尾气处理机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，包括送风机构(1)，其特征在于，所述送风机构(1)的一端安装有第一密封罩(2)，所述第一密封罩(2)的一端转动连接有烧结机构(4)，且第一密封罩(2)的顶端设置有加料口(3)，所述烧结机构(4)的一端转动连接有第二密封罩(5)，且烧结机构(4)的外侧的下端转动连接有两个托轮(9)，所述第二密封罩(5)的顶端固定连接有弯管(6)，且第二密封罩(5)的前侧的下端开设有向下倾斜的出料口(8)，所述弯管(6)的一端固定连接有尾气处理机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，其特征在于，所述送风机构(1)包括抽风机(11)，所述抽风机(11)的一端固定连接有盛煤筒(12)，所述盛煤筒(12)的一端固定连接有出煤管(14)，且盛煤筒(12)的外侧的顶端设置有加煤口(13)。


3.根据权利要求1所述的一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，其特征在于，所述烧结机构(4)包括滚筒(401)，所述滚筒(401)的外侧的中部固定连接有从动齿圈(402)，且滚筒(401)的外侧靠近从动齿圈(402)的两端均固定连接有轮带(414)，所述滚筒(401)的外侧靠近两个轮带(414)的一侧分别固定连接有密封件(413)，且滚筒(401)的一端嵌入设置有向上倾斜的加料溜槽(412)，所述滚筒(401)的一端靠近加料溜槽(412)的下侧设置有连接管(411)，且滚筒(401)的另一端转动连接有盖板(403)，所述盖板(403)的一端固定连接有连接杆(404)，且盖板(403)的下侧设置有向下倾斜的出料溜槽(406)，所述连接杆(404)的一端固定连接有液压杆(405)，所述从...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬勇，刘辉，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：广东;44