一种SNCR脱硝剂自动生产线水质调配系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种SNCR脱硝剂自动生产线水质调配系统，包括第一过滤桶和第二过滤桶，所述第一过滤桶和第二过滤桶之间通过管道相连通，所述第一过滤桶和第二过滤桶的内部分别安装有活性炭过滤层和超滤膜组件，所述第一过滤桶和第二过滤桶的底部均通过排水管与沉淀池相连通。在第一过滤桶和第二过滤桶的内部分别安装活性炭过滤层和超滤膜组件，活性炭过滤层对原水进行初步过滤，将原水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等进行过滤掉，然后进入到第二过滤桶，通过超滤膜组件对水体中的细菌和杂质进行精致过滤，提高了水质净化达到药剂调配所需水质要求，可有效提升药剂使用时的脱硝效率，水质过滤后由恒温存储模块进行恒温存储备用。

A water quality distribution system of SNCR denitrification agent automatic production line

The utility model discloses a water quality allocation system of an SNCR denitration agent automatic production line, which comprises a first filter barrel and a second filter barrel, wherein the first filter barrel and the second filter barrel are connected through pipes, and the first filter barrel and the second filter barrel are respectively internally equipped with an active carbon filter layer and a ultrafiltration membrane component, and the bottom of the first filter barrel and the second filter barrel pass through The drainage pipe is connected with the sedimentation tank. Active carbon filter layer and ultrafiltration membrane module are respectively installed in the first and second filter barrels. The active carbon filter layer performs preliminary filtration on the raw water, filters off the peculiar smell, organic matter, colloid, iron and residual chlorine in the original water body, and then enters the second filter barrel. The bacteria and impurities in the water body are finely filtered through the ultrafiltration membrane module, which improves the water quality purification The denitration efficiency can be effectively improved by meeting the water quality requirements of the reagent preparation. After the water quality is filtered, the constant temperature storage module is used for constant temperature storage for standby.

【技术实现步骤摘要】
一种SNCR脱硝剂自动生产线水质调配系统
本技术涉及SNCR脱硝剂制备
，具体为一种SNCR脱硝剂自动生产线水质调配系统。
技术介绍
氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物，可以引起酸雨、光化学污染、温室效应及臭氧层的破坏。氮氧化物(NOx)的主要来源之一是燃煤燃烧所释放的烟气，含大量的NO、NO2和少量的N2O，其次是汽车排放的尾气。随着我国电力工业的发展和私家汽车的普及，氮氧化物(NOx)的排放总量在快速的增长，控制和治理氮氧化物(NOx)的污染已迫在眉睫，其中燃煤烟气的脱硝是控制氮氧化物(NOx)的重要措施之一。在制备脱硝剂的时候，需要对水质的要求较高，目前只是采用对水质进行沉淀和过滤，但是水中的杂质还是不能有能有效的去除，影响药剂制备质量。为此，我们提出一种SNCR脱硝剂自动生产线水质调配系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种SNCR脱硝剂自动生产线水质调配系统，通过在第一过滤桶和第二过滤桶的内部分别安装活性炭过滤层和超滤膜组件，活性炭过滤层对原水进行初步过滤，将原水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等进行过滤掉，然后进入到第二过滤桶，通过超滤膜组件对水体中的细菌和杂质进行精致过滤，以解决上述
技术介绍
中提出水中杂质残留的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SNCR脱硝剂自动生产线水质调配系统，包括第一过滤桶和第二过滤桶，所述第一过滤桶和第二过滤桶之间通过管道相连通，所述第一过滤桶和第二过滤桶的内部分别安装有活性炭过滤层和超滤膜组件，所述第一过滤桶和第二过滤桶的底部均通过排水管与沉淀池相连通，所述沉淀池上安装有水泵，所述水泵的出水口通过出水管与进水管相连通，所述进水管连通于第一过滤桶的内部，所述沉淀池的一侧底部连通有排污管，所述排污管、排水管及出水管上均安装有电磁阀，所述电磁阀与控制面板相连接，所述超滤膜组件上连通有纯净水出液管。优选的，所述控制面板上连接有定时模块和微处理器。优选的，所述纯净水出液管的一端连通有盘管，所述盘管安装于导热板上，所述导热板的一侧安装有半导体制冷片。优选的，所述管道上安装有止回阀。优选的，所述沉淀池上安装有搅拌器、沉淀剂添加口及液位器。优选的，所述沉淀池的一侧开设有观察窗，所述观察窗中安装有钢化玻璃层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在第一过滤桶和第二过滤桶的内部分别安装活性炭过滤层和超滤膜组件，活性炭过滤层对原水进行初步过滤，将原水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等进行过滤掉，然后进入到第二过滤桶，通过超滤膜组件对水体中的细菌和杂质进行精致过滤，提高了水质净化达到药剂调配所需水质要求，可有效提升药剂使用时的脱硝效率，水质过滤后由恒温存储模块进行恒温存储备用；2、本技术将第一过滤桶和第二过滤桶中过滤出来的水质通过排水管排入到沉淀池中进行沉淀，由控制面板控制排污管、排水管及出水管上的电磁阀进行每隔一定时间打开一次，有利于水的循环使用，节约水资源。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术沉淀池的剖面结构示意图；图3为本技术第一过滤桶和第二过滤桶的剖面结构示意图。图中：1第一过滤桶、2第二过滤桶、3活性炭过滤层、4超滤膜组件、5排水管、6电磁阀、7控制面板、8沉淀池、9纯净水出液管、10进水管、11水泵、12出水管、13排污管、14盘管、15导热板、16半导体制冷片、17管道、18止回阀、19搅拌器、20沉淀剂添加口、21液位器、22定时模块、23微处理器、24观察窗、25钢化玻璃层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种SNCR脱硝剂自动生产线水质调配系统，包括第一过滤桶1和第二过滤桶2，所述第一过滤桶1和第二过滤桶2之间通过管道17相连通，所述第一过滤桶1和第二过滤桶2的内部分别安装有活性炭过滤层3和超滤膜组件4，滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而目前已知世界最小细菌的体积在0.2微米，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程，所述第一过滤桶1和第二过滤桶2的底部均通过排水管5与沉淀池8相连通，所述沉淀池8上安装有水泵11，所述水泵11的出水口通过出水管12与进水管10相连通，所述进水管10连通于第一过滤桶1的内部，所述沉淀池8的一侧底部连通有排污管13，所述排污管13、排水管5及出水管12上均安装有电磁阀6，所述电磁阀6与控制面板7相连接，所述超滤膜组件4上连通有纯净水出液管9，该纯净水出液管9与恒温存储箱连通，便于对水体进行保存。具体的，所述控制面板7上连接有定时模块22和微处理器23。该定时模块22用来设定时间，由微处理器23控制电池阀6的开关，便于污水排入到沉淀池8中，和沉淀池8中所沉淀的污水从排污管13排出。具体的，所述纯净水出液管9的一端连通有盘管14，所述盘管14安装于导热板15上，所述导热板15的一侧安装有半导体制冷片16。该半导体制冷片16制热，将热量通过导热板15传递给纯净水出液管9，对净化水进行加热，以便于减轻恒温存储箱的恒温压力。具体的，所述管道17上安装有止回阀18。该止回阀18可以防止第二过滤桶2中的纯净水倒流到第一过滤桶1中。具体的，所述沉淀池8上安装有搅拌器19、沉淀剂添加口20及液位器21。该液位器21便于观察沉淀池8中的液位，沉淀剂添加口20便于添加沉淀剂，搅拌器19便于沉淀剂和水的融合。具体的，所述沉淀池8的一侧开设有观察窗24，所述观察窗24中安装有钢化玻璃层25。该观察窗24便于观察沉淀池8的内部情况。工作原理：使用时，通过进水管10将原水体通入到第一过滤桶1中，活性炭过滤层3对原水进行初步过滤，将原水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等进行过滤掉，然后进入到第二过滤桶2，通过超滤膜组件4对水体中的细菌和杂质进行精致过滤，提高了水质净化达到药剂调配所需水质要求，可有效提升药剂使用时的脱硝效率，水质过滤后通过纯净水出液管9通入到恒温存储箱备用，第一过滤桶1和第二过滤桶2中过滤出来的水质通过排水管5排入到沉淀池8中，在沉淀池8中添加沉淀剂，开启搅拌器19对沉淀剂和水的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SNCR脱硝剂自动生产线水质调配系统，包括第一过滤桶(1)和第二过滤桶(2)，所述第一过滤桶(1)和第二过滤桶(2)之间通过管道(17)相连通，其特征在于：所述第一过滤桶(1)和第二过滤桶(2)的内部分别安装有活性炭过滤层(3)和超滤膜组件(4)，所述第一过滤桶(1)和第二过滤桶(2)的底部均通过排水管(5)与沉淀池(8)相连通，所述沉淀池(8)上安装有水泵(11)，所述水泵(11)的出水口通过出水管(12)与进水管(10)相连通，所述进水管(10)连通于第一过滤桶(1)的内部，所述沉淀池(8)的一侧底部连通有排污管(13)，所述排污管(13)、排水管(5)及出水管(12)上均安装有电磁阀(6)，所述电磁阀(6)与控制面板(7)相连接，所述超滤膜组件(4)上连通有纯净水出液管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种SNCR脱硝剂自动生产线水质调配系统，包括第一过滤桶(1)和第二过滤桶(2)，所述第一过滤桶(1)和第二过滤桶(2)之间通过管道(17)相连通，其特征在于：所述第一过滤桶(1)和第二过滤桶(2)的内部分别安装有活性炭过滤层(3)和超滤膜组件(4)，所述第一过滤桶(1)和第二过滤桶(2)的底部均通过排水管(5)与沉淀池(8)相连通，所述沉淀池(8)上安装有水泵(11)，所述水泵(11)的出水口通过出水管(12)与进水管(10)相连通，所述进水管(10)连通于第一过滤桶(1)的内部，所述沉淀池(8)的一侧底部连通有排污管(13)，所述排污管(13)、排水管(5)及出水管(12)上均安装有电磁阀(6)，所述电磁阀(6)与控制面板(7)相连接，所述超滤膜组件(4)上连通有纯净水出液管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种SNCR脱硝剂自动生产线水质调配系统，其特征在于：所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆水，李涛，崔艳杰，
申请(专利权)人：山东宾利环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37