一种螺丝电镀前化学除油液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺丝电镀前化学除油液分离装置，包括分离筒，所述分离筒的侧壁连接有向其内充入废液进液管，废液在分离筒内分为下层的除油液层和上层的浮油层，分离筒的顶部和底部分别设置有排出浮油层的出油管和除油液层的出液管，所述出油管和出液管上均设置有阀门，所述分离筒内漂浮有随分层液面漂浮的浮球，浮球的上下两端分别连接有控制出油管和出液管上阀门的钢绳。本实用新型专利技术将分层的废液中的上层浮油通过出油口排出，下层除油液通过出液口排出，同时根据分层液面的位置自动控制出油管上和出液管上阀门的启闭，避免除油液层由出油管排出或者浮油层由出液管排出。

A separation device of chemical degreasing liquid before screw electroplating

The utility model discloses a chemical degreasing liquid separation device before screw electroplating, which includes a separation cylinder. The side wall of the separation cylinder is connected with a liquid inlet pipe filled with waste liquid. The waste liquid in the separation cylinder is divided into a degreasing liquid layer at the lower layer and a floating oil layer at the upper layer. The top and bottom parts of the separation cylinder are respectively provided with a liquid outlet pipe for discharging the floating oil layer and a liquid outlet pipe for removing the oil layer, the oil outlet pipe and the A valve is arranged on the liquid outlet pipe, and a floating ball floating with the layered liquid surface is floating in the separation cylinder, and the upper and lower ends of the floating ball are respectively connected with a steel rope controlling the oil outlet pipe and the valve on the liquid outlet pipe. The utility model discharges the upper floating oil in the layered waste liquid through the oil outlet, and the lower deoiling liquid through the liquid outlet. At the same time, according to the position of the layered liquid level, the utility model automatically controls the opening and closing of the valves on the oil outlet pipe and the liquid outlet pipe, so as to avoid that the deoiling liquid layer is discharged from the oil outlet pipe or the floating oil layer is discharged from the liquid outlet pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝电镀前化学除油液分离装置
本技术涉及螺丝加工领域，具体为一种螺丝电镀前化学除油液分离装置。
技术介绍
电镀前处理却是任何电镀都不可缺少的，从统计资料分析，现代电镀认为40％的不合格品都来自于不良的镀前处理。因此，越来越多的电镀工作者关注如何加强镀前处理。螺丝在电镀前一般要通过化学除油法除去螺丝表面的油污，在化学除油的反应过程中，在分解油污的同时便会产生肥皂、甘油、硬脂酸脂等物质,这些物质及尚未与碱液起作用的游离油污悬浮于溶液表面形成浮油层，电镀液在使用完后由于其有效成份含量低以及浮油多需要进行更换，除油液在排放中前需要进行一定的净化处理才能满足环保要求。除油液中浮油的回收利用，对节省成本、减少环境污染非常有用，特别是针对电镀废液，排放前需要进行降污处理，以满足环保要求，如果能够预先对浮油液中的浮油分离进行回收处理，能够大大降低后续废液处理的工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺丝电镀前化学除油液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝电镀前化学除油液分离装置，包括：分离筒，其内充有除油液，所述除油液分为下方的除油液层和上方的浮油层，所述分离筒的一侧连接有进液管，顶部和底部分别连接有横向设置于所述分离筒上方的出油管和横向设置于所述分离筒下方的出液管，所述出油管和出液管上设置有结构相同的阀门；阀门，其包括阀体，所述阀体内横向贯穿设置有两端与所述出油管和出液管连通的横槽，所述阀体内还竖直设置有将所述横槽隔断的滑槽，所述滑槽内卡设有沿其上下滑动滑块，所述滑块内设置有与所述横槽连通的疏水槽，所述滑块朝向所述分离筒端设置有压缩弹簧和穿透所述阀体和分离筒的钢绳；导向杆，其包括四根且两两并排竖直设置于所述分离筒内，所述导向杆两端分别固定在所述分离筒的顶部和底部；浮球，其卡设在所述导向杆间且可沿其上下滑动，所述浮球的密度大于所述浮油的密度且小于所述除油液的密度，所述浮球的顶部与所述出液管上阀门内的钢绳连接，底部与所述出油管上阀门内的钢绳连接；导向座，其包括两个且分别固定在所述分离筒的顶部和底部，每个所述导向座上均设置有容所述钢绳绕过的两组导向轮；浮球座，其包括固定在所述导向杆上且对称设置于所述浮球上下两侧的上球座和下球座，所述浮球座的中心处设置有上下贯穿容所述钢绳穿过的通孔。进一步的，所述上球座和下球座上均设置有朝向所述浮球的弧形凹槽。进一步的，所述进液管、出液管和出油管上均设置有手动阀门。进一步的，所述钢绳上包裹有一层防腐蚀材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：废液在分离筒内分为下层的除油液层和上层的浮油层，浮油层由上方的出油口排出，除油液层由下方的出液管排出。通过分层液面的位置控制浮球的位置从而拉动与其连接的钢绳控制出油管和出液管上阀门的启闭，其中：当分层液面在下球座下方时，浮球在重力的作用下与下球座相抵，浮球顶部与其连接的钢绳拉动出液管上阀门内的滑块使滑块上的疏水槽与横槽错开，出液管上的阀门关闭，保证浮油层不会由出液管排出；当分层液面位于浮球座之间且靠近浮球座时，此时一端的钢绳绷直拉动与其连接的阀门关闭，随着分层液面向浮球座之间移动，关闭的阀门在压缩弹簧的作用下逐渐打开，直到钢绳变为松弛状态，阀门完全打开；当分层液面位于上球座和下球座之间时，浮球随分层液面一起移动，此时，浮球上下两端的钢绳都处于松弛状态，出油管和出液管上的阀门均完全连通，保证除油液层和浮油层顺利排出；当分层液面在上球座上方时，浮球与上球座相抵，浮球底部连接的钢绳拉动出油管上的阀门内的滑块移动，出油管上阀门关闭，避免除油液层由出油口排出，从而实现除油液和浮油的分离。附图说明图1为本技术结构示意图，图2为本技术所述导向杆结构示意图，图3为本技术所述阀门打开时结构示意图，图4为本技术所述阀门关闭时结构示意图，其中，1、分离筒，11、除油液，111、除油液层，112、浮油层，12、进液管，13、出油管，14、出液管，2、阀门，21、阀体，22、横槽，23、滑槽，24、滑块，25、疏水槽，26、压缩弹簧，27、钢绳，3、导向杆，4、浮球，5、导向座，51、导向轮，6、浮球座，61、上球座，62、下球座,63、通孔，64、弧形凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种螺丝电镀前化学除油液分离装置，包括：分离筒1，其内充有除油液11，所述除油液11分为下方的除油液层111和上方的浮油层112，所述分离筒1的一侧连接有进液管12，顶部和底部分别连接有横向设置于所述分离筒上方的出油管13和横向设置于所述分离筒下方的出液管14，所述出油管13和出液管14上设置有结构相同的阀门2，所述浮油层112通过出油管13排出，除油液层111通过出液管14排出；阀门2，其包括阀体21，所述阀体21内横向贯穿设置有两端与所述出油管和出液管连通的横槽22，所述阀体21内还竖直设置有将所述横槽22隔断的滑槽23，所述滑槽23内卡设有沿其上下滑动滑块24，所述滑块24内设置有与所述横槽22连通的疏水槽25，所述滑块24朝向所述分离筒1端设置有压缩弹簧26和穿透所述阀体和分离筒的钢绳27，当钢绳处于松弛状态时，压缩弹簧推动滑块与滑槽远离所述压缩弹簧端相抵，此时滑块上的疏水槽与所述横槽连通；导向杆3，其包括四根且两两并排竖直设置于所述分离筒1内，所述导向杆两端分别固定在所述分离筒的顶部和底部，通过导向杆3限制浮球位置，使得浮球只能沿导向杆上下移动；浮球4，其卡设在所述导向杆3间且可沿其上下滑动，所述浮球4的密度大于所述浮油层112的密度且小于所述除油液层111的密度，所述浮球4的顶部与所述出液管上阀门内的钢绳连接，底部与所述出油管上阀门内的钢绳连接；导向座5，其包括两个且分别固定在所述分离筒1的顶部和底部，每个所述导向座5上均设置有容所述钢绳27绕过的两组导向轮51，通过导向轮对钢绳进行导向；浮球座6，其包括固定在所述导向杆3上且对称设置于所述浮球4上下两侧的上球座61和下球座62，所述浮球座6的中心处设置有上下贯穿容所述钢绳27穿过的通孔63，当浮球4与上球座61相抵时，浮球4拉动底部连接的钢绳绷直，底部钢绳拉动出油管上阀门内的滑块移动到滑块上的疏水槽与阀门内的横槽错开，出油管上的阀门关闭，当浮球与下球座相抵时，浮球拉动顶部连接的钢绳绷直，顶部钢绳拉动出水管上阀门内的滑块移动到滑块上的疏水槽与阀门内的横槽错开，出水管上的阀门关闭。所述上球座61和下球座62上均设置有朝向所述浮球4的弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝电镀前化学除油液分离装置，其特征在于，包括：/n分离筒，其内充有除油液，所述除油液分为下方的除油液层和上方的浮油层，所述分离筒的一侧连接有进液管，顶部和底部分别连接有横向设置于所述分离筒上方的出油管和横向设置于所述分离筒下方的出液管，所述出油管和出液管上设置有结构相同的阀门；/n阀门，其包括阀体，所述阀体内横向贯穿设置有两端与所述出油管和出液管连通的横槽，所述阀体内还竖直设置有将所述横槽隔断的滑槽，所述滑槽内卡设有沿其上下滑动滑块，所述滑块内设置有与所述横槽连通的疏水槽，所述滑块朝向所述分离筒端设置有压缩弹簧和穿透所述阀体和分离筒的钢绳；/n导向杆，其包括四根且两两并排竖直设置于所述分离筒内，所述导向杆两端分别固定在所述分离筒的顶部和底部；/n浮球，其卡设在所述导向杆间且可沿其上下滑动，所述浮球的密度大于所述浮油的密度且小于所述除油液的密度，所述浮球的顶部与所述出液管上阀门内的钢绳连接，底部与所述出油管上阀门内的钢绳连接；/n导向座，其包括两个且分别固定在所述分离筒的顶部和底部，每个所述导向座上均设置有容所述钢绳绕过的两组导向轮；/n浮球座，其包括固定在所述导向杆上且对称设置于所述浮球上下两侧的上球座和下球座，所述浮球座的中心处设置有上下贯穿容所述钢绳穿过的通孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺丝电镀前化学除油液分离装置，其特征在于，包括：
分离筒，其内充有除油液，所述除油液分为下方的除油液层和上方的浮油层，所述分离筒的一侧连接有进液管，顶部和底部分别连接有横向设置于所述分离筒上方的出油管和横向设置于所述分离筒下方的出液管，所述出油管和出液管上设置有结构相同的阀门；
阀门，其包括阀体，所述阀体内横向贯穿设置有两端与所述出油管和出液管连通的横槽，所述阀体内还竖直设置有将所述横槽隔断的滑槽，所述滑槽内卡设有沿其上下滑动滑块，所述滑块内设置有与所述横槽连通的疏水槽，所述滑块朝向所述分离筒端设置有压缩弹簧和穿透所述阀体和分离筒的钢绳；
导向杆，其包括四根且两两并排竖直设置于所述分离筒内，所述导向杆两端分别固定在所述分离筒的顶部和底部；
浮球，其卡设在所述导向杆间且可沿其上下滑动，所述浮球的密度大于所述浮油的密度且...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙再容，
申请(专利权)人：湖北再洪标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42