气体开关阀制造技术

一种气体开关阀，是在总源头本体内设有一次气道，在次气道的上、下位置处分设一按压装置与一闭塞装置，以分别控制次气道的开通与闭塞，闭塞装置藉由一螺帽而设在次气道下段处，其内部设有一导引座，导引座内设有一空心管与一闭塞元件，闭塞元件可在空心管内移动，当灌气时，可下移使得流量空间增大，而加快灌气速度，并且闭塞装置构件简单，具有可降低成本的功效。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种开关阀，特别是涉及一种气体开关阀。如附图说明图1、2所示，以往有一种总源头开关，是在一个总源头本体10内的主气道12及进出气口15之间纵向设有一个次气道16，该次气道16下端与主气道12间更连接设有一个通道17，以供灌、排气用，该次气道16中段设有一个环阶面161，且其上、下段设有一个按压装置50与一个闭塞装置40，而可分别控制该次气道16的开通与闭塞，该闭塞装置40包含一个螺帽41、一个导引座42、一支导引杆44及一个闭塞元件46，该螺帽41是固设在次气道16下段处内，而该导引座42则塞置於该螺帽41内，其上端透空并可设置该导引杆44与一个弹簧45，且藉由螺设一个环形套盖43而形成一限位作用，而该闭塞元件46可在次气道16内上下移动，当瓦斯进行灌气时，外部高压的气体可下推该闭塞元件46向下移，使瓦斯可经由该次气道16流向通道17再流入主气道12内，而完成灌气。虽然，瓦斯可从该进出气口15、次气道16、通道17最後流入该主气道12内，而达到灌气的目的，但是，当瓦斯流经该次气道16下压该闭塞元件46时，该闭塞元件46下移空间受该套盖43及该导引座42内弹簧45影响，使得流量空间受限制，相对地使灌气速度受影响，而增加灌气的时间。本技术的目的在於提供一种具有可提高灌气效率、构件简单且成本低的气体开关阀。本技术的气体开关阀，包含一个本体、一个按压装置及一个闭塞装置，在该本体内设有一个纵向的主气道，而在该本体上段旁侧横向设有一个进出气口，该进出气口是以一个上下贯通的次气道及一个斜向的通道与该主气道相连通，以形成可供灌、排气用的瓦斯通道，该次气道中段环设一个凸缘，该按压装置与闭塞装置分别设在该凸缘的上、下段，以分别控制次气道的开通与闭塞，其特征在於该闭塞装置是与按压装置同轴而设，包含一个螺帽、一个导引座、一支空心管及一个闭塞元件，该螺帽固设在该次气道下段处，其上端透空形成一个容置室，该导引座塞置在该容置室内，且内部具有一个开口朝上供该空心管置设其中的缓冲室，该空心管内壁环设一个上方置设有一个弹簧的凸缘，该闭塞元件顶端具有一个与该次气道的凸缘相对应的活塞，该活塞底端延伸设有一支穿过该弹簧且穿置在该空心管内的导杆，在该导杆底端形成一个与该空心管内的凸缘相抵止的抵止块。藉由上述的构件，可在进行灌气时，增加流量空间，而达到提高灌气效率的功效。所述气体开关阀，其特征在於该螺帽底部中心可设有一个螺孔，而在该导引座底端更设有一支穿设在该螺孔上的螺杆，该螺杆末端固接一个旋钮，该旋钮旋转时可带动该导引座上下移动，从而可带动该空心管与闭塞元件上下移动。所述气体开关阀，其特征在於该次气道上段可形成上宽下窄的环阶面，该按压装置藉由一个透空的固定座而固设在该次气道的上段处，该固定座内设置一支压杆，该压杆中段处是配合该固定座孔径而具有较大的直径并套设有一个止泄环，而下端穿套一个弹簧，上端设有一个按压钮。所述气体开关阀，其特征在於该活塞上端可置设一个与一个设在该次气道凸缘上的中空垫圈相对应的珠体。综上所述，本技术的气体开关阀具有以下所述的优点1．当瓦斯桶进行灌气时，该闭塞元件74顶部受外部高压气体的下推力，而在该空心管73内向下移，且该空心管73可提供足够的下移空间，使该次气道53具有较大的流量空间，可达到快速灌气的功效。2．本技术的按压装置60可由该固定座61顶端处直接添加润滑剂，使得该止泄环621与固定座61内壁之间更为滑顺，当下压该按压钮64带动压杆62时，可更加地容易。3．本技术的构件简单，所以可以降低生产成本。下面通过最隹实施例及附图对本技术的气体开关阀进行详细说明，附图中图1是以往总源头开关的立体示意图。图2是以往总源头开关的剖面示意图。图3是本技术第一较隹实施例的分解立体图。图4是本技术上述较隹实施例灌气时的动作示意图。图5是本技术上述较隹实施例阻断次气道时的动作示意图。图6是本技术第二较隹实施例的分解立体图。图7是本技术第二较隹实施例具有较大排气流量时的动作示意图。图8是本技术第二较隹实施例具有较小排气流量时的动作示意图。图9是本技术第二较隹实施例阻断次气道时的动作示意图。图10是本技术第三较隹实施例的组合剖视图。如图3、4所示，是本技术气体开关阀的第一较隹实施例，是在一个本体50内纵向设一个主气道51，该主气道51下端可承接瓦斯桶(图未示)以供应气源，另外，在该本体50上段旁侧横向设有一个进出气口52，该进出气口52藉由一个上下贯通的次气道53及一个斜向的通道54与该主气道51相连通，以供灌、排气用，该次气道53中段环设有一个凸缘531，且其上、下段分别设置一个按压装置60与一个闭塞装置70，而可分别控制该次气道53的开通与闭塞。该闭塞装置70是与该按压装置60同轴而设，包含一个螺帽71、一个导引座72、一支空心管73及一个闭塞元件74。该螺帽71剖面是呈U型的筒体，其内部具有一个容置室711，该容置室711内壁光滑，而其外环壁具有一个可与该次气道53下段的一个下螺孔532相螺固的外螺纹712。该导引座72内部具有一个开口朝上且呈圆孔状的缓冲室721，且其外壁具有两个可塞置在该螺帽71容置室711内的止泄环722。该空心管73是一支中空管体且置於该导引座72的缓冲室721内，其内壁具有一个环形凸缘731，在该凸缘731上方并置放一个弹簧75。该闭塞元件74是以橡胶为材质，其顶端具有一个活塞741，该活塞741可抵止於该次气道53的凸缘531上，且该活塞741底端并延伸设有一支导杆742，而在导杆742的最底端形成一个锥形的抵止块743，该闭塞元件74藉由该导杆742穿过弹簧75而穿设在该空心管73内，且该抵止块743可与该空心管73的凸缘731相抵止。该按压装置60包括一个固定座61、一支压杆62、一个弹簧63及一个按压钮64，而该次气道53上段形成上宽下窄的环阶面533，并在上端形成一个上螺孔534。该固定座61是一个透空的杆体，其下段具有一个螺固在该上螺孔534上的外螺纹611，而其顶端内缩形成一个肩部612。该压杆62是一支长杆体，其中段处配合该固定座61的孔径而具有较大的直径，且其外壁设有两个使该压杆62可塞置於该固定座61内的止泄环621，并被该固定座61的肩部612所抵止。该弹簧63穿套於该压杆62下段，并被该环阶面533所抵止。该按压钮64为圆盘状且固接在该压杆62上端。如图4所示，当瓦斯桶欲进行灌气时，该闭塞元件74的顶面受外界高压气体的推抵，使该导杆742顺着空心管73向下移，使得流量空间增大，而可以达到提高灌气效率的功效。配合图5所示，当气体发生漏气时，也就是外界压力突降，此时，该本体50内部压力较大，使该闭塞元件74受内部气体的推顶而向上移动，藉由该空心管73与导引座72缓冲室721的限位，使该闭塞元件74能稳定移动，并确实与该凸缘531贴紧密合，而达到完全阻断气体漏气的目的。而欲使该次气道53恢复通畅，只需下压该按压钮64，带动该压杆62顶开闭塞元件74就可以了。如图6、7所示，是本技术气体开关阀的第二较隹实施例，除了具有与第一较隹实施例相同的元件之外，在该螺帽71底部中心位置设有一个螺孔713，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体开关阀，包含一个本体、一个按压装置及一个闭塞装置，在该本体内设有一个纵向的主气道，而在该本体上段旁侧横向设有一个进出气口，该进出气口是以一个上下贯通的次气道及一个斜向的通道与该主气道相连通，该次气道中段环设一个凸缘，该按压装置与闭塞装置分别设在该凸缘的上、下段，其特征在於：该闭塞装置是与按压装置同轴而设，包含一个螺帽、一个导引座、一支空心管及一个闭塞元件，该螺帽固设在该次气道下段处，其上端透空形成一个容置室，该导引座塞置在该容置室内，且内部具有一个开口朝上供该空心 管置设其中的缓冲室，该空心管内壁环设一个上方置设有一个弹簧的凸缘，该闭塞元件顶端具有一个与该次气道的凸缘相对应的活塞，该活塞底端延伸设有一支穿过该弹簧且穿置在该空心管内的导杆，在该导杆底端形成一个与该空心管内的凸缘相抵止的抵止块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方书宏，方书隆，
申请(专利权)人：方书宏，方书隆，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]