一种具备“荷叶效应”自清洁聚氨酯合成革的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具备“荷叶效应”自清洁聚氨酯合成革的制备方法，以聚碳型水性聚氨酯面层树脂为载体，溶解分散一定浓度封闭型芳香微胶囊与硅氧烷聚合物，涂覆在仿“荷叶”微观结构的绒感离型纸上，制备具有天然高粗糙度因子的耐磨型缓释芳香干法面层；采用低压浇注工艺，以耐水解型慢回弹无溶剂聚氨酯树脂制备发泡中间层，贴合超纤基布后得到无溶剂聚氨酯合成革成品。本发明专利技术制备的“荷叶效应”自清洁缓释芳香功能无溶剂聚氨酯合成革制革，无需浸渍、辊压和喷涂工艺，即可具备自清洁功效，工艺高效环保清洁、产品中无DMF残留，手感柔软细腻，真皮感强，留香时间比直接用香精处理的皮革至少延长240天，且具备耐磨、高耐水解等高物性的特点。

A preparation method of self cleaning polyurethane synthetic leather with lotus leaf effect

The invention discloses a preparation method of self-cleaning polyurethane synthetic leather with \lotus leaf effect\. Taking the polycarbonate waterborne polyurethane surface resin as the carrier, dissolving and dispersing a certain concentration of closed aromatic microcapsules and siloxane polymers, coating them on the cashmere sensitive paper imitating the \lotus leaf\ microstructure, and preparing the wear-resistant slow-release aromatic dry surface with natural high roughness factor By using low pressure pouring process, the middle layer of foaming was prepared by water-resistant slow rebound solventless polyurethane resin, and the finished solventless polyurethane synthetic leather was obtained by bonding the super fiber base cloth. The lotus leaf effect self cleaning and slow releasing aromatic functional solvent free polyurethane leather for synthetic leather is capable of self cleaning effect without impregnation, roller pressing and spraying process. The process is highly efficient, environmental friendly and clean, and has no DMF residue in the product, soft and delicate handle, and strong leather sensation. The fragrance retention time is at least 240 days longer than the leather treated directly with essence, and has the advantages of wear resistance and high water resistance. Solution to the characteristics of high physical properties.

【技术实现步骤摘要】
一种具备“荷叶效应”自清洁聚氨酯合成革的制备方法
本专利技术属于聚氨酯合成材料
，尤其涉及一种具备“荷叶效应”自清洁聚氨酯合成革的制备方法。
技术介绍
聚氨酯合成革作为新型材料，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有强度高、耐曲挠、抗老化等机械性能，是代替天然皮革较为理想的替代品，被广泛应用于服装、制鞋、箱包、沙发家具等行业。但是合成革制品在穿着、使用过程中，不可避免地会沾油、沾汗液等其它污物，这些污物在清洁处理时，给人们的生活带来很多不便之处。目前行业解决此问题的常规工艺是在合成革后处理过程中通过喷涂、辊压等方式，在合成革表面涂覆一层致密的涂层材料，初始的自清洁效果十分优异，但是在使用的过程中，涂层被逐渐磨损消耗，革面防污能力下降，容易被污染，因此这种处理方法有局限性。此外，合成革因自身加工过程中添加各种助剂，在烘燥以及后续使用过程中，小分子胺类等物质会缓慢释放出来，散发出特殊“异味”，给人一种非愉悦感。为了掩盖此种异味以及赋予皮革独特的香味，合成革加工过程中通常会进行印花或者喷涂加香处理，但由于市售的香料多呈液态，它们与合成革基材的亲和力较低，小分子易挥发，香精难以在纤维上和革面长期保存，因此这种处理方式同样有局限性。聚氨酯合成革制品只有解决“异味”、“易污染”、“回弹快，塑胶感强”这些局限，才能更好地应用到更多领域中。针对皮革自清洁问题，申请号为CN200810017701.0的中国专利技术专利公开了一种含有纳米功能性材料的自清洁皮革或制品的制备方法，该方法主要通过将纳米级无机固体颗粒和含氟烷基三乙氧基硅烷化合物的乙醇溶液混合制成混合液，然后采用浸渍法浸渍10-60分钟或采用喷涂法进行室温喷涂，之后在40-70℃下烘干。申请号CN200810017702.5的中国专利技术专利公开了一种纳米自清洁皮革或制品的制备方法，该方法是将有机氟树脂、纳米级固体颗粒、硅烷偶联剂、三乙醇胺和丙二醇与水混合得到有机氟涂饰剂；然后，在室温下采用有机氟涂饰剂对皮革或制品进行喷涂、刷涂或辊涂，在30-50℃预烘5-30min，最后在50-95℃将皮革或制品完全烘干。以上2份专利方法原理均是采用纳米级固体颗粒与有机氟有机氟涂饰剂复配，赋予皮革以高的粗糙度因子，从而进一步提高疏水、疏油性能，使皮革不沾水、不沾油，具有自清洁功能。通过后期喷涂、刷涂或辊涂的方式在表层上料，但上料量少，在后期使用过程中，容易摩擦损耗，自清洁持久性不够。并且有机氟类涂饰剂含有大量氟元素，其分解后对空气环境和人体有较大影响，不利于环境友好，产品使用范围受限。针对皮革香味处理，申请号为CN201510609123.X的中国专利技术专利公开了一种可释放芳香味的牛皮皮革制备方法，该方法是利用辊涂方式，在皮革面和皮革底辊涂涂饰浆料，以达到释放芳香味的效果。但是辊涂的香精多为小分子易挥发物质，随着气温升高，易挥发散失，因此通过辊涂对皮革表面直接加香的方式难以满足高端市场和新的需求。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种具备“荷叶效应”自清洁聚氨酯合成革的制备方法，本专利技术慢回弹无溶剂聚氨酯合成革通过在革面形成天然高粗糙度因子以达到自清洁功效，工艺高效环保清洁、产品中无DMF残留，手感柔软细腻、留香时间比直接用香精处理的至少延长240天，且具备耐磨（威士博达20万次）、高耐水解（7-10年）等高物性的特点。为了实现上述的目的，本专利技术提供以下技术方案：一种具备“荷叶效应”自清洁聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：（1）高粗糙度因子耐磨缓释芳香干法面层的制备：将封闭型芳香微胶囊颗粒及硅氧烷聚合物溶解分散于聚碳型水性聚氨酯面层树脂中形成面层浆料，将面层浆料均匀涂覆在具备“荷叶效应”微观结构离型纸的正面，90-100℃下烘干熟化，待浆料完全烘干后得到高粗糙度因子耐磨缓释芳香干法面层；（2）高耐水解慢回弹性无溶剂发泡层的制备：将高耐水解慢回弹性无溶剂组分A与组分B分别加入干法设备线配备的储料罐中，设定搅拌频率将其分别搅拌充分，通过计量泵将组分A与组分B按配比量输送到混合头处，通过高速运转的机头将混合液充分搅拌均匀，再通过喷枪浇注在步骤1得到的面层上形成无溶剂发泡层，80-95℃下预烘35-55s；（3）基材贴合及熟化：待预烘好的无溶剂发泡层形成粘度适宜的半透明膜，再与超纤基材进行贴合，随后送入烘箱中进行120-130℃高温熟化3-5min；（4）成品分离：将熟化后的聚氨酯合成革成品从绒感离型纸上剥离下来，即制得具备自清洁功效、留香持久、纹路清晰、花纹饱满、手感良好的聚氨酯合成革产品。所述步骤1中聚氨酯树脂面层浆料是由如下原料按质量份数比例搅拌混合均匀后抽真空得到：增稠剂1-3份、固化剂2-4份、流平剂0.2-0.8份、色浆10-15份、硅氧烷型耐磨助剂1-4份、封闭型芳香微胶囊3-6份、环保聚碳型水性面层聚氨酯树脂80-100份、水10-20份。优选的，所述增稠剂包括RM-4417或U605等。优选的，所述交联固化剂包括XR-92-200或XR-92-203等。优选的，所述流平剂为LA-13-863。优选的，所述硅氧烷型耐磨助剂为RH-P315。优选的，所述芳香型微胶囊为二氧化硅基质微米球囊，粒径分布为2-30μm。优选的，所述环保型水性面层聚氨酯树脂为EVORU-92-103，固含量为50%。所述步骤1中聚氨酯树脂面层浆料的涂覆厚度为0.15-0.25mm；所述烘干熟化是在90-100℃温度下鼓风干燥3-4min。所述步骤2中高耐水解慢回弹无溶剂发泡层为二液双组份型聚氨酯树脂；其中组分A由聚碳酸酯型多元醇和填料构成，组分B为异氰酸酯，按质量分数构成如下：组分A：聚碳酸酯型多元醇100份，填料0-50份；组分B：异氰酸酯45-50份。优选的，所述聚碳酸酯型多元醇为AL-2070A；所述异氰酸酯为AL-5040B；所述填料包括碳酸钙、氢氧化铝等。所述步骤2中，无溶剂发泡层的浇注厚度为0.25-0.35mm，无溶剂发泡层预烘的温度为80-95℃，时间为35-55s。所述步骤3中超纤基材的厚度为0.80-0.90mm；无溶剂发泡层与超纤基材贴合层压间隙为超纤厚度的70-80%。所述步骤3中高温熟化的温度为120-130℃，熟化时间为3-5min。本专利技术以水性聚氨酯面层树脂为载体，溶解分散一定浓度双亲性芳香微胶囊与硅氧烷聚合物，涂覆在“荷叶”微观结构的绒感离型纸上，制备具有天然高粗糙度因子的耐磨型缓释芳香干法面层；采用低压浇注工艺，以耐水解型慢回弹无溶剂聚氨酯树脂制备发泡中间层，贴合超纤基布后得到无溶剂聚氨酯合成革成品。本专利技术制备的“荷叶效应”自清洁缓释芳香功能无溶剂聚氨酯合成革制革，无需浸渍、辊压和喷涂工艺，可具备自清洁功效，工艺高效环保清洁、产品中无DMF残留，花纹立体感强、手感柔软细腻，真皮感强，留香时间比直接用香精处理的皮革至少延长240天，且具备耐磨（威士博达20万本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备“荷叶效应”自清洁聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）高粗糙度因子耐磨缓释芳香干法面层的制备：将封闭型芳香微胶囊颗粒及硅氧烷聚合物溶解分散于聚碳型水性聚氨酯面层树脂中形成面层浆料，将面层浆料均匀涂覆在具备“荷叶效应”微观结构离型纸的正面，90-100℃下烘干熟化，待浆料完全烘干后得到高粗糙度因子耐磨缓释芳香干法面层；/n（2）高耐水解慢回弹性无溶剂发泡层的制备：将高耐水解慢回弹性无溶剂组分A与组分B分别加入干法设备线配备的储料罐中，设定搅拌频率将其分别搅拌充分，通过计量泵将组分A与组分B按配比量输送到混合头处，通过高速运转的机头将混合液充分搅拌均匀，再通过喷枪浇注在步骤1得到的面层上形成无溶剂发泡层，80-95℃下预烘35-55s；/n（3）基材贴合及熟化：待预烘好的无溶剂发泡层形成粘度适宜的半透明膜，再与超纤基材进行贴合，随后送入烘箱中进行120-130℃高温熟化3-5min；/n（4）成品分离：将熟化后的聚氨酯合成革成品从绒感离型纸上剥离下来，即制得本专利技术聚氨酯合成革产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备“荷叶效应”自清洁聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）高粗糙度因子耐磨缓释芳香干法面层的制备：将封闭型芳香微胶囊颗粒及硅氧烷聚合物溶解分散于聚碳型水性聚氨酯面层树脂中形成面层浆料，将面层浆料均匀涂覆在具备“荷叶效应”微观结构离型纸的正面，90-100℃下烘干熟化，待浆料完全烘干后得到高粗糙度因子耐磨缓释芳香干法面层；
（2）高耐水解慢回弹性无溶剂发泡层的制备：将高耐水解慢回弹性无溶剂组分A与组分B分别加入干法设备线配备的储料罐中，设定搅拌频率将其分别搅拌充分，通过计量泵将组分A与组分B按配比量输送到混合头处，通过高速运转的机头将混合液充分搅拌均匀，再通过喷枪浇注在步骤1得到的面层上形成无溶剂发泡层，80-95℃下预烘35-55s；
（3）基材贴合及熟化：待预烘好的无溶剂发泡层形成粘度适宜的半透明膜，再与超纤基材进行贴合，随后送入烘箱中进行120-130℃高温熟化3-5min；
（4）成品分离：将熟化后的聚氨酯合成革成品从绒感离型纸上剥离下来，即制得本发明聚氨酯合成革产品。


2.根据权利要求1所述的具备“荷叶效应”自清洁聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤1中聚氨酯树脂面层浆料是由如下原料按质量份数比例搅拌混合均匀后抽真空得到：增稠剂1-3份、固化剂2-4份、流平剂0.2-0.8份、色浆10-15份、硅氧烷型耐磨助剂1-4份、封闭型芳香微胶囊3-6份...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙心如，王燕武，宋远周，孔为青，叶奇泉，王锐林，王海峰，黄万里，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34