全自动真空包装六面成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动真空包装六面成型模具，它包括后立板、左侧板、第一驱动气缸、第一驱动机构，第一驱动气缸的推杆与左侧板连接，后立板的左侧面与左侧板的板面挨靠，后立板与第一驱动气缸的本体连接，第一驱动机构与后立板连接并能驱动它们左右移动；前立板、右侧板、第二驱动气缸、第二驱动机构，它们与后立板、左侧板、第一驱动气缸、第一驱动机构具有对应相同的结构；第三驱动机构，与前立板和后立板连接并能驱动它们前后移动；底板，能与前立板、后立板、左侧板和右侧板围合成五面的矩形整形模腔。该六面成型模具保证成品成型的稳定性，轻松适用客户包装袋尺寸的变动调整，更换包装规格方便快捷。

Fully automatic six side forming mould for vacuum packaging

The utility model discloses a full-automatic vacuum packaging six side forming die, which comprises a rear vertical plate, a left-hand plate, a first driving cylinder and a first driving mechanism. The push rod of the first driving cylinder is connected with the left-hand plate, the left side of the rear vertical plate is adjacent to the plate surface of the left-hand plate, the rear vertical plate is connected with the body of the first driving cylinder, and the first driving mechanism is connected with the rear vertical plate and can drive them Left and right movement; front vertical plate, right side plate, second driving cylinder and second driving mechanism, which have the same structure with rear vertical plate, left side plate, first driving cylinder and first driving mechanism; third driving mechanism, which is connected with front vertical plate and rear vertical plate and can drive them to move forward and backward; bottom plate, which can synthesize five moments with front vertical plate, rear vertical plate, left side plate and right side plate Shape the mold cavity. The six side molding mold ensures the stability of the finished product molding, is easy to adapt to the change and adjustment of the size of the customer's packaging bags, and is convenient and quick to change the packaging specifications.

【技术实现步骤摘要】
全自动真空包装六面成型模具
本技术涉及一种全自动真空包装六面成型模具。
技术介绍
目前，在粮食的真空包装领域，流行的真空包装方式主要有两面包装和六面风琴袋包装，它们都因外形美观，便于储运而得到行业的认可和消费者的喜爱，都各占一方市场；两面包装因为制袋工艺相对简单，包装成本较低成为更多粮食加工企业的选择，六面成型制袋成本较高，但因它的成型效果更为精致上档次而更多被定位为送礼佳品。六面自动真空包装设备里最核心的部件要数六面成型模具，它的结构及工作模式选择直接影响到包装的成型效果及稳定性，传统六面包装基本都是采用固定尺寸的五边空模腔如图1，优点是模具制作简单，最大的缺点是底部和顶部成型不稳定，客户更换包装规格模具须全套更换，特别是对客户包装袋尺寸的变动适用性差；比较先进的一种方式是采用由前、后、左、右、底五面101、102、103、104、105主动压制配合形成模腔的结构，如图2，这种方式优点是模具灵活，六面成型效果相对稳定，缺点是客户更换包装需要更换左、右、底板以及同步调整前、后板位置去适配包装袋宽度；更换起来仍然较为麻烦。
技术实现思路
本技术提供了一种全自动真空包装六面成型模具，其克服了
技术介绍
中所述的现有技术的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动真空包装六面成型模具，设在一机座上，它包括：后立板、左侧板、第一驱动气缸、第一驱动机构，该第一驱动气缸的推杆与左侧板连接，该后立板的左侧面与左侧板的板面挨靠，该后立板与第一驱动气缸的本体连接，该第一驱动机构与该后立板连接并能驱动该后立板、左侧板左右移动；前立板、右侧板、第二驱动气缸、第二驱动机构、该第二驱动气缸的推杆与右侧板连接，该前立板的右侧面与右侧板的板面挨靠，该前立板与第二驱动气缸的本体连接，该第二驱动机构与该前立板连接并能驱动该前立板、右侧板左右移动；第三驱动机构，与该前立板和后立板连接并能驱动该前立板、后立板、左侧板及右侧板前后移动；底板，该底板置于该前立板、后立板、左侧板和右侧板围成的区域中间下部并能与该前立板、后立板、左侧板和右侧板围合成具有前、后、左、右及下面的五面的矩形整形模腔。一实施例之中：该第一驱动机构包括第一驱动电机、第一驱动丝杆及第一螺母，该第一螺母固定在机座上，该第一驱动丝杆与第一螺母螺接，该第一驱动电机的输出轴与第一驱动丝杆连接，该第一驱动丝杆与该后立板连接。一实施例之中：该第二驱动机构包括第二驱动电机、第二驱动丝杆及第二螺母，该第二螺母固定在机座上，该第二驱动丝杆与第二螺母螺接，该第二驱动电机的输出轴与第二驱动丝杆连接，该第二驱动丝杆与该前立板连接。一实施例之中：该第三驱动机构包括第三驱动电机、两同步轮及同步带，该两同步轮分置于该同步带的两端且与该第三驱动电机连接并驱动其转动，该同步带呈环状且绕过该两同步轮形成平行的两侧同步带，该两侧同步带分别与前立板和后立板连接。一实施例之中：还包括一带微控制器的主控装置，该主控装置与该第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动结构电信号连接并能控制该第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构的动作行为。一实施例之中：设有用于调节该底板之高度以改变该矩形整形模腔之高度的定位导向结构，该底板与该定位导向机构连接。一实施例之中：所述第一驱动电机为伺服电机。一实施例之中：所述第二驱动电机为伺服电机。一实施例之中：该第三驱动电机为伺服电机。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：本案的六面成型模具在进行尺寸调整使，只需通过第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构的运动即可调整其前立板、后立板、左侧板及右侧板的前后、左右运动距离，即实现该六面成型模具的长宽尺寸的自动调整，无需更换前立板、后立板及左、右侧板，唯一需要更换的只是底板，根据调整后的前立板、后立板、左侧板及右侧板围合成的矩形整形模腔的尺寸，更换不同尺寸的底板以适应该矩形整形模腔的底面尺寸。这套六面成型模具不仅可以保证成品成型的稳定性，还能轻松适用客户包装袋尺寸的变动调整，更换包装规格也很简单，只须更换底板，方便快捷。还包括一带微控制器的主控装置，该主控装置与该第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动结构电信号连接并能控制该第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构的动作行为，通过对该微控制进行设置，切换包装类型既可将模腔自动调整到所需尺寸，自动化程度高、方便快捷。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为
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中所述的固定尺寸的五边空模腔的结构示意图。图2为
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中所述的现有尺寸可调的成型模具的结构示意图。图3为本实施例所述的全自动真空包装六面成型模具的结构示意图。具体实施方式请查阅图3，全自动真空包装六面成型模具，设在一机座上，它包括：后立板11、左侧板12、第一驱动气缸13、第一驱动机构，该第一驱动气缸13的推杆与左侧板12连接，该后立板11的左侧面与左侧板12的板面挨靠，该后立板11与第一驱动气缸13的本体连接，该第一驱动机构与该后立板11连接并能驱动该后立板11、左侧板12左右移动，这里通过第一驱动气缸13的过渡连接，使得后立板11与左侧板12连接形成一整体，一旦后立板11移动，则左侧12板跟着移动；前立板21、右侧板22、第二驱动气缸23、第二驱动机构、该第二驱动气缸23的推杆与右侧板22连接，该前立板21的右侧面与右侧板22的板面挨靠，该前立板21与第二驱动气缸23的本体连接，该第二驱动机构与该前立板21连接并能驱动该前立板21、右侧板22左右移动，这里通过第二驱动气缸23的过渡连接，使得前立板21与右侧板22连接形成一整体，一旦前立板21移动，则右侧板22跟着移动；第三驱动机构，与该前立板21和后立板11连接并能驱动该前立板21、后立板11、左侧板12及右侧板22前后移动；底板31，该底板31置于该前立板21、后立板11、左侧板12和右侧板22围成的区域中间下部并能与该前立板21、后立板11、左侧板12和右侧板22围合成具有前、后、左、右及下面的五面的矩形整形模腔。该底板31的长宽可设为大于或等于(实际产品的底板是略小于)该前后立板21、11，左右侧板12、22围合成的四面的矩形整形模腔的底面长宽，若设为等于(略小于)，则要根据不同尺寸的矩形整形模腔，更换不同尺寸(不同长宽)的底板31以使该底板31适配该四面的矩形整形模腔的底面面积，且该底板31能自该矩形整形模腔的底面伸入四面的矩形整形模腔中以调整围合后的五面的矩形整形模腔的高度，使该五面的矩形整形模腔能匹配不同尺寸的包装袋(包括风琴袋)；因此，设有用于调节该底板31之高度以改变该矩形整形模腔之高度的定位导向结构，该底板31与该定位导向机构连接。若设为大于，则该底板31只能位于该矩形整形模腔的底端面处并封口该前后立板21、11，左右侧12、22围合成的四面的矩形整形模腔形成五面的矩形整形模腔，该五面的矩形整形模腔高度固定。...

【技术保护点】
1.全自动真空包装六面成型模具，设在一机座上，其特征在于：包括：/n后立板、左侧板、第一驱动气缸、第一驱动机构，该第一驱动气缸的推杆与左侧板连接，该后立板的左侧面与左侧板的板面挨靠，该后立板与第一驱动气缸的本体连接，该第一驱动机构与该后立板连接并能驱动该后立板、左侧板左右移动；/n前立板、右侧板、第二驱动气缸、第二驱动机构、该第二驱动气缸的推杆与右侧板连接，该前立板的右侧面与右侧板的板面挨靠，该前立板与第二驱动气缸的本体连接，该第二驱动机构与该前立板连接并能驱动该前立板、右侧板左右移动；/n第三驱动机构，与该前立板和后立板连接并能驱动该前立板、后立板、左侧板及右侧板前后移动；/n底板，该底板置于该前立板、后立板、左侧板和右侧板围成的区域中间下部并能与该前立板、后立板、左侧板和右侧板围合成具有前、后、左、右及下面的五面的矩形整形模腔。/n

【技术特征摘要】
1.全自动真空包装六面成型模具，设在一机座上，其特征在于：包括：
后立板、左侧板、第一驱动气缸、第一驱动机构，该第一驱动气缸的推杆与左侧板连接，该后立板的左侧面与左侧板的板面挨靠，该后立板与第一驱动气缸的本体连接，该第一驱动机构与该后立板连接并能驱动该后立板、左侧板左右移动；
前立板、右侧板、第二驱动气缸、第二驱动机构、该第二驱动气缸的推杆与右侧板连接，该前立板的右侧面与右侧板的板面挨靠，该前立板与第二驱动气缸的本体连接，该第二驱动机构与该前立板连接并能驱动该前立板、右侧板左右移动；
第三驱动机构，与该前立板和后立板连接并能驱动该前立板、后立板、左侧板及右侧板前后移动；
底板，该底板置于该前立板、后立板、左侧板和右侧板围成的区域中间下部并能与该前立板、后立板、左侧板和右侧板围合成具有前、后、左、右及下面的五面的矩形整形模腔。


2.根据权利要求1所述的全自动真空包装六面成型模具，其特征在于：该第一驱动机构包括第一驱动电机、第一驱动丝杆及第一螺母，该第一螺母固定在机座上，该第一驱动丝杆与第一螺母螺接，该第一驱动电机的输出轴与第一驱动丝杆连接，该第一驱动丝杆与该后立板连接。


3.根据权利要求1所述的全自动真空包装六面成型模具，其特征在于：该第二驱动机构包括第二驱动电机、第二驱动丝杆及第二螺母，该第二螺母固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧庆民，
申请(专利权)人：漳州力展电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35