一种铁水包扒渣方法技术

本发明专利技术实施例提供的一种铁水包扒渣方法，所述方法包括：使用扒渣机将铁水包内以及所述铁水包的后包沿的铁渣进行扒除；控制吹渣枪伸出；打开所述第一主管上的支管，并通过所述第一主管上的支管向所述铁水包的后包沿吹气，使所述铁水包内的铁渣远离所述后包沿；打开所述第二主管上的支管，并通过所述第二主管上的支管向所述铁水包的包嘴方向吹气，以将所述铁水包内剩余的铁渣赶至所述包嘴处；采用所述扒渣机将被赶至所述包嘴处的铁渣进行扒除。本发明专利技术解决了目前扒渣工具耐材损耗高、扒渣不净导致后续冶炼回硫量大且不安全的问题。

A method of slag raking in ladle

The embodiment of the invention provides a slag removing method for molten iron ladle, the method includes: using a slag removing machine to remove the slag in the molten iron ladle and the back edge of the molten iron ladle; controlling the slag blowing gun to extend; opening the branch pipe on the first main pipe, and blowing air to the back edge of the molten iron ladle through the branch pipe on the first main pipe, so that the slag in the molten iron ladle is far away from the Rear ladle edge; open the branch pipe on the second main pipe, and blow air to the ladle nozzle through the branch pipe on the second main pipe to drive the remaining iron slag in the ladle to the ladle nozzle; use the slag raking machine to remove the iron slag driven to the ladle nozzle. The invention solves the problems of high refractory loss of slag raking tool and unclean slag raking resulting in large amount and unsafe sulfur recovery in subsequent smelting.

【技术实现步骤摘要】
一种铁水包扒渣方法
本专利技术涉及炼钢
，具体而言，涉及一种铁水包扒渣方法。
技术介绍
铁水预处理是转炉生产实现高效、优质、低耗、低成本的重要措施，尤其是铁水脱硫，因铁水脱硫是在高炉脱硫、转炉脱硫、精炼脱硫众多脱硫工艺中成本最低、效率最高的一种工艺，因此，钢铁厂一般采取铁水脱硫工艺，不同钢铁厂采用不同的脱硫工艺，主要有KR(KambaraReactor，KR机械搅拌法)搅拌法和喷吹法。随着产品升级和生产成本压力不断增加，诸多钢铁厂在开展脱硫吹气赶渣工艺研究和应用。主流吹气赶渣为：铁包底吹砖吹渣、铁包侧吹砖吹渣、吹渣枪吹渣。但目前这三种工艺均存在赶渣工具耐材损耗高且不安全的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于提供一种铁水包扒渣方法，解决了目前扒渣工具耐材损耗高，扒渣不干净导，后续冶炼回硫量大且不安全的问题。本申请通过一实施例提供如下技术方案：一种铁水包扒渣方法，包括：使用扒渣机将铁水包内以及所述铁水包的后包沿的铁渣进行扒除；控制吹渣枪伸出，所述吹渣枪包括枪体，所述枪体位于所述铁水包的上方，所述枪体连接有第一主管和第二主管，所述第一主管和所述第二主管相对于所述铁水包均横向布置，所述第一主管和所述第二主管上均设置有支管；打开所述第一主管上的支管，并通过所述第一主管上的支管向所述铁水包的后包沿吹气，使所述铁水包内的铁渣远离所述后包沿；打开所述第二主管上的支管，并通过所述第二主管上的支管向所述铁水包的包嘴方向吹气，以将所述铁水包内剩余的铁渣赶至所述包嘴处；采用所述扒渣机将被赶至所述包嘴处的铁渣进行扒除。优选地，所述第一主管上的支管为扁平状，所述向所述铁水包的后包沿吹气，包括：通过所述第一主管上的扁平状的支管向所述铁水包的后包沿吹出扁平状的气流。优选地，所述打开所述吹渣枪的第二主管上的支管之前，还包括：采用所述扒渣机对被吹离所述后包沿的铁渣进行扒除。优选地，所述第二主管上的设置有三个以上的支管，所述打开所述第二主管上的支管，并通过所述第二主管上的支管向所述铁水包的包嘴方向吹气，以将所述铁水包内剩余的铁渣赶至所述包嘴处，包括：通过所述第二主管上的最外侧的两个支管吹气，所述两个支管的吹气方向均与所述第二主管的中间部分形成一锐角；在所述第二主管上的支管吹气的过程中向所述包嘴处摆动所述枪体，以将所述铁水包内的铁渣汇聚至包嘴处。优选地，所述锐角的角度为70°-80°。优选地，所述枪体的摆动角度相对于竖直方向为-7.5°～7.5°。优选地，所述第一主管的气流流量为20～70Nm3/h；所述第二主管的气流流量为60～200Nm3/h。优选地，所述使用扒渣机将所述铁水包内以及所述铁水包的后包沿的铁渣进行扒除时的扒除时间为：2～3分钟。优选地，所述采用所述扒渣机将被赶至所述包嘴处的铁渣进行扒除，包括：当扒渣时的铁水钢种为普通钢种时，采用所述扒渣机扒除所述包嘴处的铁渣，直至亮面大于等于80％；当扒渣时的铁水钢种为低硫钢种时，采用扒渣机扒除包嘴处的铁渣直至亮面大于等于90％；当扒渣时的铁水钢种为极低硫钢种时，采用扒渣机扒除包嘴处的铁渣直至亮面大于等于97％；其中，亮面为铁水的裸露面比例。优选地，所述第一主管上的支管和所述第二主管上的支管的吹气工作压力为0.4-0.6Mpa。本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本专利技术提供的一种铁水包扒渣方法，通过扒渣机首先扒除大部分铁渣，然后，使用第一主管的支管对后包沿吹气实现了对包沿部分的铁渣与包沿进行分离，便于更好的扒渣。最后，使用第二主管上的支管吹气将铁渣赶至包嘴处进行集中扒除。通过吹渣枪的第一主管的支管与第二主管的支管吹气配合，保证了对铁渣更加有效的扒除，避免后包沿的铁渣附着，最后在包嘴处再次进行集中扒除铁渣有效的提高了扒渣的效率，分阶段的对铁渣进行扒除可有效的提高扒渣效果，降低后续冶炼回硫量，并且在整个过程中吹渣枪不会直接与铁水接触，可提高吹渣枪的使用寿命，降低成本提高扒渣安全性。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术较佳实施例提供的一种铁水包扒渣方法的流程图；图2为可应用本专利技术较佳实施例提供的一种铁水包扒渣方法的吹渣枪的工作场景结构示意图；图3为本专利技术较佳实施例中的吹渣枪的第二主管的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。第一实施例请参照图1，在本实施例中提供一种铁水包扒渣方法，为了配合该方法在本实施例中还提供了一种吹渣枪。请参照图2与图3，吹渣枪10包括枪体11，枪体11位于铁水包21的上方，具体的，枪体11可相对于铁水包21竖向布置，并且枪体11可呈一定的角度摆动，摆动的方向与铁水包21的转动方向一致。具体的，枪体11通过脱硫搅拌头平台，有支撑导向装置，枪体11可伸缩，例如：伸缩速度15m/min，安装角度大体与铁水包21扒渣时倾斜角度一致。枪体11连接有第一主管12和第二主管14，第一主管12和第二主管14相对于铁水包21均横向布置，第一主管12和第二主管14上均设置有支管；气流通过枪体11经过分流到达第一主管12和第二主管14，最后经过第一主管12和第二主管14上分别布置的支管吹出，支管的形状可为扁平状。进一步的，为了使得实施铁水包21扒渣方法的效果更好，气流和气压更易于控制，可设置如下尺寸：第一主管12的有效内径为25mm，第二主管14的有效内径为60mm，支管的总数量为5。第一主管12上设置有一个支管，其朝向为铁水包21远离包嘴22的后包沿。第二主管14上设置有4个支管，其朝向为铁水包21的包嘴22方向。如图1所示，本实施例中的铁水包扒渣方法，包括：步骤S10：使用扒渣机将铁水包内以及所述铁水包的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁水包扒渣方法，其特征在于，包括：/n使用扒渣机将铁水包内以及所述铁水包的后包沿的铁渣进行扒除；/n控制吹渣枪伸出，所述吹渣枪包括枪体，所述枪体位于所述铁水包的上方，所述枪体连接有第一主管和第二主管，所述第一主管和所述第二主管相对于所述铁水包均横向布置，所述第一主管和所述第二主管上均设置有支管；/n打开所述第一主管上的支管，并通过所述第一主管上的支管向所述铁水包的后包沿吹气，使所述铁水包内的铁渣远离所述后包沿；/n打开所述第二主管上的支管，并通过所述第二主管上的支管向所述铁水包的包嘴方向吹气，以将所述铁水包内剩余的铁渣赶至所述包嘴处；/n采用所述扒渣机将被赶至所述包嘴处的铁渣进行扒除。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁水包扒渣方法，其特征在于，包括：
使用扒渣机将铁水包内以及所述铁水包的后包沿的铁渣进行扒除；
控制吹渣枪伸出，所述吹渣枪包括枪体，所述枪体位于所述铁水包的上方，所述枪体连接有第一主管和第二主管，所述第一主管和所述第二主管相对于所述铁水包均横向布置，所述第一主管和所述第二主管上均设置有支管；
打开所述第一主管上的支管，并通过所述第一主管上的支管向所述铁水包的后包沿吹气，使所述铁水包内的铁渣远离所述后包沿；
打开所述第二主管上的支管，并通过所述第二主管上的支管向所述铁水包的包嘴方向吹气，以将所述铁水包内剩余的铁渣赶至所述包嘴处；
采用所述扒渣机将被赶至所述包嘴处的铁渣进行扒除。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一主管上的支管为扁平状，所述向所述铁水包的后包沿吹气，包括：
通过所述第一主管上的扁平状的支管向所述铁水包的后包沿吹出扁平状的气流。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述打开所述吹渣枪的第二主管上的支管之前，还包括：
采用所述扒渣机对被吹离所述后包沿的铁渣进行扒除。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二主管上的设置有三个以上的支管，所述打开所述第二主管上的支管，并通过所述第二主管上的支管向所述铁水包的包嘴方向吹气，以将所述铁水包内剩余的铁渣赶至所述包嘴处，包括：
通过所述第二主管上的最外侧的两个支管吹气，所述两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，刘珍童，闵常杰，刘风刚，赵艳宇，毕泽阳，赵俊花，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11