一种ABS改性塑料的制造方法技术

本发明专利技术属于环保塑料加工领域，具体的说是一种ABS改性塑料的制造方法，该方法所使用的发酵容器包括外壳、内胆、传动箱、风叶和电机和控制器；所述外壳内部转动连接有内胆；所述外壳外部固连有传动箱和控制器；所述传动箱上部转动连接有风叶；所述传动箱内部安装有电机；本发明专利技术所使用的发酵容器，通过风叶转动带动传动箱内部的传动系统运转，进而带动内胆转动，以达到搅动酵液的目的。当风力不足时，可以通过控制系统，调整到电机传动模式，通过电机转动最终达到内胆转动，使得酵液混合均匀，实现酵液搅拌的自动化，节省了人力，降低了发酵的成本，使得不同环境下发酵容器的正常运转，提高发酵容器的运转稳定性。

A manufacturing method of ABS modified plastics

The invention belongs to the field of environmental protection plastics processing, in particular to a manufacturing method of ABS modified plastics. The fermentation container used in the method comprises a shell, an inner tank, a transmission box, a fan blade and a motor and a controller; the inner shell is rotationally connected with an inner tank; the outer shell is fixedly connected with a transmission box and a controller; the upper part of the transmission box is rotationally connected with a fan blade; the transmission box is fixedly connected with a transmission box An electric motor is installed inside the fermentation vessel, which drives the transmission system inside the transmission box to operate through the rotation of the wind blade, and then drives the inner tank to rotate, so as to achieve the purpose of stirring the fermentation liquid. When the wind is not enough, it can be adjusted to the motor drive mode through the control system, and finally achieve the rotation of the tank through the rotation of the motor, so as to make the fermentation liquor mix evenly, realize the automation of the fermentation liquor mixing, save manpower, reduce the cost of fermentation, make the normal operation of the fermentation vessel in different environments, and improve the operation stability of the fermentation vessel.

【技术实现步骤摘要】
一种ABS改性塑料的制造方法
本专利技术属于环保塑料加工领域，具体的说是一种ABS改性塑料的制造方法。
技术介绍
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。但现有技术中的ABS树脂一般较为追求其机械性能、耐油性能、耐寒性能及脆化程度，其自然沉降速度很慢，甚至部分改性ABS几乎不能被自然界自然消化沉降，主要原因在于ABS本身不溶于水，也不溶于大部分有机物，同时其分解产物也对微生物生命活动毫无作用。由于ABS用量极大、用途极广，因此随着时代的发展和国家对环保具体要求的提高，人们需要考虑一种适用性好且易被自然降解的ABS类合成塑料。因此出现了一种具有一定亲水性、适用性好、易被微生物分解、可为微生物提供生存能量、分解产物无害的ABS改性塑料的制造方法。但是由于ABS树脂的用量较大，目前技术的制造方法所使用发酵容器均为普通罐装容器，无法满足温度可控、搅拌自动化以及满足大批量生产要求等。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中发酵容器无法满足温度可控、搅拌自动化以及大批量生产要求等问题，本专利技术提出的一种ABS改性塑料的制造方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种ABS改性塑料的制造方法，该方法包括以下步骤：S1:将葡萄糖，七水硫酸镁，磷酸氢二铵混合均匀，采用80℃-90℃，保温15min-20min，获得灭菌混合物；S2:将灭菌混合物置于发酵容器中，然后在发酵容器内滴加占灭菌混合物总质量2％的酵母菌菌剂，控制温度35℃-38℃，维持4天-5天，获得酸性酵液及固体酵渣，滤除固体酵渣后再将酸性酵液蒸离水份，最终获得的固含物即为亲水化单体；S3：将玉米淀粉与纯净水混合并搅拌均匀，获得淀粉混溶液，然后置于惰性气体内保护,升温至85℃、保温1h-1.5h,获得糊状水合淀粉，然后冷却至室温,将丙烯酸和氢氧化钠配成中和度75％的中和液，然后将中和液与糊状水合淀粉均匀混合，加入N-N＇亚甲基-双丙烯酰胺交联剂，获得糊状反应混合物，然后将糊状反应混合物倒入纯净水加热至70℃，并以40rpm-50rpm的速率进行搅拌，持续8min-10min，获得营养单体；S4:将营养单体内添加入丙烯腈和苯乙烯聚合成的SAN树脂、氢氧化钠和氯化锡，采用170℃-180℃、压力50Pa的工艺参数熔融聚合7h-8h，再经过自然沉降获得ABS改性塑料；其中，S2中使用的发酵容器包括外壳、内胆、传动箱、蓄电池和控制器；所述外壳为桶状设计，顶部设有十字支架；所述十字支架下表面中心位置固连有芯柱；所述芯柱侧面固连有均匀布置的搅动棒；所述外壳底部开设有安装孔，所述安装孔内通过轴承转动连接有安装柱；所述安装柱顶部固连有内胆；所述内胆侧壁外表面固连有齿环；所述外壳侧壁外表面于齿环高度位置固连有传动箱；所述传动箱数量为四，且以外壳中心线为中心均匀布置；所述传动箱内部均固连有固定板，将传动箱内部腔体分割为上下两个部分；所述传动箱顶部均通过轴承转动连接有第一转动柱；所述第一转动柱顶部均固连有均匀布置的风叶，且位于传动箱外部；所述第一转动柱底部均固连有第一齿轮，且位于传动箱内部；所述第一齿轮均通过齿轮啮合方式连接有第二齿轮；所述第二齿轮所在位置的外壳均开设有传动孔；所述第二齿轮均穿过对应传动孔与齿环啮合；工作时，将发酵容器的内胆内加入酵液，然后将发酵容器放入通风、日照的环境下，当发酵容器上部的风叶受到风力作用后进行转动，会带动其下部第一转动柱转动，第一转动柱转动进而带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合方式可以带动第二齿轮转动，第二齿轮转动进而带动齿环转动，由于齿环和内胆固连接且内胆底部通过轴承转动连接于壳体，因此可以实现内胆转动。以上风叶及传动方式共设有四个，因此使的发酵容器周围的风能能够得到充分利用，并转化为机械能，进而带动内胆转动，当内胆转动过程中，内部酵液会随之进行转动，通过内部设有的搅拌杆实现搅拌作业，使得酵液能够得到充分混合，发酵更加充分，同时通过放置在日光下，充分利用光能来进行加热，使得发酵容器内保持良好的温度状态，通过以上ABS改性塑料的制造方法所使用的发酵容器，能够利用风能和太阳能对酵液进行自动化的加热和转动搅拌，替代了人力进行搅拌作业，同时利用太阳能进行加热酵液，节约了能源，并且该发酵容器可以规模化的复制生产，可以满足规模化的酵液发酵工作。优选的，所述外壳和十字支架顶部均固连有太阳能发电板，所述太阳能发电板可以对蓄电池进行充电；所述第二齿轮下表面均固连有第二转动柱；所述第二转动柱均上下穿过固定板，底部转动连接有气缸；所述第一齿轮下部均对应设有第三齿轮；所述第三齿轮底部均固连有第三转动柱；所述第三转动柱均上下穿过固定板并通过轴承与固定板转动连接；所述第三转动柱底部均固连有电机；所述电机通过紧固件与固定板固连；工作时，发酵容器放置在日照环境下，十字支架顶部的太阳能发电板会将太阳能转化为电能，并存储在蓄电池内，当风力较弱时，无法满足所需的搅拌强度或完全无法转动搅拌，此时控制器会控制气缸活塞杆向下移动，带动第二转动柱和第二齿轮向下移动，当移动到与第三齿轮啮合时，停止移动，此时的第二齿轮仍然与齿环啮合，控制器将蓄电池与电机控制接通，电机转动，并带动第三转动柱转动，进而带动第三齿轮转动，第三齿轮会通过齿轮啮合方式带动第二齿轮转动，第二齿轮再通过齿轮啮合方式带动齿环转动，进而实现内胆的转动，以上电机及传动机构均共设有四个，使得齿环周围受到均匀的传动力，同时可以降低单个电机的负荷，通过设置太阳能发电板，将太阳能转化为电能，以及通过蓄电池的储存有效的防止了当风力不足的情况下，发酵容器的正常运转，避免因风能不足造成发酵不充分，同时通过设置气缸和电机，可以实现啮合齿轮间的转换以及动力的输出，使得电机能够有效的带动内胆转动，同时控制器能够识别和控制指定条件下的转动工作，实现了发酵容器的智能化作业，保证了不同环境下发酵容器的正常工作。优选的，所述内胆口部内壁固连有均匀布置的挤压块；所述十字支架底部固连有第一气囊；所述第一气囊数量为四，均布置于挤压块上部且相互连通；所述搅动棒上开设有均匀布置的气孔；所述第一气囊可以通过管道直接与搅动棒上的气孔连通，且管道内设有第一控制阀；所述第一气囊上均固连有单向阀，所述单向阀可以将气囊内部与外部大气单向连通；工作时，当内胆转动过程中，内胆上部的挤压块会对第一气囊进行有规律的挤压，使得第一气囊内的气体通过管道有规律的间歇性喷出气孔，喷出的气体可以有效搅动底部酵液向上翻动，实现酵液的上下均匀混合搅拌，使的酵液搅拌的更加充分，同时气体喷出可以防止酵渣或者是其他杂质进入气孔使气孔堵塞，也可以防止酵渣或其他杂质在搅拌棒上附着，通过设置单向阀可以有效的从外界吸入空气，及时对第一气囊内部进行气体补充。优选的，所述十本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ABS改性塑料的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：/nS1:将葡萄糖，七水硫酸镁，磷酸氢二铵混合均匀，采用80℃-90℃，保温15min-20min，获得灭菌混合物；/nS2:将灭菌混合物置于发酵容器中，然后在发酵容器内滴加占灭菌混合物总质量2％的酵母菌菌剂，控制温度35℃-38℃，维持4天-5天，获得酸性酵液及固体酵渣，滤除固体酵渣后再将酸性酵液蒸离水份，最终获得的固含物即为亲水化单体；/nS3：将玉米淀粉与纯净水混合并搅拌均匀，获得淀粉混溶液，然后置于惰性气体内保护,升温至85℃、保温1h-1.5h,获得糊状水合淀粉，然后冷却至室温,将丙烯酸和氢氧化钠配成中和度75％的中和液，然后将中和液与糊状水合淀粉均匀混合，加入N-N＇亚甲基-双丙烯酰胺交联剂，获得糊状反应混合物，然后将糊状反应混合物倒入纯净水加热至70℃，并以40rpm-50rpm的速率进行搅拌，持续8min-10min，获得营养单体；/nS4:将营养单体内添加入丙烯腈和苯乙烯聚合成的SAN树脂、氢氧化钠和氯化锡，采用170℃-180℃、压力50Pa的工艺参数熔融聚合7h-8h，再经过自然沉降获得ABS改性塑料；/n其中，S2中使用的发酵容器包括外壳(1)、内胆(2)、传动箱(3)、蓄电池(4)和控制器(5)；所述外壳(1)为桶状设计，顶部设有十字支架(11)；所述十字支架(11)下表面中心位置固连有芯柱(12)；所述芯柱(12)侧面固连有均匀布置的搅动棒(13)；所述外壳(1)底部开设有安装孔，所述安装孔内通过轴承转动连接有安装柱(14)；所述安装柱(14)顶部固连有内胆(2)；所述内胆(2)侧壁外表面固连有齿环(21)；所述外壳(1)侧壁外表面于齿环(21)高度位置固连有传动箱(3)；所述传动箱(3)数量为四，且以外壳(1)中心线为中心均匀布置；所述传动箱(3)内部均固连有固定板(31)，将传动箱(3)内部腔体分割为上下两个部分；所述传动箱(3)顶部均通过轴承转动连接有第一转动(32)柱；所述第一转动(32)柱顶部均固连有均匀布置的风叶(33)，且位于传动箱(3)外部；所述第一转动(32)柱底部均固连有第一齿轮(34)，且位于传动箱(3)内部；所述第一齿轮(34)均通过齿轮啮合方式连接有第二齿轮(35)；所述第二齿轮(35)所在位置的外壳(1)均开设有传动孔(15)；所述第二齿轮(35)均穿过对应传动孔(15)与齿环(21)啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种ABS改性塑料的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1:将葡萄糖，七水硫酸镁，磷酸氢二铵混合均匀，采用80℃-90℃，保温15min-20min，获得灭菌混合物；
S2:将灭菌混合物置于发酵容器中，然后在发酵容器内滴加占灭菌混合物总质量2％的酵母菌菌剂，控制温度35℃-38℃，维持4天-5天，获得酸性酵液及固体酵渣，滤除固体酵渣后再将酸性酵液蒸离水份，最终获得的固含物即为亲水化单体；
S3：将玉米淀粉与纯净水混合并搅拌均匀，获得淀粉混溶液，然后置于惰性气体内保护,升温至85℃、保温1h-1.5h,获得糊状水合淀粉，然后冷却至室温,将丙烯酸和氢氧化钠配成中和度75％的中和液，然后将中和液与糊状水合淀粉均匀混合，加入N-N＇亚甲基-双丙烯酰胺交联剂，获得糊状反应混合物，然后将糊状反应混合物倒入纯净水加热至70℃，并以40rpm-50rpm的速率进行搅拌，持续8min-10min，获得营养单体；
S4:将营养单体内添加入丙烯腈和苯乙烯聚合成的SAN树脂、氢氧化钠和氯化锡，采用170℃-180℃、压力50Pa的工艺参数熔融聚合7h-8h，再经过自然沉降获得ABS改性塑料；
其中，S2中使用的发酵容器包括外壳(1)、内胆(2)、传动箱(3)、蓄电池(4)和控制器(5)；所述外壳(1)为桶状设计，顶部设有十字支架(11)；所述十字支架(11)下表面中心位置固连有芯柱(12)；所述芯柱(12)侧面固连有均匀布置的搅动棒(13)；所述外壳(1)底部开设有安装孔，所述安装孔内通过轴承转动连接有安装柱(14)；所述安装柱(14)顶部固连有内胆(2)；所述内胆(2)侧壁外表面固连有齿环(21)；所述外壳(1)侧壁外表面于齿环(21)高度位置固连有传动箱(3)；所述传动箱(3)数量为四，且以外壳(1)中心线为中心均匀布置；所述传动箱(3)内部均固连有固定板(31)，将传动箱(3)内部腔体分割为上下两个部分；所述传动箱(3)顶部均通过轴承转动连接有第一转动(32)柱；所述第一转动(32)柱顶部均固连有均匀布置的风叶(33)，且位于传动箱(3)外部；所述第一转动(32)柱底部均固连有第一齿轮(34)，且位于传动箱(3)内部；所述第一齿轮(34)均通过齿轮啮合方式连接有第二齿轮(35)；所述第二齿轮(35)所在位置的外壳(1)均开设有传动孔(15)；所述第二齿轮(35)均穿过对应传动孔(15)与齿环(21)啮合。


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【专利技术属性】
技术研发人员：胡鑫德，严加文，李河，
申请(专利权)人：胡鑫德，
类型：发明
国别省市：安徽;34