一种防冻不锈钢管的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防冻不锈钢管的加工工艺，所述不锈钢管件的加工过程包括加料、成形、焊接、热处理、酸洗和加工、管件检测和涂层防护，涂层防护工序中共有四层涂层，分别为第一抗压涂层、第二防冻涂层，第三隔热涂层和第四防锈蚀涂层。本发明专利技术采用了先进的机械设备，得到的不锈钢管件结构合理、尺寸精度高达3‑5级、表面粗糙度低至Ra10‑1.25微米，管壁的涂层各组分间相容性良好，大大提高了管件的抗压强度、防冻耐热性能和防锈蚀能力。

A processing technology of antifreeze stainless steel pipe

The invention discloses a processing process of antifreeze stainless steel pipe. The processing process of the stainless steel pipe fittings includes feeding, forming, welding, heat treatment, pickling and processing, pipe fitting detection and coating protection. There are four layers of coating protection process, including the first compression coating, the second antifreeze coating, the third heat insulation coating and the fourth anti rust coating. The invention adopts advanced mechanical equipment, and the obtained stainless steel pipe fittings have reasonable structure, dimensional accuracy up to 3 \u2011 5 grade, surface roughness as low as RA10 \u2011 1.25 \u03bc m, and good compatibility among the coating components of the pipe wall, which greatly improves the compressive strength, anti freezing and heat-resistant performance and anti-corrosion ability of the pipe fittings.

【技术实现步骤摘要】
一种防冻不锈钢管的加工工艺
本专利技术涉及管件加工领域，具体是一种防冻不锈钢管的加工工艺。
技术介绍
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，是将管子连接管路的重要组成部分，我们根据连接方法将管件分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。在我们的生活中随处都能看到管件的使用，可随着温度的变化，管件在使用过程中往往很快就会被冻裂损坏，甚至还会生锈老化，在这种情况下，实际生产应用中我们会给管件表面镀上一层“保护膜”。涂层是指附着在某一基体材料上起某种特殊作用、且与基体材料具有一定结合强度的薄层材料。它可以克服基体材料的某种缺陷，改善其表面特性，增强管件的抗锈蚀、防冻等各种性能。针对以上问题，我们需要专利技术一种防冻不锈钢管的加工工艺，利用涂层来提升管件的抗压强度、防冻耐热性能和防锈蚀能力，使得管件性能优异，安全可靠。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防冻不锈钢管的加工工艺，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防冻不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述不锈钢管件的加工过程包括加料、成形、焊接、热处理、酸洗和加工、管件检测和涂层防护：a)加料：工艺采用的材料为不锈钢板材，将不锈钢板材进行等离子切割；b)成形：将切割过的不锈钢板材加热到160-220摄氏度，再放入模具中压制成形，采用设备为反射炉；c)焊接：采用二氧化碳气体保护焊的焊接方法，焊接温度为260-370摄氏度；d)热处理：通过加热、保温、冷却的顺序进行操作，消除成形过程产生的加工硬化、残余应力和金属变形缺陷，热处理温度不低于723℃；e)酸洗和加工：对得到的管件表面进行酸洗，使用的酸洗溶液为硫酸溶液，温度为10-30摄氏度，酸洗时间为15-25分钟，再用专用机床对完成管件的焊接端部、结构尺寸进行公差加工；f)管件检测：检验完成管件的形状、尺寸和表面质量；g)涂层防护：对所述不锈钢管件表面采用涂层防护，所述涂层包括第一抗压涂层、第二防冻涂层，第三隔热涂层和第四防锈蚀涂层，涂层的厚度为0.1-0.25mm。进一步的，所述g)步骤中，第一抗压涂层由以下重量份的组份组成：聚四氟乙烯8-10份、二硫化钼8-12份、甲基异丁基甲酮2-4份、二甲苯1-4份、乙醇20-25份、酚醛树脂21-23份、苯类溶剂4-6份，所述苯类溶剂为甲戊酮溶剂。抗压涂层中各组分配比经过严密计算，原料中各组分相容性良好，其中还增加了聚四氟乙烯，由于它的摩擦系数较小，分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性，原料中8-10份的聚四氟乙烯可缓和了水流因弯曲流动产生的冲击力。甲戊酮溶剂粘度低，溶解力强，抗压涂层中增加了4-6份的甲戊酮溶剂，可有效改善涂层表面的流动性，增加管件表层抗压能力，减小了管壁摩擦破损的情况。进一步的，所述g)步骤中，所述第二防冻涂层由以下重量份的组份组成：聚氨酯树脂20-25份、环氧树脂10-18份，聚硅氧烷16-20份、改性淀粉10-12份、丙烯酸酯1-3份、乙酸乙酯2-3份、石墨烯1-3份、防冻剂4-6份。所述石墨烯选用石墨烯微片，所述防冻剂为无机防冻剂和有机防冻剂按重量比2:1的比例混合而成，所述无机防冻剂为氯化钙，所述有机防冻剂为丙三醇。防冻涂层各组分配比均经过精密计算，所得涂层具有优良的防冻性质。其中无机防冻剂我们选择了氯化钙，有机防冻剂选择了丙三醇，两者按一定比例配合使用，不仅增加了防冻效果，也增加了组分之间的相容性，防冻涂层原料中加入了10-12份的改性淀粉，可以有效增加涂料的附着力，防止出现脱离的情况。原料中还加入了2-3份的乙酸乙酯，乙酸乙酯具有良好的化学性质，可以使涂料避免出现涂膜表面不光滑，呈现凹凸等现象。聚氨酯树脂具有良好的耐寒性，涂层中加入20-25份的聚氨酯树脂，有效增加涂层的通透性和防冻性。进一步的，所述g)步骤中，所述第三隔热涂层组分组成为钛白粉30％-40％、二氧化硅22.5％-27.5％、硅溶胶37.5％-42.5％。隔热涂层中各组分相容性良好，配比恰当，原料中增加了22.5％-27.5％的二氧化硅，二氧化硅化学性质比较稳定，可以增加隔热涂层的稳定性，原料中还加入了钛白粉30％-40％，它不仅具有较低的传热系数，而且热辐射系数低，因此当管件表面受热时，涂层就会阻碍热量的传递速度，减少高温对管件的损伤。当环境温度达到500-800℃之间时，拥有隔热涂层的管件的隔热温度可达到100℃，当环境温度达到900℃时，拥有隔热涂层的管件隔热温度可达到70℃以上，这对在高温环境下工作的零部件将起到较好的保护作用。进一步的，所述g)步骤中，所述第四防锈蚀涂层由以下重量份的组份组成：无机钛源为0.5-2份、柠檬酸为0.5-2份、无机钙源为1-3份、固化剂为0.5-2份、分散剂为0-0.2份、黏结剂为0-0.2份。所述防锈蚀涂层中固化剂为聚酰胺，所述黏结剂为双酚A型环氧树脂。涂层中加入了0.5-2份的聚酰胺，聚酰胺拥有良好的综合性能，耐磨损性强且摩擦系数低，可有效增加防锈蚀涂层的耐磨损性。黏结剂选择了双酚A型环氧树脂，它的黏着性能优异、电绝缘性良好，双酚A型环氧树脂还具有良好的物理机械性能和耐化学药品性，可有效增加涂层表面的耐化学腐蚀性，增强组分之间的黏着力。防锈蚀涂层中的各组分材料中具有粘度适中、无毒无污染等优良特性，不但具有很好的渗透铁锈的作用，而且还可以很好的应用在高温、潮湿等对防锈要求高的恶劣环境中。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用了先进的机械设备，所得的不锈钢管件结构合理、尺寸精度高达3-5级、表面粗糙度低至Ra10-1.25微米，管壁的涂层各组分间相容性良好，叠加的涂层使得管件的抗压强度、防冻耐热性能、防锈蚀能力大大提升。本专利技术中所采用的涂层原料均为环保材料，并且制备各个涂层的方法全过程都是无毒无害，对环境没有任何影响。此外，所采用的涂层原材料材料均是所属领域非常常见的材料，来源广泛，成本低，而且本专利技术的制备工艺非常简单，便于工业生产。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种防冻不锈钢管的加工工艺，包括以下步骤：a)加料：不锈钢管件采用的材料为不锈钢板材，将不锈钢板材进行等离子切割；b)成形：将切割过的不锈钢板材用反射炉加热到160摄氏度，再放入模具中压制成形；c)焊接：温度为260摄氏度的条件下，使用二氧化碳保护焊的方法进行焊接；d)热处理：通过加热、保温、冷却的顺序进行操作，消除成形过程产生的加工硬化、残余应力和金属变形缺陷，热处理温度为723℃；e本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防冻不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述不锈钢管件的加工过程包括加料、成形、焊接、热处理、酸洗和加工、管件检测、涂层防护：/na)加料：工艺采用的材料为不锈钢板材，将不锈钢板材进行等离子切割；/nb)成形：将切割过的不锈钢板材加热到160-220摄氏度，再放入模具中压制成形，采用设备为反射炉；/nc)焊接：采用二氧化碳气体保护焊的焊接方法，焊接温度为260-370摄氏度；/nd)热处理：通过加热、保温、冷却的顺序进行操作，消除成形过程产生的加工硬化、残余应力和金属变形缺陷，热处理温度不低于723℃；/ne)酸洗和加工：对得到的管件表面进行酸洗，使用的酸洗溶液为硫酸溶液，温度为10-30摄氏度，酸洗时间为15-25分钟，再用专用机床对完成管件的焊接端部、结构尺寸进行公差加工；/nf)管件检测：检验完成管件的形状、尺寸和表面质量；/ng)涂层防护：对所述不锈钢管件表面采用涂层防护，所述涂层包括第一抗压涂层、第二防冻涂层，第三隔热涂层和第四防锈蚀涂层，涂层的厚度为0.1-0.25mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种防冻不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述不锈钢管件的加工过程包括加料、成形、焊接、热处理、酸洗和加工、管件检测、涂层防护：
a)加料：工艺采用的材料为不锈钢板材，将不锈钢板材进行等离子切割；
b)成形：将切割过的不锈钢板材加热到160-220摄氏度，再放入模具中压制成形，采用设备为反射炉；
c)焊接：采用二氧化碳气体保护焊的焊接方法，焊接温度为260-370摄氏度；
d)热处理：通过加热、保温、冷却的顺序进行操作，消除成形过程产生的加工硬化、残余应力和金属变形缺陷，热处理温度不低于723℃；
e)酸洗和加工：对得到的管件表面进行酸洗，使用的酸洗溶液为硫酸溶液，温度为10-30摄氏度，酸洗时间为15-25分钟，再用专用机床对完成管件的焊接端部、结构尺寸进行公差加工；
f)管件检测：检验完成管件的形状、尺寸和表面质量；
g)涂层防护：对所述不锈钢管件表面采用涂层防护，所述涂层包括第一抗压涂层、第二防冻涂层，第三隔热涂层和第四防锈蚀涂层，涂层的厚度为0.1-0.25mm。


2.根据权利要求1所述的一种防冻不锈钢管的加工工艺，其特质在于：所述g)步骤中，第一抗压涂层由以下重量份的组份组成：聚四氟乙烯8-10份、二硫化钼8-12份、甲基异丁基甲酮2-4份、二甲苯1-4份、乙醇20-25份、酚醛树脂21-23份、苯类溶剂4-6份。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔建华，孔震清，张星海，
申请(专利权)人：温州市富田不锈钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33