用于外部具有球形全周倒扣制件成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供用于外部具有球形全周倒扣制件成型的注塑模具，为解决注塑模具在成型全周倒扣制件会在制件内壁中产生飞边的问题，在公模板与顶针板制件增加可活动的推板，并采用机械开闭器控制公模各个模板的开模顺序，同时在相邻的斜销之间设置从中心向外逐渐变宽以及从上至下逐渐的安装空位，在每个安装空位内放置一个内滑块。开模后，内滑块向制件中心聚拢并向上方移动，使内滑块先脱离制件的倒扣，内滑块向中心聚拢后，其侧面与斜销之间形成一个空隙，斜销顶杆将斜销顶出，在斜面的影响下，所有斜销按照预定角度向上运动完成倒扣，由于内滑块的侧面与斜销的侧面在合模状态下紧紧贴合不存在缝隙，因此注塑成型的制件内壁没有飞边。

Injection mold for the forming of the parts with spherical full circle reverse buckle on the outside

The utility model provides an injection mold for the molding of a spherical full cycle reverse fastener on the outside. In order to solve the problem that the injection mold will produce a flash in the inner wall of the workpiece when the full cycle reverse fastener is molded, a movable push plate is added between the male template and the thimble plate, and a mechanical shutter is used to control the opening sequence of each template of the male template, and a slave center is set between the adjacent inclined pins Gradually widen outwards and install the space from top to bottom. Place an inner slider in each installation space. After opening the mold, the inner sliding block gathers to the center of the work piece and moves upward, so that the inner sliding block is separated from the back buckle of the work piece first, and after the inner sliding block gathers to the center, a gap is formed between its side and the inclined pin. The inclined pin ejector pin pushes the inclined pin out. Under the influence of the inclined plane, all the inclined pins move upward according to the predetermined angle to complete the back buckle, because the side of the inner sliding block and the side of the inclined pin are in the mold state There is no gap in the tight fit, so there is no flash on the inner wall of the injection molded parts.

【技术实现步骤摘要】
用于外部具有球形全周倒扣制件成型的注塑模具
本技术涉及注塑模具

技术介绍
对于内部具有全周倒扣的制件，原先采用强制脱模的方式，如果制件的材质塑性不佳，型芯强制脱模容易将制件拉裂，因此强制脱模的方式也渐渐被摒弃，越来越多的企业采用斜销脱模机构的方式完成全周倒扣的脱模。上述斜销脱模机构包括数个拼接成球形的斜销，公母模闭合时，数个斜销呈散开状，开模后，随着顶针板的顶出，安装于顶针板中的斜销顶杆使数个斜销向内聚拢从而完成脱模。但是斜销散开后，相邻斜销之间存在缝隙，塑料进入缝隙中会在注塑制件内壁上形成飞边，需要后续清除，如果便在制件的制程中增加了一个工序，不仅降低了企业的生产效率，而且还需要配备人工和设备完成飞边的切除，增加了企业的用工成本和成产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种脱模不损伤制件且不会产生飞边的注塑模具。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：注塑模具，包括母模、公模、浇注系统和循环冷却系统，母模具有母模板和母模仁，公模具有公模板、公模仁、顶针板和下固定板，公模与母模闭合后，公模仁与母模仁之间构成型腔，其特征在于，公模板与顶针板之间设置有一块活动的推板，下固定板上固定有抵接在推板后端的限位柱；公模中设置有由顶杆、弹块和叩击组成的机械开闭器，可伸缩的弹块设置在公模板外部并向外突出，顶杆固设于顶针板的外部并抵住弹块的后端面，叩击安装于推板外部并向前延伸至公模板，弹块相对顶杆的端面设置为斜面，叩击中设置有与斜面配合使用的斜凸块；公模中设置有用于全周倒扣脱模的脱模机构，所述脱模机构由铲基、斜销、内滑块、斜销顶杆和斜销座组成，其中，斜销、内滑块、斜销顶杆和斜销座这几个部件的数量相等且都至少有两个，铲基的一端固定于推板中，内滑块活动安装于公模仁中，斜销座采用等高螺丝固定于顶针板中；所述斜销围设于所述铲基的外部，并与铲基之间采用斜面压接的方式活动连接；相邻的斜销之间构成从中心向外逐渐变宽以及从上至下逐渐变宽的安装空位，在每个安装空位内放置一个内滑块，在模具闭模后，斜销的侧面与内滑块的侧面贴合，斜销和内滑块位于型腔内的部分组成了成型制件内球面特征的型芯，所述内滑块与所述铲基之间采用倾斜式滑台滑轨活动连接。上述脱模机构的工作原理是：内滑块在倾斜式滑台滑轨的带动下向制件中心聚拢并向上方移动，使内滑块先脱离制件的倒扣，内滑块向中心聚拢后，侧面与斜销之间形成一个空隙；当铲基和内滑块停止运动后，斜销顶杆将斜销顶出，在斜面的影响下，所有斜销按照预定角度向上运动完成倒扣。由此可见，脱模机构实现球形全周倒扣的脱模需要两个步骤，其一为内滑块向上并向制件中心聚拢完成脱模，其二为斜销向上并向制件中心聚拢完成脱模。上述注塑模具的将制件顶出的流程为：1.注塑机将母模拉回与公模打开分离，制件与母模仁分离留在公模仁上；2.第一段顶出，注塑机将顶针板顶出，顶杆抵住弹块，迫使公模板向母模运动，内滑块跟随公模仁向母模运动，铲基固定在推板上保持不动，内滑块在铲基的引导下向产品中心运动直至退出制件的倒扣，在此过程中斜销座会跟着顶针板一起运动，但是顶针板和公模板的相对距离没有变动，因此斜销与公模仁不会发生相对运动；3.注塑机继续将顶针板顶出，弹块运动到叩击的斜凸块后，被叩击压回公模板内，此时公模板和公模仁不动(即是内滑块不动)，顶针板带动斜销座向上运动，斜销按照铲基斜面的预定角度斜向上运动，退出倒扣，完成第二段顶出。本技术提供了一种优选地注塑模具，倾斜式滑台滑轨中的滑台位于所述内滑块上，滑轨位于所述铲基上。本技术提供了一种优选地注塑模具，所述滑台与所述滑轨呈燕尾形。本技术提供了一种优选地注塑模具，所述滑台与所述滑轨呈燕尾形内滑块相对铲基的一侧设置有向外凸出的导向块，公模仁中对应导向块处设置有导向槽。本技术提供了一种优选地注塑模具，公模仁对应导向槽处安装有耐磨的压条。本技术提供了一种优选地注塑模具，顶针板与公模板之间固设有回针。本技术提供了一种优选地注塑模具，所述铲基中穿设有一根推杆，所述推杆的一端固定于顶针板中，另一端设置有勾住料头的勾块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.合模时，内滑块的侧面与斜销的侧面紧紧贴合不存在缝隙，因此注塑成型的制件内壁没有飞边；开模后，内滑块先行向内聚拢脱模，斜销再向内聚拢后完成最后的脱模，本技术将以往斜销脱模机构的一次脱模分解成两次，利用安装空位的形状使内滑块在向内聚拢的同时并向上移动，为斜销的位移腾出空间，不仅能够防止飞边的产生，还能够顺利完成球形全周倒扣的脱模，保证了制件的质量；2.有效的利用了狭小的空间，通过两次顶出使全周倒扣完全退出，完成制件的生产。附图说明为了更清除地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为注塑模具的剖视图；图2为脱模机构的立体图；图3为脱模机构的侧视图(去除内滑块)；图4为脱模机构的俯视图(去除内滑块)；图5为脱模机构第一步顶出之后的状态图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清除、完整地描述。参见图1所示的注塑模具，包括母模、公模、浇注系统和循环冷却系统，母模具有母模板11和母模仁12，公模具有公模板21、公模仁22、顶针板23和下固定板24，公模与母模闭合后，公模仁22与母模仁12之间构成型腔。公模中设置有用于全周倒扣脱模的脱模机构，参见图2-4，脱模机构由铲基41、斜销42、内滑块43、斜销顶杆44和斜销座45组成，其中，斜销42、内滑块43、斜销顶杆44和斜销座45这几个部件的数量相等且都为三个；三个斜销42围设于铲基41的外部，并与铲基41之间采用斜面压接的方式活动连接；相邻的斜销42之间构成从中心向外逐渐变宽以及从上至下逐渐变宽的安装空位，在每个安装空位内放置一个内滑块43，在模具闭模后，斜销42的侧面与内滑块43的侧面贴合，斜销42和内滑块43位于型腔内的部分组成了成型制件内球面特征的型芯，内滑块43与铲基41之间采用倾斜式滑台滑轨活动连接。上述脱模机构的工作原理是：内滑块43在倾斜式滑台滑轨的带动下向制件中心聚拢并向上方移动，使内滑块43先脱离制件的倒扣，内滑块43向中心聚拢后，侧面与斜销42之间形成一个空隙；当铲基41和内滑块43停止运动后，斜销顶杆44将斜销42顶出，在斜面的影响下，所有斜销42按照预定角度向上运动完成倒扣。由此可见，脱模机构实现球形全周倒扣的脱模需要两个步骤，其一为内滑块43向上并向制件中心聚拢完成脱模，其二为斜销42向上并向制件中心聚拢完成脱模。要实现脱模机构的两次动作，要在上述模具结构的基础上对模具重新设计。公模板21与顶针板23之间设置有一块活动的推板25，下固定板24上固定有抵接在推板25后端的限位柱26；公模中设置有由顶杆31、弹块32和叩击33组成的机械开闭器，可伸缩的弹块32设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于外部具有球形全周倒扣制件成型的注塑模具，包括母模、公模、浇注系统和循环冷却系统，母模具有母模板(11)和母模仁(12)，公模具有公模板(21)、公模仁(22)、顶针板(23)和下固定板(24)，公模与母模闭合后，公模仁(22)与母模仁(12)之间构成型腔，其特征在于，公模板(21)与顶针板(23)之间设置有一块活动的推板(25)，下固定板(24)上固定有抵接在推板(25)后端的限位柱(26)；公模中设置有由顶杆(31)、弹块(32)和叩击(33)组成的机械开闭器，可伸缩的弹块(32)设置在公模板(21)外部并向外突出，顶杆(31)固设于顶针板(23)的外部并抵住弹块(32)的后端面，叩击(33)安装于推板(25)外部并向前延伸至公模板(21)，弹块(32)相对顶杆(31)的端面设置为斜面，叩击(33)中设置有与斜面配合使用的斜凸块(34)；公模中设置有用于全周倒扣脱模的脱模机构，所述脱模机构由铲基(41)、斜销(42)、内滑块(43)、斜销顶杆(44)和斜销座(45)组成，其中，斜销(42)、内滑块(43)、斜销顶杆(44)和斜销座(45)这几个部件的数量相等且都至少有两个，铲基(41)的一端固定于推板(25)中，内滑块(43)活动安装于公模仁(22)中，斜销座(45)采用等高螺丝固定于顶针板(23)中；所述斜销(42)围设于所述铲基(41)的外部，并与铲基(41)之间采用斜面压接的方式活动连接；相邻的斜销(42)之间构成从中心向外逐渐变宽以及从上至下逐渐变宽的安装空位，在每个安装空位内放置一个内滑块(43)，在模具闭模后，斜销(42)的侧面与内滑块(43)的侧面贴合，斜销(42)和内滑块(43)位于型腔内的部分组成了成型制件内球面特征的型芯，所述内滑块(43)与所述铲基(41)之间采用倾斜式滑台滑轨活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.用于外部具有球形全周倒扣制件成型的注塑模具，包括母模、公模、浇注系统和循环冷却系统，母模具有母模板(11)和母模仁(12)，公模具有公模板(21)、公模仁(22)、顶针板(23)和下固定板(24)，公模与母模闭合后，公模仁(22)与母模仁(12)之间构成型腔，其特征在于，公模板(21)与顶针板(23)之间设置有一块活动的推板(25)，下固定板(24)上固定有抵接在推板(25)后端的限位柱(26)；公模中设置有由顶杆(31)、弹块(32)和叩击(33)组成的机械开闭器，可伸缩的弹块(32)设置在公模板(21)外部并向外突出，顶杆(31)固设于顶针板(23)的外部并抵住弹块(32)的后端面，叩击(33)安装于推板(25)外部并向前延伸至公模板(21)，弹块(32)相对顶杆(31)的端面设置为斜面，叩击(33)中设置有与斜面配合使用的斜凸块(34)；公模中设置有用于全周倒扣脱模的脱模机构，所述脱模机构由铲基(41)、斜销(42)、内滑块(43)、斜销顶杆(44)和斜销座(45)组成，其中，斜销(42)、内滑块(43)、斜销顶杆(44)和斜销座(45)这几个部件的数量相等且都至少有两个，铲基(41)的一端固定于推板(25)中，内滑块(43)活动安装于公模仁(22)中，斜销座(45)采用等高螺丝固定于顶针板(23)中；所述斜销(42)围设于所述铲基(41)的外部，并与铲基(41)之间采用斜面压接的方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊友家，
申请(专利权)人：苏州爱福特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32