A curved glass forming device includes a frame, an upper arc plate, a lower arc plate, a lifting device and a guide device, wherein the upper arc plate and the lower arc plate are arranged on the frame and arranged in intervals along the glass conveying direction; the upper arc plate is provided with a flexible shaft roller or a plurality of interval rollers which can rotate along the curved surface length direction, and the lower arc plate is provided with a roller which is arranged along the curved surface length direction A flexible shaft roller table or a plurality of spaced rollers, the central line of the flexible shaft roller table axis or a plurality of spaced rollers is adapted to the curved surface of the arc plate, and a heating glass forming channel is formed between the flexible shaft roller table or a plurality of rollers on the upper arc plate and the flexible shaft roller table or a plurality of rollers on the lower arc plate. The device does not involve complicated arc changing mechanism, and does not need to occupy arc changing space. It only needs to replace suitable arc plate, so arc adjustment is very convenient.
【技术实现步骤摘要】
一种弯玻璃成型装置
本专利技术属于弯玻璃钢化设备领域,具体涉及一种弯玻璃成型装置。
技术介绍
目前弯钢化玻璃的成型主要有两种成弧形式,一种是硬轴弯成弧,另一种是软轴弯成弧。软轴弯方式生产弯钢化玻璃一般由软轴和成弧机构连接,由成弧机构调整软轴的成弧弧度,从而实现热玻璃的正弯和反弯。但是,当生产的弯钢化玻璃半径较小,如半圆形玻璃时,如果采用传统软轴弯成弧机构,就需要较大的成弧空间,这样设备体积以及软轴弯曲空间也相应地较大,非常不利于弯钢化玻璃的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种弯玻璃成型装置,该装置利用上下对压的弧板,将软轴辊道或滚轮设置在弧板的曲面上,在玻璃通过上下弧板之间的通道时,被挤压成型,由于软轴辊道或滚轮排布的形状是由相应弧板的曲面决定的,因此该装置不牵涉复杂的变弧机构,也无需占用变弧空间,只需要更换适合的弧板即可,弧形调整非常方便。为了实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种弯玻璃成型装置,包括机架、上弧板、下弧板、升降装置和导向装置,所述上弧板和下弧板均设置在机架上,并沿玻璃输送方向间隔排列;所述上弧板上设有沿曲面长度方向设置的软轴辊道或多个间隔的能转动的滚轮,所述下弧板上设有沿曲面长度方向设置的软轴辊道或多个间隔的滚轮,所述软轴辊道轴线或多个间隔设置的滚轮的中心连线与所在弧板的曲面相适应,所述上弧板上的软轴辊道或多个滚轮和下弧板的软轴辊道或多个滚轮之间形成供热玻璃通过并成弧的成型通道。所述上弧板和下弧板数量一致,且一一对应设置。所述 ...
【技术保护点】
1.一种弯玻璃成型装置,其特征在于:包括机架、上弧板(1)、下弧板(2)、升降装置和导向装置,所述上弧板(1)和下弧板(2)均设置在机架上,并沿玻璃输送方向间隔排列;所述上弧板(1)上设置有沿曲面边沿设置的软轴辊道(3)或多个间隔设置的能转动的滚轮(7),所述下弧板(2)上设置有沿曲面边沿设置的软轴辊道(3)或多个间隔设置的滚轮(7),所述软轴辊道轴线(3)或多个间隔设置的滚轮(7)的中心连线与所在弧板的曲面相适应,所述上弧板(1)上的软轴辊道(3)或多个滚轮(7)与下弧板(2)上的软轴辊道(3)或多个滚轮(7)之间形成供热玻璃通过并成型的成型通道。/n
【技术特征摘要】
1.一种弯玻璃成型装置,其特征在于:包括机架、上弧板(1)、下弧板(2)、升降装置和导向装置,所述上弧板(1)和下弧板(2)均设置在机架上,并沿玻璃输送方向间隔排列;所述上弧板(1)上设置有沿曲面边沿设置的软轴辊道(3)或多个间隔设置的能转动的滚轮(7),所述下弧板(2)上设置有沿曲面边沿设置的软轴辊道(3)或多个间隔设置的滚轮(7),所述软轴辊道轴线(3)或多个间隔设置的滚轮(7)的中心连线与所在弧板的曲面相适应,所述上弧板(1)上的软轴辊道(3)或多个滚轮(7)与下弧板(2)上的软轴辊道(3)或多个滚轮(7)之间形成供热玻璃通过并成型的成型通道。
2.根据权利要求1所述的一种弯玻璃成型装置,其特征在于:所述上弧板(1)和下弧板(2)数量相同,且上下一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种弯玻璃成型装置,其特征在于:所述上弧板(1)数量少于所述下弧板(2)数量,所述上弧板(1)与所述下弧板(2)上下对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种弯玻璃成型装置,其特征在于:所述上弧板(1)和所述下弧板(2)的软轴辊道(3)轴向的中部均设有传动机构(5),或仅在所述下弧板(2)的软轴辊道(3)轴向的中部设有传动机构(5)。
5.根据权利要求4所述的一种弯玻璃成型装置,其特征在于:所述传动机构(5)为链轮、齿轮或带轮。
6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵雁,张克治,王庚,
申请(专利权)人:洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
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