一种管桩模脱模剂上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管桩模脱模剂上料装置，涉及管桩加工技术领域，由于现有的脱模剂在喷洒过程中往往易浪费掉很多。本方案包括集液池，集液池的池口架设有用于支承倒扣的管桩模的放置架，放置架上固定有滑轨且滑轨上滑动连接有滑台，滑台上安装有用于驱动滑台沿滑轨长度方向滑动的驱动组件，滑台上侧安装有总喷头且总喷头上连接有通液软管，通液软管远离总喷头一端位于集液池内，且通液软管上安装有通液泵。本方案可将喷洒到管桩模上，且流下来的脱模剂收集到集液池内，并循环回用于后续的脱模剂喷洒，从而降低了资源的浪费。

A loading device of demoulding agent for pipe pile mould

The utility model relates to a loading device of a pipe pile mold release agent, which relates to the technical field of pipe pile processing. Because the existing release agent is often wasted in the spraying process. The scheme includes a liquid collecting pool. The pool mouth of the liquid collecting pool is provided with a placing frame for supporting the pipe pile mould of the reverse buckle. The slide rail is fixed on the placing frame and the slide rail is slidably connected with a slide platform. The slide platform is provided with a driving component for driving the slide platform to slide along the length direction of the slide rail. The upper side of the slide platform is provided with a main nozzle which is connected with a liquid hose. The liquid hose is far away from one end of the main nozzle A liquid pump is arranged on the liquid hose in the liquid collecting tank. In this scheme, the mold release agent can be sprayed on the pipe pile mold and collected into the liquid collecting tank, and recycled for subsequent mold release agent spraying, so as to reduce the waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种管桩模脱模剂上料装置
本技术涉及管桩加工
，尤其是涉及一种管桩模脱模剂上料装置。
技术介绍
管桩是建筑桩基的一种，是建筑的核心基础部分，承载着巨大的生命财产安全。管桩生产过程中需要经过离心工序，通过离心式管桩模在离心机上高速旋转，使管桩模中的混凝土作高速离心运动，最后制作成高强度的混凝土管桩。其中管桩模包括两瓣壳体，两瓣壳体拼成管状的模具，其中，在给模具填充混凝土之前，需要事先给半壳体喷洒脱模剂，以方便后期管桩与模具的分离。而现有操作中，多是由操作者手动喷洒脱模剂，而喷洒过程中，为了提高脱模剂在模具上的覆盖率，往往会喷洒大量的脱模剂，而这大量的脱模剂有很大一部分是流失掉的，并直接排掉不用的，造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管桩模脱模剂上料装置，可将流失的脱模剂进行收集并循环利用，以提高资源利用率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管桩模脱模剂上料装置，包括集液池，集液池的池口架设有用于支承倒扣的管桩模的放置架，放置架上固定有滑轨且滑轨上滑动连接有滑台，滑台上安装有用于驱动滑台沿滑轨长度方向滑动的驱动组件，滑台上侧安装有总喷头且总喷头上连接有通液软管，通液软管远离总喷头一端位于集液池内，且通液软管上安装有通液泵。通过采用上述技术方案，集液池可收集喷洒到管桩模后流下的脱模剂，并通过通液泵和通液软管重新用回后续的脱模剂喷洒中，从而提高资源利用率。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括固定在滑轨上侧的齿条、固定在滑台上的驱动电机、固定在驱动电机输出轴上的驱动齿轮，驱动齿轮啮合于齿条。通过采用上述技术方案，驱动电机运转可带动驱动齿轮运转，从而使得整个滑台能沿滑轨长度方向运动，则可对管桩模长度方向的各个位置进行脱模剂的喷洒。本技术进一步设置为：所述集液池内固定有隔板，隔板将集液池内分隔成水平排布的集液区和循环区，隔板下端与集液池的池底间隔设置；集液池的池体由集液区朝向循环区向下倾斜设置；放置架仅固定在集液区的上池口。通过采用上述技术方案，由于管桩模上常常粘附有混凝土颗粒，则在脱模剂的喷洒过程中，部分混凝土颗粒将脱落，并掉进集液池内。上述设置通过将集液池分隔成集液区和循环区，以及使集液池的池底倾斜设置，则集液池内的混凝土颗粒将更多的集中在循环区内；而且，由于放置架设置在集液区的上侧，则后期清理池底的混凝土颗粒时，操作者可绕开放置架，对循环区的池底进行清理，最终可不需要拆下和搬运放置架，也能实现对混凝土颗粒的清理。本技术进一步设置为：所述通液软管远离滑台一端连接在循环区内。通过采用上述技术方案，由于随着喷洒操作的进行，则不断有混凝土渣滓掉落，并不断下沉至集液区的底部，则整个集液区内不同深度均多多少少有较多的混凝土渣滓。而循环区中则相对更为稳定，混凝土渣滓也是沉在底部，不易上浮至上层，因此上述设置，可降低吸进通液软管内的混凝土颗粒渣滓，从而降低二次污染的概率。本技术进一步设置为：所述通液软管远离滑台一端的管口内安装有过滤网。通过采用上述技术方案，过滤网用于降低吸进通液软管内的颗粒的量。本技术进一步设置为：所述隔板上固定穿设有循环管，循环管位于循环区内的一端安装有循环泵，循环管另一端位于集液区内；循环区的池底凹陷有集渣槽。通过采用上述技术方案，循环泵可将循环区内的脱模剂通过循环管带至集液区内，并使集液区内的脱模剂通过隔板与池底之间的空隙进至循环区内。上述过程是在不进行喷洒脱模剂的时候进行的，而且循环泵是间断式的工作的，则带至循环区内的混凝土颗粒将沉降至集渣槽内。因此，上述设置，主要是为了使集液区内的混凝土颗粒更多的汇聚到循环区内的集渣槽内，从而便于后期清理。本技术进一步设置为：所述循环管远离循环泵一端连通有若干根支管，且支管下端朝向集液区的池底设置。通过采用上述技术方案，由于支管朝向池底设置，则循环泵在工作时，能更容易的将沉淀在池底的混凝土颗粒冲至循环区内。本技术进一步设置为：所述滑轨两端均固定有一块放置导向块，且放置导向块固定在放置架的上侧，放置导向块上侧凸起呈中间高两侧低的弧形。通过采用上述技术方案，从而倒扣的管桩模可在放置导向块的导向、定位下，更准确的放置在放置架上。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本方案中，可将喷洒到管桩模上，且流下来的脱模剂收集到集液池内，并循环回用于后续的脱模剂喷洒，从而降低了资源的浪费；2.本方案中，通过将集液池分隔成集液区和循环区，则更利于操作者清理集液池。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是本实施例的截面示意图。图3是本实施例的另一视角示意图，拿掉管桩模之后的状态。图4是图3中A处的放大示意图。图5是图3中循环管上各部件的结构示意图。图中，1、集液池；11、集液区；12、循环区；13、隔板；14、集渣槽；15、管桩模；2、放置架；21、滑轨；22、放置导向块；23、滑台；24、总喷头；25、分支喷头；26、通液软管；27、通液泵；3、驱动组件；31、驱动电机；32、驱动齿轮；33、齿条；4、循环管；41、循环泵；42、母管；43、支管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1和图2，为本技术公开的一种管桩模脱模剂上料装置，包括集液池1，集液池1内固定有一块竖直设置的隔板13，隔板13将集液池1分隔成水平排布的集液区11和循环区12，隔板13下端与集液池1的池底间隔设置，则集液区11和循环区12下端连通。集液池1的池底由集液区11朝向循环区12向下倾斜设置，从而利于使集液区11内的混凝土渣滓能较好的集中于循环区12的池底。参考图2和图3，集液区11的上池口处固定有放置架2，放置架2用于放置倒扣的管桩模15，放置架2上固定有若干条等间隔平行排布的滑轨21，滑轨21两端均固定有一块放置导向块22，放置导向块22上侧向上凸起呈中间高两侧低的弧形设置，从而倒扣的管桩模15可在放置导向块22的导向、定位下，更准确的放置在放置架2上。参考图2和图3，每条滑轨21上均滑动连接有一个滑台23，滑台23上安装有用于驱动滑台23沿滑轨21长度方向滑动的驱动组件3。滑台23上侧安装有一个总喷头24，总喷头24一端封闭设置，另一端连通有一根通液软管26。总喷头24外周壁上固定有多组分支喷头25，每组分支喷头25呈扇形围绕在总喷头24外周，且若干组分支喷头25并列且等间隔排布。则由通液软管26输送至总喷头24的脱模剂将从若干个分支喷头25向外喷出，以对管桩模15（见图2）内壁进行喷洒。通液软管26远离总喷头24一端穿出放置导向块22，并连接于循环区12内，通液软管26远离总喷头24一端安装有通液泵27，通液泵27安装在循环区12内的靠上位置。通液软管26远离滑台23一端的管口内安装有过滤网（图中未示出），该过滤网用于降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桩模脱模剂上料装置，其特征在于：包括集液池（1），集液池（1）的池口架设有用于支承倒扣的管桩模（15）的放置架（2），放置架（2）上固定有滑轨（21）且滑轨（21）上滑动连接有滑台（23），滑台（23）上安装有用于驱动滑台（23）沿滑轨（21）长度方向滑动的驱动组件（3），滑台（23）上侧安装有总喷头（24）且总喷头（24）上连接有通液软管（26），通液软管（26）远离总喷头（24）一端位于集液池（1）内，且通液软管（26）上安装有通液泵（27）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管桩模脱模剂上料装置，其特征在于：包括集液池（1），集液池（1）的池口架设有用于支承倒扣的管桩模（15）的放置架（2），放置架（2）上固定有滑轨（21）且滑轨（21）上滑动连接有滑台（23），滑台（23）上安装有用于驱动滑台（23）沿滑轨（21）长度方向滑动的驱动组件（3），滑台（23）上侧安装有总喷头（24）且总喷头（24）上连接有通液软管（26），通液软管（26）远离总喷头（24）一端位于集液池（1）内，且通液软管（26）上安装有通液泵（27）。


2.根据权利要求1所述的一种管桩模脱模剂上料装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括固定在滑轨（21）上侧的齿条（33）、固定在滑台（23）上的驱动电机（31）、固定在驱动电机（31）输出轴上的驱动齿轮（32），驱动齿轮（32）啮合于齿条（33）。


3.根据权利要求1所述的一种管桩模脱模剂上料装置，其特征在于：所述集液池（1）内固定有隔板（13），隔板（13）将集液池（1）内分隔成水平排布的集液区（11）和循环区（12），隔板（13）下端与集液池（1）的池底间隔设置；集液池（1）的池体由集液区（11）朝向循环区（12）向下倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军伟，周帅平，周斌，段勇，
申请(专利权)人：陕西秦汉恒盛新型建材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61