高分子材料管道承插口切割设备及其切割刀具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种高分子材料管道承插口切割设备及其切割刀具，切割设备包括夹持装置、第一切削组合刀、第一驱动机构、第二切削组合刀、第二驱动机构；第一切削组合刀包括第一刀片、第三刀片，第二切削组合刀包括第二刀片、第四刀片；第三刀片呈圆台状，包括第三圆台；第三圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°；第四刀片呈圆台状，包括第四圆台；第四圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°。本实用新型专利技术提出的高分子材料管道承插口切割设备及其切割刀具，可保证熔接有效尺寸达到规定的标准要求，不再需要在热熔连接时用抱箍锁紧后才能进行热熔连接，热熔接触面处的内应力比原来的结构时大为减小，操作简单提高产品热熔连接时的密封可靠性，延长使用年限。

Cutting equipment and cutting tools for socket and socket of polymer pipe

The utility model discloses a cutting device for the socket and spigot of a high molecular material pipe and a cutting tool thereof. The cutting device comprises a clamping device, a first cutting combined cutter, a first driving mechanism, a second cutting combined cutter and a second driving mechanism; the first cutting combined cutter comprises a first blade and a third blade, the second cutting combined cutter comprises a second blade and a fourth blade; the third blade is round Platform shape, including the third round table; the angle between the bus bar of the third round table and the axis is 3-10 \u00b0; the fourth blade is in the shape of the round table, including the fourth round table; the angle between the bus bar of the fourth round table and the axis is 3-10 \u00b0. The utility model provides a polymer material pipe socket cutting equipment and a cutting tool, which can ensure that the effective size of the fusion meets the requirements of the specified standards, and no longer need to lock the hoop before the hot-melt connection. The internal stress at the hot-melt contact surface is greatly reduced compared with the original structure, and the operation is simple to improve the sealing reliability and extension of the product during the hot-melt connection Long service life.

【技术实现步骤摘要】
高分子材料管道承插口切割设备及其切割刀具
本技术属于机械设备
，涉及一种切割设备，尤其涉及一种高分子材料管道承插口切割设备及其切割刀具。
技术介绍
C型克拉管即：一种热态缠绕成型高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态连续缠绕成型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，并解决了管道连续成型的承插工艺的一种管道。现有C型克拉管道承插口切削设备为单端全手动进给切削设备，切削刀具为整体刀具，整体刀具破碎后无法修复，不易更换，且刀具形状固定，不能调整，操作人员多，制备工艺复杂，手动进给不利用安全，且不易操作，影响制备效率，增加制备成本。有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的C型克拉管承插口制备设备，以便克服现有制备设备存在的上述缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种高分子材料管道承插口切割设备及其切割刀具，可保证熔接有效尺寸达到规定的标准要求，提高产品结合时的密封性，延长使用年限。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，采用如下技术方案：一种高分子材料管道承插口切割设备，所述切割设备包括：夹持装置、第一切削组合刀、第一驱动机构、第二切削组合刀、第二驱动机构；所述夹持装置设有能夹持待切削物的夹体；所述第一驱动机构连接第一切削组合刀，能驱动第一切削组合刀动作；所述第二驱动机构连接第二切削组合刀，能驱动第二切削组合刀动作；所述第一切削组合刀包括第一刀片、第三刀片，第二切削组合刀包括第二刀片、第四刀片；所述第三刀片呈圆台状，包括第三圆台；所述第三圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°；所述第四刀片呈圆台状，包括第四圆台；所述第四圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°；所述第三圆台、第四圆台的母线与轴线所呈夹角相同；所述第三圆台、第四圆台的大小相同；所述第一刀片的主体为圆柱状，包括第一圆柱、第一圆台；所述第二刀片的主体为圆柱状，包括第二圆柱、第二圆台；所述第一圆柱的底面分别与第一圆台面积较小的底面、第三圆台面积较大的底面对应；所述第二圆柱的底面分别与第二圆台面积较大的底面、第四圆台面积较小的底面对应。作为本技术的一种实施方式，所述第三圆台的母线与轴线所呈夹角为5～8°；所述第四圆台的母线与轴线所呈夹角为5～8°。作为本技术的一种实施方式，所述切割设备还包括第一调整驱动机构、第二调整驱动机构；所述第一调整驱动机构连接第一驱动机构，调整第一驱动机构的位置，从而调整第一切削组合刀的位置；所述第二调整驱动机构连接第二驱动机构，调整第二驱动机构的位置，从而调整第二切削组合刀的位置。作为本技术的一种实施方式，所述第一调整驱动机构包括第一横向调节机构、第一纵向调节机构；所述第一横向调节机构连接第一驱动机构，调节第一驱动机构的横向坐标；所述第一纵向调节机构连接第一驱动机构，调节第一驱动机构的纵向坐标。作为本技术的一种实施方式，所述第一横向调节机构包括第一横向驱动电机、第一横向传动机构，第一横向驱动电机连接第一横向传动机构，第一横向传动机构连接第一驱动机构，第一横向驱动电机通过第一横向传动机构调整第一驱动机构的横向坐标；所述第一纵向调节机构包括第一纵向驱动电机、第一纵向传动机构，第一纵向驱动电机连接第一纵向传动机构，第一纵向传动机构连接第一驱动机构，第一纵向驱动电机通过第一纵向传动机构调整第一驱动机构的纵向坐标。作为本技术的一种实施方式，所述第二调整驱动机构包括第二横向调节机构、第二纵向调节机构；第二横向调节机构连接第二驱动机构，调节第二驱动机构的横向坐标；第二纵向调节机构连接第二驱动机构，调节第二驱动机构的纵向坐标。作为本技术的一种实施方式，所述第二横向调节机构包括第二横向驱动电机、第二横向传动机构，第二横向驱动电机连接第二横向传动机构，第二横向传动机构连接第二驱动机构，第二横向驱动电机通过第二横向传动机构调整第二驱动机构的横向坐标；所述第二纵向调节机构包括第二纵向驱动电机、第二纵向传动机构，第二纵向驱动电机连接第二纵向传动机构，第二纵向传动机构连接第二驱动机构，第二纵向驱动电机通过第二纵向传动机构调整第二驱动机构的纵向坐标。作为本技术的一种实施方式，所述第一调整驱动机构、第二调整驱动机构分别包括手动调节机构，能通过手动调整第一驱动机构及第二驱动机构的坐标。一种高分子材料管道承插口切割刀具，所述切割刀具包括：第一切削组合刀、第二切削组合刀；所述第一切削组合刀包括第一刀片、第三刀片，第二切削组合刀包括第二刀片、第四刀片；所述第三刀片呈圆台状，包括第三圆台；所述第三圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°；所述第四刀片呈圆台状，包括第四圆台；所述第四圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°；所述第三圆台、第四圆台的母线与轴线所呈夹角相同；所述第三圆台、第四圆台的大小相同；所述第一刀片的主体为圆柱状，包括第一圆柱、第一圆台；所述第二刀片的主体为圆柱状，包括第二圆柱、第二圆台；所述第一圆柱的底面分别与第一圆台面积较小的底面、第三圆台面积较大的底面对应；所述第二圆柱的底面分别与第二圆台面积较大的底面、第四圆台面积较小的底面对应。作为本技术的一种实施方式，所述第三圆台的母线与轴线所呈夹角为5～8°；所述第四圆台的母线与轴线所呈夹角为5～8°。本技术的有益效果在于：本技术提出的高分子材料管道承插口切割设备及其切割刀具，可保证熔接有效尺寸达到规定的标准要求，不再需要在热熔连接时用抱箍锁紧后才能进行热熔连接(且原来的结构其密封效果存在不确定性)，热熔接触面处的内应力比原来的结构时大为减小，操作简单提高产品热熔连接时的密封可靠性，延长使用年限。附图说明图1为本技术一实施例中高分子材料管道承插口切割设备的结构示意图。图2为本技术一实施例切割设备中第一刀片的结构示意图。图3为本技术一实施例切割设备中第一刀片的结构示意图。图4为本技术一实施例切割设备中第三刀片的结构示意图。图5为本技术一实施例切割设备中第二刀片的结构示意图。图6为本技术一实施例切割设备中第二刀片的结构示意图。图7为本技术一实施例切割设备中第二刀片部分结构的剖视图。图8为本技术一实施例切割设备中第四刀片的结构示意图。图9为本技术一实施例切割设备中第四刀片的结构示意图。图10为本技术一实施例切割设备中第四刀片部分结构的剖视图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。该部分的描述只针对几个典型的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料管道承插口切割设备，其特征在于，所述切割设备包括：夹持装置、第一切削组合刀、第一驱动机构、第二切削组合刀、第二驱动机构；/n所述夹持装置设有能夹持待切削物的夹体；所述第一驱动机构连接第一切削组合刀，能驱动第一切削组合刀动作；所述第二驱动机构连接第二切削组合刀，能驱动第二切削组合刀动作；/n所述第一切削组合刀包括第一刀片、第三刀片，第二切削组合刀包括第二刀片、第四刀片；/n所述第三刀片呈圆台状，包括第三圆台；所述第三圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°；/n所述第四刀片呈圆台状，包括第四圆台；所述第四圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°；/n所述第三圆台、第四圆台的母线与轴线所呈夹角相同；所述第三圆台、第四圆台的大小相同；/n所述第一刀片的主体为圆柱状，包括第一圆柱、第一圆台；所述第二刀片的主体为圆柱状，包括第二圆柱、第二圆台；/n所述第一圆柱的底面分别与第一圆台面积较小的底面、第三圆台面积较大的底面对应；所述第二圆柱的底面分别与第二圆台面积较大的底面、第四圆台面积较小的底面对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料管道承插口切割设备，其特征在于，所述切割设备包括：夹持装置、第一切削组合刀、第一驱动机构、第二切削组合刀、第二驱动机构；
所述夹持装置设有能夹持待切削物的夹体；所述第一驱动机构连接第一切削组合刀，能驱动第一切削组合刀动作；所述第二驱动机构连接第二切削组合刀，能驱动第二切削组合刀动作；
所述第一切削组合刀包括第一刀片、第三刀片，第二切削组合刀包括第二刀片、第四刀片；
所述第三刀片呈圆台状，包括第三圆台；所述第三圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°；
所述第四刀片呈圆台状，包括第四圆台；所述第四圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°；
所述第三圆台、第四圆台的母线与轴线所呈夹角相同；所述第三圆台、第四圆台的大小相同；
所述第一刀片的主体为圆柱状，包括第一圆柱、第一圆台；所述第二刀片的主体为圆柱状，包括第二圆柱、第二圆台；
所述第一圆柱的底面分别与第一圆台面积较小的底面、第三圆台面积较大的底面对应；所述第二圆柱的底面分别与第二圆台面积较大的底面、第四圆台面积较小的底面对应。


2.根据权利要求1所述的高分子材料管道承插口切割设备，其特征在于：
所述第三圆台的母线与轴线所呈夹角为5～8°；所述第四圆台的母线与轴线所呈夹角为5～8°。


3.根据权利要求1所述的高分子材料管道承插口切割设备，其特征在于：
所述切割设备还包括第一调整驱动机构、第二调整驱动机构；
所述第一调整驱动机构连接第一驱动机构，调整第一驱动机构的位置，从而调整第一切削组合刀的位置；
所述第二调整驱动机构连接第二驱动机构，调整第二驱动机构的位置，从而调整第二切削组合刀的位置。


4.根据权利要求3所述的高分子材料管道承插口切割设备，其特征在于：
所述第一调整驱动机构包括第一横向调节机构、第一纵向调节机构；所述第一横向调节机构连接第一驱动机构，调节第一驱动机构的横向坐标；所述第一纵向调节机构连接第一驱动机构，调节第一驱动机构的纵向坐标。


5.根据权利要求4所述的高分子材料管道承插口切割设备，其特征在于：
所述第一横向调节机构包括第一横向驱动电机、第一横向传动机构，第一横向驱动电机连接第一横向传动机构，第一横向传动机构连接第一驱动机构，第一横向驱动电机通过第一横向传动机构调整第一驱动机构的横向坐标；
所述第一纵向调节机构包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟阳，张伟军，郑金明，
申请(专利权)人：上海金山洋生管道有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31