一种镜面抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镜面抛光机，包括机架，所述机架的顶侧通过螺栓固定安装有Z轴气缸，所述Z轴气缸的输出杆固定安装有安装板，所述安装板的底侧通过螺栓固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴连接有磨头，所述机架的底侧固定连接有底板，所述底板的顶侧开设有顶槽，且顶侧内壁之间固定连接有横杆，所述横杆的杆体外侧连接有滑动挡板、固定挡板、滑筒和缓冲弹簧，且分别有两个，两个所述固定挡板固定焊接在横杆的杆体外侧。本实用新型专利技术能够完成对待加工的工件的弹性支撑，且回弹范围能够调节，有效的保护了磨头和工件，使用便捷，调节方便，满足了人们在生产生活中的使用需求。

A mirror polishing machine

The utility model relates to a mirror polishing machine, which includes a frame. The top side of the frame is fixedly installed with a Z-axis cylinder through bolts, the output rod of the z-axis cylinder is fixedly installed with a mounting plate, the bottom side of the mounting plate is fixedly installed with a grinding motor through bolts, the output shaft of the grinding motor is connected with a grinding head, the bottom side of the frame is fixedly connected with a base plate, and the base plate The top side of the cross bar is provided with a top groove, and the inner wall of the top side is fixedly connected with a cross bar. The outer side of the rod body of the cross bar is connected with a sliding baffle, a fixed baffle, a sliding cylinder and a buffer spring, and there are two of them respectively. The two fixed baffles are fixedly welded on the outer side of the rod body of the cross bar. The utility model can complete the elastic support of the workpiece to be processed, and the rebound range can be adjusted, which effectively protects the grinding head and the workpiece, is convenient for use and adjustment, and meets the use demand of people in production and life.

【技术实现步骤摘要】
一种镜面抛光机
本技术涉及抛光设备领域，具体为一种镜面抛光机。
技术介绍
现有的技术中，在对模具或产品进行抛光打磨时，为防止崩坏磨头，人们常常在磨头的顶侧或模具放置板的底侧设置缓冲机构，缓冲机构设置在磨头的顶侧会影响磨头或磨盘的稳定性，但是缓冲机构设置在放置板的底部，对于不同质量的模具又会有不同程度的位移，且弹簧因为受到模具质量的影响后，缓冲回弹的力度也改变较多，而现有的缓冲机构，并不能根据模具质量进行调节弹性，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
本技术目的是提供一种镜面抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜面抛光机，包括机架，所述机架的顶侧通过螺栓固定安装有Z轴气缸，所述Z轴气缸的输出杆固定安装有安装板，所述安装板的底侧通过螺栓固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴连接有磨头，所述机架的底侧固定连接有底板，所述底板的顶侧开设有顶槽，且顶侧内壁之间固定连接有横杆，所述横杆的杆体外侧连接有滑动挡板、固定挡板、滑筒和缓冲弹簧，且分别有两个，两个所述固定挡板固定焊接在横杆的杆体外侧，滑动挡板、滑筒和缓冲弹簧分别滑动套设在横杆的杆体外侧，且两个所述滑筒分别位于两个所述固定挡板相互远离的一侧，两个所述缓冲弹簧分别位于滑动挡板和滑筒之间，所述底板的竖直上方设置有放置板，所述放置板的顶侧开设有模具放置槽，且放置板的底侧四角处固定焊接有竖直滑杆，所述顶侧的底侧内壁固定连接有轨道筒，所述轨道筒有四个，且顶侧均开设有竖直轨道槽内，竖直滑杆的底端分别滑动连接在竖直轨道槽内，所述放置板的底侧和滑筒的顶侧均设置有转动座，横杆和放置板之间设置有转动支撑杆，所述转动支撑杆有两个，且转动支撑杆的两端分别转动连接在转动座内，顶侧的底侧内壁固定连接有罩板，所述罩板内转动连接有主动齿筒，所述主动齿筒的两侧分别啮合连接有齿板，两个所述齿板的一端分别延伸至罩板的两侧并分别与滑动挡板的底侧固定焊接，所述主动齿筒的底端同轴固定连接有圆杆，所述圆杆的底端延伸至底板的底侧并开设有多边形底槽，多边形底槽内滑动连接有多边形滑竿，所述多边形滑竿的底端固定焊接有连杆，所述连杆的底端延伸至圆杆的底端并固定焊接有旋钮，所述旋钮的顶侧固定连接有定位筒，所述底板的底侧固定连接有固定齿环，所述固定齿环位于圆杆的外侧，且定位筒的内壁开设有齿槽并与固定齿环啮合连接，所述连杆的杆体外侧套设有复位弹簧。优选的，所述多边形底侧的底端开口处内壁固定焊接有封环，且复位弹簧位于多边形滑竿和封环之间。优选的，两个所述滑筒相互远离的一侧固定焊接有限位套，缓冲弹簧的一端与限位套接触连接。优选的，所述磨头位于模具放置槽的竖直上方。优选的，所述罩板内转动连接有辅助齿轮，且分别与齿板啮合连接。优选的，所述底板的板体开设有竖直圆孔，且圆杆的杆体从圆孔中穿过。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过增设底板、横杆、滑动挡板、固定挡板、滑筒、缓冲弹簧、放置板、转动座、转动支撑杆、轨道筒、竖直滑杆、限位套、罩板、主动齿筒、齿板、辅助齿轮、圆杆、多边形滑竿、连杆、旋钮、定位筒、固定齿环、复位弹簧和封环，以及各个部件之间的相互协作，使得装置能够完成对待加工的工件的弹性支撑，且回弹范围能够调节，有效的保护了磨头和工件，使用便捷，调节方便，满足了人们在生产生活中的使用需求。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术中部分的俯视剖面的结构示意图；图3为本技术中A部分的细节放大结构示意图。附图标记中：机架1、Z轴气缸2、安装板3、打磨电机4、磨头5、底板6、横杆7、滑动挡板8、固定挡板9、滑筒10、缓冲弹簧11、放置板12、转动座13、转动支撑杆14、轨道筒15、竖直滑杆16、限位套17、罩板18、主动齿筒19、齿板20、辅助齿轮21、圆杆22、多边形滑竿23、连杆24、旋钮25、定位筒26、固定齿环27、复位弹簧28、封环29。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种镜面抛光机，包括机架1，机架1的顶侧通过螺栓固定安装有Z轴气缸2，Z轴气缸2的输出杆固定安装有安装板3，安装板3的底侧通过螺栓固定安装有打磨电机4，打磨电机4的输出轴连接有磨头5，机架1的底侧固定连接有底板6，底板6的顶侧开设有顶槽，且顶侧内壁之间固定连接有横杆7，横杆7的杆体外侧连接有滑动挡板8、固定挡板9、滑筒10和缓冲弹簧11，且分别有两个，两个固定挡板9固定焊接在横杆7的杆体外侧，滑动挡板8、滑筒10和缓冲弹簧11分别滑动套设在横杆7的杆体外侧，且两个滑筒10分别位于两个固定挡板9相互远离的一侧，两个缓冲弹簧11分别位于滑动挡板8和滑筒10之间，底板6的竖直上方设置有放置板12，放置板12的顶侧开设有模具放置槽，且放置板12的底侧四角处固定焊接有竖直滑杆16，顶侧的底侧内壁固定连接有轨道筒15，轨道筒15有四个，且顶侧均开设有竖直轨道槽内，竖直滑杆16的底端分别滑动连接在竖直轨道槽内，放置板12的底侧和滑筒10的顶侧均设置有转动座13，横杆7和放置板12之间设置有转动支撑杆14，转动支撑杆14有两个，且转动支撑杆14的两端分别转动连接在转动座13内，顶侧的底侧内壁固定连接有罩板18，罩板18内转动连接有主动齿筒19，主动齿筒19的两侧分别啮合连接有齿板20，两个齿板20的一端分别延伸至罩板18的两侧并分别与滑动挡板8的底侧固定焊接，主动齿筒19的底端同轴固定连接有圆杆22，圆杆22的底端延伸至底板6的底侧并开设有多边形底槽，多边形底槽内滑动连接有多边形滑竿23，多边形滑竿23的底端固定焊接有连杆24，连杆24的底端延伸至圆杆22的底端并固定焊接有旋钮25，旋钮25的顶侧固定连接有定位筒26，底板6的底侧固定连接有固定齿环27，固定齿环27位于圆杆22的外侧，且定位筒26的内壁开设有齿槽并与固定齿环27啮合连接，连杆24的杆体外侧套设有复位弹簧28，多边形底侧的底端开口处内壁固定焊接有封环29，且复位弹簧28位于多边形滑竿23和封环29之间，两个滑筒10相互远离的一侧固定焊接有限位套17，缓冲弹簧11的一端与限位套17接触连接，磨头5位于模具放置槽的竖直上方，罩板18内转动连接有辅助齿轮21，且分别与齿板20啮合连接，底板6的板体开设有竖直圆孔，且圆杆22的杆体从圆孔中穿过。本技术在工作时：工作时，将待抛光的工件放置在或卡设在放置板12顶部的模具放置槽内，在放置完毕后，因为重力的原因，放置板12向下下沉，下沉的过程中，竖直滑杆16的底端在轨道筒15顶侧的竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜面抛光机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶侧通过螺栓固定安装有Z轴气缸(2)，所述Z轴气缸(2)的输出杆固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的底侧通过螺栓固定安装有打磨电机(4)，所述打磨电机(4)的输出轴连接有磨头(5)，所述机架(1)的底侧固定连接有底板(6)，所述底板(6)的顶侧开设有顶槽，且顶侧内壁之间固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)的杆体外侧连接有滑动挡板(8)、固定挡板(9)、滑筒(10)和缓冲弹簧(11)，且分别有两个，两个所述固定挡板(9)固定焊接在横杆(7)的杆体外侧，滑动挡板(8)、滑筒(10)和缓冲弹簧(11)分别滑动套设在横杆(7)的杆体外侧，且两个所述滑筒(10)分别位于两个所述固定挡板(9)相互远离的一侧，两个所述缓冲弹簧(11)分别位于滑动挡板(8)和滑筒(10)之间，所述底板(6)的竖直上方设置有放置板(12)，所述放置板(12)的顶侧开设有模具放置槽，且放置板(12)的底侧四角处固定焊接有竖直滑杆(16)，所述顶侧的底侧内壁固定连接有轨道筒(15)，所述轨道筒(15)有四个，且顶侧均开设有竖直轨道槽内，竖直滑杆(16)的底端分别滑动连接在竖直轨道槽内，所述放置板(12)的底侧和滑筒(10)的顶侧均设置有转动座(13)，横杆(7)和放置板(12)之间设置有转动支撑杆(14)，所述转动支撑杆(14)有两个，且转动支撑杆(14)的两端分别转动连接在转动座(13)内，顶侧的底侧内壁固定连接有罩板(18)，所述罩板(18)内转动连接有主动齿筒(19)，所述主动齿筒(19)的两侧分别啮合连接有齿板(20)，两个所述齿板(20)的一端分别延伸至罩板(18)的两侧并分别与滑动挡板(8)的底侧固定焊接，所述主动齿筒(19)的底端同轴固定连接有圆杆(22)，所述圆杆(22)的底端延伸至底板(6)的底侧并开设有多边形底槽，多边形底槽内滑动连接有多边形滑竿(23)，所述多边形滑竿(23)的底端固定焊接有连杆(24)，所述连杆(24)的底端延伸至圆杆(22)的底端并固定焊接有旋钮(25)，所述旋钮(25)的顶侧固定连接有定位筒(26)，所述底板(6)的底侧固定连接有固定齿环(27)，所述固定齿环(27)位于圆杆(22)的外侧，且定位筒(26)的内壁开设有齿槽并与固定齿环(27)啮合连接，所述连杆(24)的杆体外侧套设有复位弹簧(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镜面抛光机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶侧通过螺栓固定安装有Z轴气缸(2)，所述Z轴气缸(2)的输出杆固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的底侧通过螺栓固定安装有打磨电机(4)，所述打磨电机(4)的输出轴连接有磨头(5)，所述机架(1)的底侧固定连接有底板(6)，所述底板(6)的顶侧开设有顶槽，且顶侧内壁之间固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)的杆体外侧连接有滑动挡板(8)、固定挡板(9)、滑筒(10)和缓冲弹簧(11)，且分别有两个，两个所述固定挡板(9)固定焊接在横杆(7)的杆体外侧，滑动挡板(8)、滑筒(10)和缓冲弹簧(11)分别滑动套设在横杆(7)的杆体外侧，且两个所述滑筒(10)分别位于两个所述固定挡板(9)相互远离的一侧，两个所述缓冲弹簧(11)分别位于滑动挡板(8)和滑筒(10)之间，所述底板(6)的竖直上方设置有放置板(12)，所述放置板(12)的顶侧开设有模具放置槽，且放置板(12)的底侧四角处固定焊接有竖直滑杆(16)，所述顶侧的底侧内壁固定连接有轨道筒(15)，所述轨道筒(15)有四个，且顶侧均开设有竖直轨道槽内，竖直滑杆(16)的底端分别滑动连接在竖直轨道槽内，所述放置板(12)的底侧和滑筒(10)的顶侧均设置有转动座(13)，横杆(7)和放置板(12)之间设置有转动支撑杆(14)，所述转动支撑杆(14)有两个，且转动支撑杆(14)的两端分别转动连接在转动座(13)内，顶侧的底侧内壁固定连接有罩板(18)，所述罩板(18)内转动连接有主动齿筒(19)，所述主动齿筒(19)的两侧分别啮合连接有齿板(20)，两个所述齿板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，李晓军，邢长丰，沈续舟，汪海燕，贾文杰，张科，汪飞，王康文，
申请(专利权)人：明光集塑精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34