一种显示器壳体水口切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种显示器壳体水口切断装置，包括机架、限位座、托架、气缸、支撑机构、上支架、伺服电机、丝杠、滑动机构、电机板、调速电机、支撑杆、上压套、第一弹簧、转轴、磨头，将显示器壳体放置于支撑机构上，使得支撑机构内设的防形板与显示器壳体贴合进行定位，气缸推动支撑机构上移将显示器壳体夹紧，随后，伺服电机工作，第一弹簧压缩反作用上压套与显示器壳体贴合，在上压套和压头的共同作用下将待切割的水口处夹紧，调速电机带动与转轴固连的磨头转动将水口切除并打磨平整。该装置结构简单，能自动夹紧显示器壳体并能自动切断和磨平水口，由于水口处有独立的辅助支撑，水口切断良品率高，且提高了工作效率。

A device for cutting off the water inlet of the display shell

The utility model discloses a water inlet cutting device of a display shell, which comprises a frame, a limit seat, a bracket, a cylinder, a supporting mechanism, an upper bracket, a servo motor, a lead screw, a sliding mechanism, a motor plate, a speed regulating motor, a supporting rod, an upper pressing sleeve, a first spring, a rotating shaft, and a grinding head. The display shell is placed on the supporting mechanism so as to make the shape preventing plate and the display arranged in the supporting mechanism The indicator housing is attached for positioning. The cylinder pushes the support mechanism to move up to clamp the display housing. Then, the servo motor works. The first spring compresses the upper pressure sleeve and the display housing. Under the joint action of the upper pressure sleeve and the pressure head, the water inlet to be cut is clamped. The speed regulating motor drives the grinding head connected with the rotating shaft to rotate to cut off the water inlet and polish it. The device has simple structure, can automatically clamp the display shell and can automatically cut off and smooth the nozzle. Due to the independent auxiliary support at the nozzle, the good rate of nozzle cutting is high and the working efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种显示器壳体水口切断装置
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种显示器壳体水口切断装置。
技术介绍
LED显示器集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，以其色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点，成为最具优势的新一代显示媒体。LED显示器的壳体均通过注塑成型，注塑机将原料通过流道注入产品模具内进行成型，而流道与与产品中间的接口部分即为水口，水口在成型后需要进行剪切，现有方法多采用手工剪切，当显示器尺寸较大时，剪切作业较为困难，同时切断面参差不齐，外观质量差。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种显示器壳体水口切断装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种显示器壳体水口切断装置，来解决手工剪切水口困难效率低下的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种显示器壳体水口切断装置，包括机架、限位座、托架、气缸、支撑机构、上支架、伺服电机、丝杠、滑动机构、电机板、调速电机、支撑杆、上压套、第一弹簧、转轴、磨头，所述的限位座数量为2件，沿机架的顶部左右对称布置，所述的托架位于机架上端，所述的托架与机架通过螺栓相连，所述的气缸位于托架下端，所述的气缸与托架通过螺栓相连，所述的支撑机构位于气缸上端，所述的支撑机构与气缸通过螺栓相连，所述的上支架位于机架顶部，所述的上支架与机架通过螺栓相连，所述的伺服电机位于上支架顶部，所述的伺服电机与上支架通过螺栓相连，所述的丝杠位于伺服电机下端，所述的丝杠与伺服电机通过螺栓相连，所述的滑动机构位于上支架外侧且被丝杠贯穿，所述的滑动机构与丝杠螺纹相连且沿上支架滑动，所述的电机板位于滑动机构外侧，所述的电机板与滑动机构通过螺栓相连，所述的调速电机位于电机板上端，所述的调速电机与电机板通过螺栓相连，所述的支撑杆贯穿电机板，所述的支撑杆沿电机板滑动，所述的上压套位于支撑杆下端，所述的上压套与支撑杆螺纹相连，所述的第一弹簧位于支撑杆外侧且位于电机板和上压套之间，所述的转轴位于调速电机下端，所述的转轴与调速电机键相连，所述的磨头位于转轴下端，所述的磨头与转轴通过螺栓相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的限位座包括Z型板、限位头，所述的Z型板位于机架顶部，所述的Z型板与机架通过螺栓相连，所述的限位头位于Z型板上端，所述的限位头与Z型板通过螺栓相连。进一步的，所述的限位头还设有橡胶衬垫，所述的橡胶衬垫与限位头粘接相连，设置在限位头上的橡胶衬垫对与其接触的显示壳体进行保护。进一步的，所述的支撑机构还包括移动板、导杆、防形板、第二弹簧、中心座、顶杆、第三弹簧、压头，所述的移动板位于气缸上端，所述的移动板与气缸通过螺栓相连，所述的导杆贯穿移动板且贯穿托架，所述的导杆沿托架上下滑动，所述的防形板位于导杆上端，所述的防形板与导杆螺纹相连，所述的第二弹簧位于导杆外侧且位于防形板与移动板之间，所述的中心座位于移动板上端，所述的中心座与移动板通过螺栓相连，所述顶杆的下端插入中心座，所述的顶杆沿中心座上下滑动，所述的第三弹簧位于中心座内侧且位于顶杆下端，所述的压头位于顶杆顶部且贯穿防形板，所述的压头与顶杆螺纹相连，将显示器壳体放置于防形板上端，使得防形板与显示器壳体贴合进行定位，随后，气缸推动移动板上移，从而带动显示器壳体上移，第二弹簧压缩，从而反作用于防形板，使得显示器壳体在防形板与限位座的共同作用夹紧，同时，第二弹簧的刚度小于第三弹簧的刚度，因此随着气缸的动作，第二弹簧先压缩，而第三弹簧后压缩，后压缩的第三弹簧反作用顶杆，使其穿过防形板，进而带动压头与显示器壳体贴合，从而对显示器壳体的水口处进行辅助支撑。进一步的，所述的上支架还设有导轨，所述的导轨与上支架通过螺栓相连。进一步的，所述的滑动机构还包括滑动板、进给螺母、滑块，所述的进给螺母位于滑动板内侧且被丝杠贯穿，所述的进给螺母于滑动板通过螺栓相连且于丝杠螺纹相连，所述的滑块位于滑动板内侧且被导轨贯穿，所述的滑块与滑动板通过螺栓相连且沿导轨上下滑动。与现有技术相比，该显示器壳体水口切断装置，工作时，将显示器壳体放置于支撑机构上，使得支撑机构内设的防形板与显示器壳体贴合进行定位，气缸推动支撑机构上移，在支撑机构和限位座的共同作用下将显示器壳体夹紧，随后，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑动板下移到位，支撑杆沿电机板滑动上移，第一弹簧压缩反作用上压套与显示器壳体贴合，在上压套和压头的共同作用下将待切割的水口处夹紧，随着滑动机构的进一步下移，调速电机带动与转轴固连的磨头转动将水口切除并打磨平整。该装置结构简单，能自动夹紧显示器壳体并能自动切断和磨平水口，由于水口处有独立的辅助支撑，水口切断良品率高，且提高了工作效率。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术限位座结构示意图图3示出本技术支撑机构结构示意图图4示出本技术滑动机构结构示意图图中：机架1、限位座2、托架3、气缸4、支撑机构5、上支架6、伺服电机7、丝杠8、滑动机构9、电机板10、调速电机11、支撑杆12、上压套13、第一弹簧14、转轴15、磨头16、Z型板201、限位头202、橡胶衬垫203、移动板501、导杆502、防形板503、第二弹簧504、中心座505、顶杆506、第三弹簧507、压头508、导轨601、滑动板901、进给螺母902、滑块903。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，一种显示器壳体水口切断装置，包括机架1、限位座2、托架3、气缸4、支撑机构5、上支架6、伺服电机7、丝杠8、滑动机构9、电机板10、调速电机11、支撑杆12、上压套13、第一弹簧14、转轴15、磨头16，所述的限位座2数量为2件，沿机架1的顶部左右对称布置，所述的托架3位于机架1上端，所述的托架3与机架1通过螺栓相连，所述的气缸4位于托架3下端，所述的气缸4与托架3通过螺栓相连，所述的支撑机构5位于气缸4上端，所述的支撑机构5与气缸4通过螺栓相连，所述的上支架6位于机架1顶部，所述的上支架6与机架1通过螺栓相连，所述的伺服电机7位于上支架6顶部，所述的伺服电机7与上支架6通过螺栓相连，所述的丝杠8位于伺服电机7下端，所述的丝杠8与伺服电机7通过螺栓相连，所述的滑动机构9位于上支架6外侧且被丝杠8贯穿，所述的滑动机构9与丝杠8螺纹相连且沿上支架6滑动，所述的电机板10位于滑动机构9外侧，所述的电机板10与滑动机构9通过螺栓相连，所述的调速电机11位于电机板10上端，所述的调速电机11与电机板10通过螺栓相连，所述的支撑杆12贯穿电机板10，所述的支撑杆12沿电机板10滑动，所述的上压套13位于支撑杆12下端，所述的上压套13与支撑杆12螺纹相连，所述的第一弹簧14位于支撑杆12外侧且位于电机板10和上压套13之间，所述的转轴15位于调速电机11下端，所述的转轴15与调速电机11键相连，所述的磨头16位于转轴15下端，所述的磨头16与转轴15通过螺栓相连，所述的限位座2包括Z型板201、限位头202，所述的Z型板201位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示器壳体水口切断装置，其特征在于包括机架、限位座、托架、气缸、支撑机构、上支架、伺服电机、丝杠、滑动机构、电机板、调速电机、支撑杆、上压套、第一弹簧、转轴、磨头，所述的限位座数量为2件，沿机架的顶部左右对称布置，所述的托架位于机架上端，所述的托架与机架通过螺栓相连，所述的气缸位于托架下端，所述的气缸与托架通过螺栓相连，所述的支撑机构位于气缸上端，所述的支撑机构与气缸通过螺栓相连，所述的上支架位于机架顶部，所述的上支架与机架通过螺栓相连，所述的伺服电机位于上支架顶部，所述的伺服电机与上支架通过螺栓相连，所述的丝杠位于伺服电机下端，所述的丝杠与伺服电机通过螺栓相连，所述的滑动机构位于上支架外侧且被丝杠贯穿，所述的滑动机构与丝杠螺纹相连且沿上支架滑动，所述的电机板位于滑动机构外侧，所述的电机板与滑动机构通过螺栓相连，所述的调速电机位于电机板上端，所述的调速电机与电机板通过螺栓相连，所述的支撑杆贯穿电机板，所述的支撑杆沿电机板滑动，所述的上压套位于支撑杆下端，所述的上压套与支撑杆螺纹相连，所述的第一弹簧位于支撑杆外侧且位于电机板和上压套之间，所述的转轴位于调速电机下端，所述的转轴与调速电机键相连，所述的磨头位于转轴下端，所述的磨头与转轴通过螺栓相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种显示器壳体水口切断装置，其特征在于包括机架、限位座、托架、气缸、支撑机构、上支架、伺服电机、丝杠、滑动机构、电机板、调速电机、支撑杆、上压套、第一弹簧、转轴、磨头，所述的限位座数量为2件，沿机架的顶部左右对称布置，所述的托架位于机架上端，所述的托架与机架通过螺栓相连，所述的气缸位于托架下端，所述的气缸与托架通过螺栓相连，所述的支撑机构位于气缸上端，所述的支撑机构与气缸通过螺栓相连，所述的上支架位于机架顶部，所述的上支架与机架通过螺栓相连，所述的伺服电机位于上支架顶部，所述的伺服电机与上支架通过螺栓相连，所述的丝杠位于伺服电机下端，所述的丝杠与伺服电机通过螺栓相连，所述的滑动机构位于上支架外侧且被丝杠贯穿，所述的滑动机构与丝杠螺纹相连且沿上支架滑动，所述的电机板位于滑动机构外侧，所述的电机板与滑动机构通过螺栓相连，所述的调速电机位于电机板上端，所述的调速电机与电机板通过螺栓相连，所述的支撑杆贯穿电机板，所述的支撑杆沿电机板滑动，所述的上压套位于支撑杆下端，所述的上压套与支撑杆螺纹相连，所述的第一弹簧位于支撑杆外侧且位于电机板和上压套之间，所述的转轴位于调速电机下端，所述的转轴与调速电机键相连，所述的磨头位于转轴下端，所述的磨头与转轴通过螺栓相连。


2.如权利要求1所述的显示器壳体水口切断装置，其特征在于所述的限位座包括Z型板、限位头，所述的Z型板位于机架顶部，所述的Z型板与机架通过螺栓相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟，容国飞，徐涛，
申请(专利权)人：南京速鸿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32