一种注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种注塑模具，包括下模板、方铁、下模仁、后模芯、顶出组件、推动组件以及弹型件，后模芯的上端形成有板型腔，后模芯中部均设有型腔孔，推动组件包括推管内针和推管，所述弹型件包括柱体、设于柱体一端的导向头，以及设于所述柱体另一端的侧缘的多个定位筋，所述导向头与所述推管内针的末端契合。上述注塑模具，加工时，将弹型件的导向头卡入推管内针末端，并使得定位筋抵靠于推管的内壁，使得柱体位于推管中心位置，合模并注入塑胶，使得塑胶在板型腔内形成方板，在型腔孔内的推管内形成粗圆胶柱，其中，塑胶包裹弹型件形成粗圆胶柱，使得粗圆胶柱内部无需散热，解决了产品强度不够、产品外观变形的问题。

An injection mold

The invention provides an injection mold, which comprises a lower template, a square iron, a lower mold core, a rear mold core, a ejecting component, a pushing component and a spring mold piece. The upper end of the rear mold core is provided with a plate mold cavity, the middle part of the rear mold core is provided with a mold cavity hole, the pushing component comprises a push tube inner needle and a push tube, the spring mold piece comprises a column body, a guide head arranged at one end of the column body, and the other end of the column body A plurality of positioning ribs at the side edge of the push tube, and the guide head is matched with the end of the push tube inner needle. During the processing of the injection mold, the guide head of the elastic part is clamped into the end of the inner needle of the pushing tube, and the positioning bar is pushed against the inner wall of the pushing tube, so that the column body is located in the center of the pushing tube, the mold is closed and injected with plastic, so that the plastic forms a square plate in the plate cavity, and a thick round rubber column is formed in the pushing tube in the cavity hole, wherein the plastic wraps the elastic part to form a thick round rubber column, so that the thick round rubber column is formed There is no need for heat dissipation inside the column, which solves the problems of insufficient product strength and product appearance deformation.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本专利技术涉及注塑加工
，特别涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑产品中，存在一种结构类产品，其包括方板和粗圆胶柱，方板的基本壁厚为T，加工时，产品要求是正面外观好，不能有基本缺陷，其中，粗圆胶柱的直径大小为T的多倍，粗圆胶柱设于方板外观面连接的根部位置，粗圆柱为实心。此种结构类产品，加工的难点是粗圆胶柱根部胶料太厚，熔胶填充模具型腔后，热量集中不易冷却；粗圆胶柱在开模被顶出后，胶料太厚区域需要很长时间冷却，且冷却后粗圆胶柱外观上有严重的缩水坑缺陷，同时因为胶位冷却收缩量大，导致方板和粗圆胶柱会有大变形。现有技术解决方式为：1)将粗圆胶柱末端的中部做掏胶处理，可以解决外观缩水坑缺陷；但掏空后，粗圆胶柱末端的薄弱位置会加长很多，顶出时容易被顶变形，同时强度变弱无法达到产品功能要求；2)在粗圆胶柱实心位置设计气辅模具结构，用气咀吹氮气将内部吹成空心；但模具结构复杂，生产需要专用氮气生成设备，成本高，吹空后，产品实心位置强度不好，无法达到产品功能要求；3)从产品的方板的正面朝向粗圆胶柱掏空，但产品不允许破坏外观面，且实心位置强度也同样不好，达不到产品功能要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种注塑模具，以解决现有的注塑模具生产方板和粗圆胶柱组成的产品时，因粗圆胶柱太厚不易冷却而导致产品强度不够、产品外观变形的问题。本专利技术提供了一种注塑模具，包括下模板、设于所述下模板上端的方铁、设于所述方铁上端的下模仁、设于所述下模仁上端的后模芯、设于所述方铁中部的顶出组件、与所述下模板连接的推动组件，以及设于所述推动组件末端的弹型件，所述后模芯的上端形成有至少一个板型腔，所述后模芯位于每一所述板型腔的中部均设有一个型腔孔，所述推动组件包括推管内针和推管，所述推管内针一端与所述下模板连接，另一端依次穿过所述顶出组件、所述下模仁并延伸至所述型腔孔内，所述推管套设于所述推管内针外侧，且所述推管一端与所述顶出组件连接，另一端延伸至所述板型腔内，所述弹型件包括柱体、设于柱体一端的导向头，以及设于所述柱体另一端的侧缘的多个定位筋，所述导向头与所述推管内针的末端契合。上述注塑模具，加工时，将弹型件的导向头卡入推管内针末端，并使得定位筋抵靠于推管的内壁，使得柱体位于推管中心位置，合模并注入塑胶，使得塑胶在板型腔内形成方板，在型腔孔内的推管内形成粗圆胶柱，其中，塑胶包裹弹型件形成粗圆胶柱，使得粗圆胶柱内部无需散热，解决了产品强度不够、产品外观变形的问题，同时还可以达到以下几项有益效果：1)模具结构简单，注塑生产简单，可以很好地控制成本费用；2)确保产品外观没有缩水坑缺陷；3)确保产品不会因为收缩量大而导致变形大；4)确保到产品薄弱位置不被顶坏；4)确保到产品实心位置有强度。进一步地，所述顶出组件包括顶针面板、顶针底板以及与所述顶针底板连接的多根顶针，每一所述顶针的末端均延伸至所述板型腔的下端。进一步地，多个所述定位筋成圆周阵列间隔排布在所述柱体的侧缘。进一步地，所述推管内针通过一个连接组件与所述下模板连接，所述连接组价包括压块和设于所述压块一侧的螺丝，所述螺丝与所述下模板螺纹连接。进一步地，所述导向头一端与所述柱体连接，其自由末端的宽度逐渐减小。进一步地，所述导向头的最大外径小于所述柱体的外径。进一步地，所述后模芯位于相邻两所述板型腔之间形成有一个进胶通道，所述进胶通道的两端分别与一个所述板型腔连通。进一步地，所述进胶通道的横截面的形状呈波浪型。进一步地，所述后模芯的上端还形成有多个弹型件型腔，所述弹型件型腔与所述进胶通道连通。进一步地，所述推管内针与所述导向头对应的位置设有一个容置槽，所述容置槽的形状与所述导向头的形状契合。附图说明图1为本专利技术第一实施例中的注塑模具俯视图；图2为图1中的注塑模具中A-A方向的剖面图；图3为图2中的弹型件的立体结构示意图；图4为图1中注塑模具注塑成型后的产品的结构示意图；图5为图1中的注塑模具的局部爆炸结构示意图；图6为图5中的注塑模具安装结构的俯视图；图7为图6中的注塑模具中B-B方向的剖面图；图8为本专利技术第二实施例中的注塑模具的俯视图。主要元件符号说明：下模板10顶针底板51柱体71方铁20顶针面板52导向头72下模仁30顶针53定位筋73后模芯40推动组件60连接组件80板型腔41推管内针61压块81型腔孔42容置槽611螺丝82进胶通道43推管62方板100弹型件型腔44弹型件70粗圆胶柱101顶出组件50如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干个实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图7，本专利技术提供了一种注塑模具，用于加工方板100和粗圆胶柱101组合成的产品，其中，注塑模具包括下模板10、设于所述下模板10上端的方铁20、设于所述方铁20上端的下模仁30、设于所述下模仁30上端的后模芯40、设于所述方铁20中部的顶出组件50、与所述下模板10连接的推动组件60，以及设于所述推动组件60末端的弹型件70，其中，弹型件70是一种子弹形状的塑胶制品。具体的，在本专利技术实施例中，所述后模芯40的上端形成有两个板型腔41，所述后模芯40位于每一所述板型腔41的中部均设有一个型腔孔42，所述推动组件60包括推管内针61和推管62，所述推管内针61一端与所述下模板10连接，另一端依次穿过所述顶出组件50、所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括下模板、设于所述下模板上端的方铁、设于所述方铁上端的下模仁、设于所述下模仁上端的后模芯、设于所述方铁中部的顶出组件、与所述下模板连接的推动组件，其特征在于，还包括设于所述推动组件末端的弹型件，所述后模芯的上端形成有至少一个板型腔，所述后模芯位于每一所述板型腔的中部均设有一个型腔孔，所述推动组件包括推管内针和推管，所述推管内针一端与所述下模板连接，另一端依次穿过所述顶出组件、所述下模仁并延伸至所述型腔孔内，所述推管套设于所述推管内针外侧，且所述推管一端与所述顶出组件连接，另一端延伸至所述板型腔内，所述弹型件包括柱体、设于柱体一端的导向头，以及设于所述柱体另一端的侧缘的多个定位筋，所述导向头与所述推管内针的末端契合。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括下模板、设于所述下模板上端的方铁、设于所述方铁上端的下模仁、设于所述下模仁上端的后模芯、设于所述方铁中部的顶出组件、与所述下模板连接的推动组件，其特征在于，还包括设于所述推动组件末端的弹型件，所述后模芯的上端形成有至少一个板型腔，所述后模芯位于每一所述板型腔的中部均设有一个型腔孔，所述推动组件包括推管内针和推管，所述推管内针一端与所述下模板连接，另一端依次穿过所述顶出组件、所述下模仁并延伸至所述型腔孔内，所述推管套设于所述推管内针外侧，且所述推管一端与所述顶出组件连接，另一端延伸至所述板型腔内，所述弹型件包括柱体、设于柱体一端的导向头，以及设于所述柱体另一端的侧缘的多个定位筋，所述导向头与所述推管内针的末端契合。


2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述顶出组件包括顶针面板、顶针底板以及与所述顶针底板连接的多根顶针，每一所述顶针的末端均延伸至所述板型腔的下端。


3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，多个所述定位筋成圆周阵列间隔排布在所述柱体的侧缘。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：章庆华，
申请(专利权)人：友信精密实业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44