中框模组及中框的制作方法、中框及电子设备技术

本发明专利技术涉及一种中框模组的制作方法，包括步骤：提供用于制作边框的金属型材；对金属型材进行CNC加工得到围框状的毛坯件；对毛坯件的内侧进行镭雕处理以提高表面粗糙度；将毛坯件放入到压铸模具内以在毛坯件的内侧成型出中板；在中板与毛坯件上进行注塑以成型出塑胶件；对中板、塑胶件、以及毛坯件进行CNC加工以得到成型的中框模组。本发明专利技术还提供一种中框的制作方法、中框、以及电子设备。本发明专利技术的有益效果为：利用CNC加工得到用于制作边框的毛坯件后，利用毛坯件进行模内压铸得到中板，接着再注塑，最后通过CNC进行修正，从而省去对于中板的大量的CNC加工，降低CNC加工难度，减少刀具的损耗，缩短生产周期，降低成本高，提高工作效率。

Middle frame module and its manufacturing method, middle frame and electronic equipment

The invention relates to a manufacturing method of a middle frame module, which comprises the following steps: providing a metal profile for making a frame; CNC processing a metal profile to obtain a frame shaped blank; laser carving the inner side of the blank to improve the surface roughness; placing the blank into a die casting mold to form a middle plate on the inner side of the blank; injection molding the middle plate and the blank In order to form plastic parts, the middle plate, plastic parts, and blank parts are CNC processed to get the formed middle frame module. The invention also provides a manufacturing method, a middle frame and an electronic device of the middle frame. The beneficial effect of the invention is: after the blank used for making the frame is processed by CNC, the blank is used for die casting in the mold to get the middle plate, then the injection molding is carried out, and finally the correction is carried out by CNC, so as to save a large number of CNC processing for the middle plate, reduce the difficulty of CNC processing, reduce the tool loss, shorten the production cycle, reduce the high cost and improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
中框模组及中框的制作方法、中框及电子设备
本专利技术涉及电子产品制造
，特别是涉及一种中框模组的制作方法、一种中框的制作方法、一种中框、以及一种电子设备。
技术介绍
随着手机进入到全面屏时代，手机的中框结构也随之改变。这类新型的手机中框的特点在于，将中框割裂为多个小型的模组，每个模组都包含了局部的中板、连接中板的边框、以及在中板与边框之间的注塑件，各模组制作成型后再进行组合以构成一个完整的中框。传统的升降式中框的各模组的中板和边框采用的是全CNC加工成型，即利用刀具对金属型材进行切削加工成型出所需的中板和边框，在该模组中的边框和中板是一体成型的，而注塑件的成型则穿插在CNC加工的步骤之间(先通过CNC加工出注塑所需的结构，再进行注塑，在注塑完毕后再进行后续的CNC加工)。其弊端在于，中板和边框的全CNC加工的加工难度大，刀具的损耗大，生产周期长，成本高，工作效率低。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种中框模组的制作方法，利用CNC加工得到用于制作边框的毛坯件后，利用毛坯件进行模内压铸得到中板，接着再注塑，最后通过CNC进行修正，从而省去对于中板的大量的CNC加工，降低CNC加工难度，减少刀具的损耗，缩短生产周期，降低成本高，提高工作效率。一种中框模组的制作方法，包括步骤：提供用于制作边框的金属型材；对金属型材进行CNC加工得到围框状的毛坯件；对毛坯件的内侧进行镭雕处理以提高表面粗糙度；将毛坯件放入到压铸模具内以在毛坯件的内侧成型出中板；<br>在中板与毛坯件上进行注塑以成型出塑胶件；对中板、塑胶件、以及毛坯件进行CNC加工以得到成型的中框模组。上述中框模组的制作方法，先通过CNC加工出用于制作边框的围框状的毛坯件，接着，对毛坯件的内侧进行镭雕处理以提高其表面粗糙度。然后，将毛坯件放入到压铸模具中以成型出中板，再通过注塑得到塑胶件，最后再通过CNC加工对中板、塑胶件、以及毛坯件进行修正，得到成型的中框模组。上述设计的优点在于，利用CNC加工得到用于制作边框的毛坯件后，利用毛坯件进行模内压铸得到中板，接着再注塑，最后通过CNC进行修正，从而省去对于中板的大量的CNC加工，降低CNC加工难度，减少刀具的损耗，缩短生产周期，降低成本高，提高工作效率。在其中一个实施例中，对金属型材进行CNC加工得到围框状的毛坯件的步骤中，包括步骤：对金属型材进行CNC加工以成型出围框状的毛坯件；对毛坯件进行CNC加工以成型出注塑结构和压铸结构。先将金属型材加工成围框状，之后再进行CNC加工，得到用于后续的注塑成型中供塑胶材料附着的注塑结构，以及用于后续的模内压铸的时候与成型的中板的外侧对接的压铸结构。在其中一个实施例中，对毛坯件的内侧进行镭雕处理以提高表面粗糙度的步骤中，镭雕处理的深度为0.1mm～0.2mm。通过镭雕处理在毛坯件的内侧形成0.1mm～0.2mm深度的粗糙面，提高毛坯件分别与后续的注塑成型的塑胶件以及压铸成型的中板之间的结合稳固性。在其中一个实施例中，在中板与毛坯件上进行注塑以成型出塑胶件的步骤中，塑胶件的注塑成型方式为纳米注塑成型。纳米注塑成型(英文全称：NanoMoldingTechnology，缩写为：NMT)，是一种金属与塑料以纳米技术结合的工艺，其先将金属表面进行纳米化处理，然后将塑料直接输出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成型，不仅能够兼顾金属外观质感，而且可以简化产品结构件设计，使得产品更加轻薄化。在其中一个实施例中，对中板、塑胶件、以及毛坯件进行CNC加工以得到成型的中框模组的步骤中，包括步骤：对塑胶件进行CNC加工以修正塑胶件的形状；对中板进行CNC加工以修正中板的形状；对毛坯件进行CNC加工以得到成型的边框。压铸成型后的中板、注塑成型后的塑胶件，依然存在各种需要修正的地方，并且毛坯件与所需的边框的差距很大，因此，中板、塑胶件、以及毛坯件均需要进行精密的CNC加工加工后，方可得到所需的中框。在其中一个实施例中，对毛坯件进行CNC加工以得到成型的边框的步骤中，还包括步骤：对毛坯件的保留侧进行CNC加工以得到边框的雏形；将边框的雏形的废弃侧切断落料以得到成型的边框。由于中框模组是由中框割裂而成的，因此，围框状的毛坯件所对应的边框存在保留侧和废弃侧，在毛坯件的CNC加工时，只需对保留侧进行加工，在保留侧加工完毕后，将废弃侧与保留侧的连接处切断并且去除废弃侧。本专利技术还提供一种中框的制作方法。一种中框的制作方法，其包括上述任一实施例的中框模组的制作方法，且对中板、塑胶件、以及毛坯件进行CNC加工以得到成型的中框模组的步骤之后，还包括步骤：将各中框模组组合成完整的中框。上述中框的制作方法，利用上述的中框模组的制作方法获得各中框模组后，再将各中框模组组合成一体，便可以得到完整的中框。该设计的好处是，能够大幅度地减少整个中框制作流程中的CNC加工的次数，降低CNC加工难度，减少刀具的损耗，缩短生产周期，降低生产成本，提高工作效率。在其中一个实施例中，各中框模组之间焊接或者螺丝连接。各中框模组之间可以采用焊接或者螺丝连接，其根据产品的不同需求进行选择。本专利技术还提供一种中框。一种中框，其采用上述任一实施例的中框的制作方法所制得。上述中框，利用上述的中框的制作方法获得，其好处是，在生产过程中，能够大幅度地减少整个中框制作流程中的CNC加工的次数，降低CNC加工难度，减少刀具的损耗，缩短生产周期，降低生产成本，提高工作效率。本专利技术还提供一种电子设备。一种电子设备，其包括上述的中框。上述电子设备，其中框利用上述的中框的制作方法获得，其好处是，在生产过程中，能够大幅度地减少整个中框制作流程中的CNC加工的次数，降低CNC加工难度，减少刀具的损耗，缩短生产周期，降低生产成本，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术的一种实施例的中框模组的制作方法的流程示意图；图2为图1所示的中框模组的制作方法中的金属型材的示意图；图3为图2所示的金属型材经过CNC加工成围框状的示意图；图4为图3所示的金属型材经过反面CNC加工后的示意图；图5为图4所示的金属型材经过正面CNC加工后得到的毛坯件的示意图；图6为图5所示的毛坯件经过镭雕处理的示意图；图7为图6所示的毛坯件经过模内压铸成型得到中板后的示意图；图8为图7所示的毛坯件及中板经过注塑后得到注塑件的示意图；图9为图8所示的中板和塑胶件进过CNC加工后的示意图；图10为图9所示的毛坯件经过CNC加工外观后的示意图；图11为图10所示的毛坯件的外侧进行CNC加工得到美工槽的示意图；图12为图11所示的毛坯件的外侧经过CNC加工得到侧孔以及落料处理后的示意图；图13为图12所示的中板和塑胶件经过CNC加工得到安装铜箔位的安装槽以及边框的尾料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中框模组的制作方法，其特征在于：包括步骤：/n提供用于制作边框的金属型材；/n对所述金属型材进行CNC加工得到围框状的毛坯件；/n对所述毛坯件的内侧进行镭雕处理以提高表面粗糙度；/n将所述毛坯件放入到压铸模具内以在所述毛坯件的内侧成型出中板；/n在所述中板与所述毛坯件上进行注塑以成型出塑胶件；/n对所述中板、所述塑胶件、以及所述毛坯件进行CNC加工以得到成型的中框模组。/n

【技术特征摘要】
1.一种中框模组的制作方法，其特征在于：包括步骤：
提供用于制作边框的金属型材；
对所述金属型材进行CNC加工得到围框状的毛坯件；
对所述毛坯件的内侧进行镭雕处理以提高表面粗糙度；
将所述毛坯件放入到压铸模具内以在所述毛坯件的内侧成型出中板；
在所述中板与所述毛坯件上进行注塑以成型出塑胶件；
对所述中板、所述塑胶件、以及所述毛坯件进行CNC加工以得到成型的中框模组。


2.根据权利要求1所述的中框模组的制作方法，其特征在于，所述对所述金属型材进行CNC加工得到围框状的毛坯件的步骤中，包括步骤：
对所述金属型材进行CNC加工以成型出围框状的毛坯件；
对所述毛坯件进行CNC加工以成型出注塑结构和压铸结构。


3.根据权利要求1所述的中框模组的制作方法，其特征在于，所述对所述毛坯件的内侧进行镭雕处理以提高表面粗糙度的步骤中，所述镭雕处理的深度为0.1mm～0.2mm。


4.根据权利要求1所述的中框模组的制作方法，其特征在于，所述在所述中板与所述毛坯件上进行注塑以成型出塑胶件的步骤中，所述塑胶件的注塑成型方式为纳米注塑成型。


5.根据权利要求1所述的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄武，熊小明，肖琦，陈景安，罗伟湛，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44