慢速泄气可调式电磁阀制造技术

一种慢速泄气可调式电磁阀，其特征在于包含有：　　　　一装设组，其包含有一轭座，所述轭座形成有一容置空间，一底杆装设于所述轭座的侧板，一排气孔通设于所述底杆；　　　　一线圈组，其包含有一绕线座，所述绕线座具有一呈长管状的管身，并形成有一容置孔，一线圈绕设于所述绕线座的管身外周；　　　　一磁杆组，其包含有一杆筒，所述杆筒具有一筒身，其外周穿设于所述绕线座的容置孔并可轴向位移，一排气阀装设于所述杆筒，以及一可调整控制所述排气阀排气流量的调控件；　　　　一弹抵件，其弹抵装设于所述磁杆组与所述装设组的底杆之间；　　　　一封气件，其具有一塞体，封抵于所述底杆的抵杆部并封设其排气孔。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与电磁阀有关，特别是指一种慢速泄气可调式电磁阀。
技术介绍
习用的电磁阀中，已知有一种排气动作状态，即所谓的快速排气状态，以及一种慢速排气动作状态，即兼具快速排气与慢速排气的电磁阀。然而，此种电磁阀慢速排气的结构并没有可调整空气流量的设计，而且其结构较为复杂，相对的在动作过程中时有无法确实动作的情形发生，另外其构件较多组装费时，再者，其耐久性也有待加强，因此有待改善。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种慢速泄气可调式电磁阀，其可方便、准确地达成电磁阀慢速排气可调节排放速度的功能。本技术的另一目的在于提供一种慢速泄气可调式电磁阀，其慢速排气调节的结构简单，组装方便，动作确实且具有耐久性。为达到上述目的，本技术所提供的一种慢速泄气可调式电磁阀，其特征在于包含有一装设组，其包含有一轭座，所述轭座形成有一容置空间，一底杆装设于所述轭座的侧板，一排气孔通设于所述底杆；一线圈组，其包含有一绕线座，所述绕线座具有一呈长管状的管身，并形成有一容置孔，一线圈绕设于所述绕线座的管身外周；一磁杆组，其包含有一杆筒，所述杆筒具有一筒身，其外周穿设于所述绕线座的容置孔并可轴向位移，一排气阀装设于所述杆筒，以及一可调整控制所述排气阀排气流量的调控件；一弹抵件，其弹抵装设于所述磁杆组与所述装设组的底杆之间；一封气件，其具有一塞体，封抵于所述底杆的抵杆部并封设其排气孔。所述磁杆组的排气阀具有一受调排气部。所述磁杆组的排气阀的受调排气部呈缺口状。所述磁杆组的排气阀的受调排气部呈开缝状。所述磁杆组的调控件具有一受调排气部。所述磁杆组的调控件的受调排气部由若干通气调块间的空隙形成。所述磁杆组的调控件以螺纹转动调整。所述磁杆组的调控件为径向或轴向顶抵所述受调排气部。所述磁杆组的调控件的驱变形部呈凸锥状。所述磁杆组的排气阀的受驱抵部呈凹锥孔。采用上述技术方案，使本技术具有以下优点1、本技术可方便、准确地实现电磁阀慢速排气及可调节排放速度的功能。2、本技术慢速排气调节的结构简单，组装方便，动作确实并具有耐久性。附图说明图1是本技术一较佳实施例的立体分解图；图2是本技术一较佳实施例的立体组合图；图3是本技术一较佳实施例的前视剖面图；图4是概同于图3的一动作状态图；图5是本技术一较佳实施例磁杆组的立体分解图；图6是本技术一较佳实施例磁杆组的分解剖视图；图7是本技术一较佳实施例磁杆组的组合剖视图；图8是本技术另一较佳实施例磁杆组的立体分解图；图9是本技术另一较佳实施例磁杆组的组合剖视图；图10是本技术又一较佳实施例磁杆组的立体分解图；图11是沿图10中11-11割线方向剖面视图；图12是本技术再一较佳实施例磁杆组的立体分解图；图13是沿图12中13-13割线方向剖面视图。具体实施方式为了详细说明本技术的结构及特点，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。如图1～图7所示，为本技术一较佳实施例所提供的慢速泄气可调式电磁阀，其包含有一装设组1，其包含有一轭座10、一底杆20以及一固定盖30，其中轭座10以金属制成，其具有一底板11、一侧板12以及一上板13，形成一容置空间15，其中底板11以及上板13的末端缘各接设有一定位凸块16。底杆20装设于轭座10的侧板12，其具有一第一柱部21、一第二柱部22以及一抵簧部23，一抵杆部25，以及一轴向贯设的排气孔27。固定盖30具有一盖体31，其上形成有一套孔32、二凹口33，各凹口33供轭座10的各定位凸块16定位卡合，并使其二面分别贴合于轭座10的底板11与上板13的内面。一线圈组4，其包含有一绕线座40、一线圈50以及一包覆于线圈50外周的胶膜60，其中绕线座40具有一管身41，管身41呈长管状并开通形成有一容置孔42，一凸桥44向外延伸于管身41。线圈50为以细长条的铜线51绕设于绕线座40的管身41外周，并将铜线51的二端各拉出一端头53。一磁杆组7，其包含有一杆筒70、一排气阀80以及一调控件90，其中杆筒70以磁性材料制成，具有一筒身71，筒身71可穿设于绕线座40的容置孔42并可轴向位移，一排气孔72开设于筒身71一端，一装阀孔73与排气孔72相通并形成有一封气部74，一抵簧部75以及一嵌设槽76设置于对应装设组1的底杆20端，以及一螺纹77设于装阀孔73内侧壁面。排气阀80具有一阀体81，阀体81可装设于杆筒70的装阀孔73内，一封气部83呈凸环状设于阀体81一端，可封抵于杆筒70的封气部74，一受驱抵部84形成于阀体81一侧，一受调排气部85呈V形缺口状开设于封气部83。调控件90具有一本体91，其上形成有一驱变形部92，一螺纹93可与杆筒70的螺纹77螺合，一调整孔95开设于本体91一端并连通一第二气道96，以及一调控部97。另外，还用一封气件R1套设于调控件90外周，以封闭杆筒70的装阀孔73内侧壁面间的缝隙。一封气件R2，其为橡胶材质的O型环，装设于杆筒70的嵌设槽76，并可抵接于底杆20的抵杆部25。一压缩弹簧S，其装设于底杆20与杆筒70之间，其二端分别顶抵装设组1的底杆20的抵簧部23与磁杆组7的杆筒70的抵簧部75，可提供弹性压抵伸缩的作用。其位置及动作情形，说明如下，其中如图3所示，当电磁阀在其线圈50尚未通电吸附磁杆组7动作时，磁杆组7便被压缩弹簧S的弹力顶抵至绕线座40的凸桥44，磁杆组7的封气件R2与底杆20的抵杆部25有一预定的间隔供底杆20的排气孔27来的空气流出，即形成一快速排气状态。相反地，如图4所示，电磁阀在其线圈50通电后产生磁力，可将磁杆组7向底杆20侧推抵并克服压缩弹簧S的弹力，使磁杆组7的封气件R2接触压抵底杆20的抵杆部25，气流即可由底杆20的排气孔27经由排气阀80的受调排气部85慢慢排出，并由调控件90的调整孔95排出。本技术的重点在于，通过调控件90的旋动可使其驱变形部92压抵排气阀80的受驱抵部84，并可进一步压缩调整受调排气部85的大小，达到调整控制空气流量的目的。本技术还可改变为各种实施结构，请见说明如下如图8、图9所示，为本技术另一较佳实施例，其与前述实施例大体相同，其差异在于阀体的受调排气部85A为呈轴向开缝状的一切口，调控件设有一驱变形部92A，其呈较大直径的杆状，驱变形部92A可轴向穿设于阀体内，通过撑抵其受调排气部85A张开不同大小的空隙来调整慢速泄气速度。如图10、图11所示，为本技术又一较佳实施例，其与前述实施例大体相同，其差异在于阀体具有一概呈凹锥孔的受驱抵部84B，一受调排气部85B呈开缝状径向开设，供慢速排气用。调控件具有一概呈锥筒状的驱变形部92B，其可顶抵阀体的受驱抵部84B，使受调排气部85B径向张开。如图12、图13所示，为本技术再一较佳实施例，其与前述实施例大体相同，其差异在于阀体具有一概呈凹锥孔的受驱抵部84C，以及一轴向开设供慢速排气用的穿孔87C。调控件设有若干呈爪状的通气调块98C，其可径向张缩形成若干呈空隙状的受调排气部99C，各通气调块98C可顶抵阀体的受驱抵部84C而径向收缩，调整受调排气部99C的大小便可调整慢速泄气的流量。通过对以上实施例的说明，可归纳本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄田中，
申请(专利权)人：泓记精密股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：