一种天然防霉隔音密度板的制备方法技术

本发明专利技术主要涉及人造板加工技术领域，公开了一种天然防霉隔音密度板的制备方法，包括：木材粉碎、干燥、原料混合、施胶、热压；本发明专利技术提供的天然防霉隔音密度板的制备方法，具有天然的防霉功能，防霉率达到90.4%，能够有效进行隔音；将木材截成较长的段，并在醋酸溶液中进行浸泡，能够延长木纤维的长度，既能避免较短纤维导致的密度板强度低，又能避免较长的纤维使密度板结构不均匀的问题，提高密度板的强度和实用性；浸泡后对木段进行冷冻干燥，增加木段的孔隙度，使纵向碾压时减少纤维的断裂，提高密度板的强度。

A preparation method of natural mould proof and sound proof density board

The invention mainly relates to the technical field of wood-based panel processing, and discloses a preparation method of natural anti mildew and sound insulation density board, including: Wood crushing, drying, raw material mixing, sizing and hot pressing; the preparation method of natural anti mildew and sound insulation density board provided by the invention has the natural anti mildew function, the anti mildew rate reaches 90.4%, and can effectively conduct sound insulation; the wood is cut into a long section And soaking in acetic acid solution can prolong the length of wood fiber, not only avoid the low strength of density board caused by short fiber, but also avoid the uneven structure of density board caused by long fiber, improve the strength and practicability of density board; after soaking, freeze-drying the wood section, increase the porosity of the wood section, reduce the fiber fracture and improve the density when rolling longitudinally The strength of the scale.

【技术实现步骤摘要】
一种天然防霉隔音密度板的制备方法
本专利技术主要涉及人造板加工
，尤其涉及一种天然防霉隔音密度板的制备方法。
技术介绍
密度板，全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材；按其密度可分为高密度纤维板、中密度纤维板和低密度纤维板；密度板由于结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工，在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。密度板都是由合成树脂及木质纤维构成，极易吸水导致发霉，影响密度板的美观和强度，缩短密度板的使用寿命；并且随着人们对生活质量的要求越来越高，对密度板的隔音效果要求也越来越高。现有专利文件CN106079027A公开了一种增强中密度板隔音效果的制备方法，能够提高密度板的隔音效果，但是在密度板的制备过程中加入的胶黏剂成分为尿醛树脂，会在后期使用过程中释放甲醛，并且尿醛树脂的耐水性和耐候性差，易于吸水，容易使密度板出现变形和发霉现象，严重影响密度板的使用效果，缩小密度板的使用范围。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种天然防霉隔音密度板的制备方法。一种天然防霉隔音密度板的制备方法，包括以下步骤：（1）木材粉碎：将木材粉碎成长3~4cm、宽0.6~1.2cm的木段，于2~6℃的醋酸溶液中浸泡10~12h，能够延长木纤维的长度，既能避免较短纤维导致的密度板强度低，又能避免较长的纤维使密度板结构不均匀的问题，提高密度板的强度和耐用性，取出，沥水，得浸泡木段；r>（2）干燥：将浸泡木段置于冷冻干燥机，于-46~-44℃冷冻干燥至含水量为21~23%，增加木段的孔隙度，使纵向碾压时减少纤维的断裂，提高密度板的强度，木段进行纵向碾压，分离木纤维，得木纤维；（3）原料混合：向木纤维中加入辅料，加入量为木纤维重量的40~45%，搅拌均匀，加入木纤维重量0.5~0.9%的甲基硅酸钠，安全无毒，抑制密度板吸水变形，提高密度板的防霉性和隔音效果，得密度板原料；（4）施胶：向密度板原料中加入混合胶，加入量为木纤维重量的11~13%，胶黏性和耐水性强，安全无毒，不含甲醛，在制备和使用过程中能够保证人体健康，搅拌均匀，铺装，得密度板坯料；（5）热压：对密度板坯料进行热压，压力为40~42MPa，先缓慢升高温度至160~170℃，保温15~25min，再以2.6~3.2℃/min的速度升温至220~240℃，保温30~40min，先缓慢加热，促进混合胶均匀熔融，使密度板的含胶量均匀，再快速加热使混合胶与原料充分黏合，提高密度板的强度和耐用性，整理，得天然防霉隔音密度板。所述步骤（3）的辅料，有以下重量份的原料组成：厚朴粉34~36、苍耳子粉30~32、花椒粉25~27、海泡石纤维12~14、活性碳纤维7~9、纳米二氧化钛2.1~2.3。所述步骤（4）的混合胶，有以下重量份的原料组成：聚氨酯乳液31~33、丙稀酸改性醇酸树脂26~28、聚乙烯蜡17~19、淀粉胶粘剂10~12。所述天然防霉隔音密度板的制备方法得到的天然防霉隔音密度板。所述天然防霉隔音密度板的使用方法，用于建材、家具、家用电器和乐器。本专利技术的优点是：本专利技术提供的天然防霉隔音密度板的制备方法，具有天然的防霉功能，防霉率达到90.4%，能够有效进行隔音；将木材截成较长的段，并在醋酸溶液中进行浸泡，能够延长木纤维的长度，既能避免较短纤维导致的密度板强度低，又能避免较长的纤维使密度板结构不均匀的问题，提高密度板的强度和耐用性；浸泡后对木段进行冷冻干燥，增加木段的孔隙度，使纵向碾压时减少纤维的断裂，提高密度板的强度；再向得到的木纤维中加入少量辅料和甲基硅酸钠，安全无毒，抑制密度板吸水变形，辅料由多种成分组成，加入的厚朴粉、苍耳子粉和花椒粉既能增加密度板的天然香味，还能提高密度板的抑菌防霉效果，避免密度板在使用过程中出现发霉问题，延长密度板的使用寿命；加入的海泡石纤维、活性碳纤维和纳米二氧化钛能够增加密度板的防霉功能和吸附隔音功能，还能提高密度板的强度和耐磨性；加入混合胶进行搅拌，混合胶由多种成分组成，胶黏性和耐水性强，安全无毒，不含甲醛，在制备和使用过程中能够保证人体健康；热压时先缓慢加热，促进混合胶均匀熔融，使密度板的含胶量均匀，再快速加热使混合胶与原料充分黏合，提高密度板的强度和耐用性；制备的密度板应用广泛，提高密度板的实用性。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术。实施例1一种天然防霉隔音密度板的制备方法，包括以下步骤：（1）木材粉碎：将木材粉碎成长3~4cm、宽0.6~1.2cm的木段，于2~6℃的醋酸溶液中浸泡10h，能够延长木纤维的长度，既能避免较短纤维导致的密度板强度低，又能避免较长的纤维使密度板结构不均匀的问题，提高密度板的强度和耐用性，取出，沥水，得浸泡木段；（2）干燥：将浸泡木段置于冷冻干燥机，于-46℃冷冻干燥至含水量为21~23%，增加木段的孔隙度，使纵向碾压时减少纤维的断裂，提高密度板的强度，木段进行纵向碾压，分离木纤维，得木纤维；（3）原料混合：向木纤维中加入辅料，加入量为木纤维重量的40%，搅拌均匀，加入木纤维重量0.5%的甲基硅酸钠，安全无毒，抑制密度板吸水变形，提高密度板的防霉性和隔音效果，得密度板原料；所述的辅料，有以下重量份的原料组成：厚朴粉34、苍耳子粉30、花椒粉25、海泡石纤维12、活性碳纤维7、纳米二氧化钛2.1；（4）施胶：向密度板原料中加入混合胶，加入量为木纤维重量的11%，胶黏性和耐水性强，安全无毒，不含甲醛，在制备和使用过程中能够保证人体健康，搅拌均匀，铺装，得密度板坯料；所述的混合胶，有以下重量份的原料组成：聚氨酯乳液31、丙稀酸改性醇酸树脂26、聚乙烯蜡17、淀粉胶粘剂10；（5）热压：对密度板坯料进行热压，压力为40MPa，先缓慢升高温度至160℃，保温15min，再以2.6℃/min的速度升温至220℃，保温30min，先缓慢加热，促进混合胶均匀熔融，使密度板的含胶量均匀，再快速加热使混合胶与原料充分黏合，提高密度板的强度和耐用性，整理，得天然防霉隔音密度板。所述天然防霉隔音密度板的制备方法得到的天然防霉隔音密度板。所述天然防霉隔音密度板的使用方法，用于建材、家具、家用电器和乐器。实施例2一种天然防霉隔音密度板的制备方法，包括以下步骤：（1）木材粉碎：将木材粉碎成长3~4cm、宽0.6~1.2cm的木段，于2~6℃的醋酸溶液中浸泡11h，能够延长木纤维的长度，既能避免较短纤维导致的密度板强度低，又能避免较长的纤维使密度板结构不均匀的问题，提高密度板的强度和耐用性，取出，沥水，得浸泡木段；（2）干燥：将浸泡木段置于冷冻干燥机，于-45℃冷冻干燥至含水量为21~23%，增加木段的孔隙度，使纵向碾压时减少纤维的断裂，提高密度板的强度，木段进行纵向碾压，分离木纤维，得木纤维；（3）原料混合：向木纤维中加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然防霉隔音密度板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）木材粉碎：将木材粉碎成长3~4cm、宽0.6~1.2cm的木段，于2~6℃的醋酸溶液中浸泡10~12h，取出，沥水，得浸泡木段；/n（2）干燥：将浸泡木段置于冷冻干燥机，于-46~-44℃冷冻干燥至含水量为21~23%，木段进行纵向碾压，分离木纤维，得木纤维；/n（3）原料混合：向木纤维中加入辅料，加入量为木纤维重量的40~45%，搅拌均匀，加入木纤维重量0.5~0.9%的甲基硅酸钠，得密度板原料；/n（4）施胶：向密度板原料中加入混合胶，加入量为木纤维重量的11~13%，搅拌均匀，铺装，得密度板坯料；/n（5）热压：对密度板坯料进行热压，压力为40~42MPa，先缓慢升高温度至160~170℃，保温15~25min，再以2.6~3.2℃/min的速度升温至220~240℃，保温30~40min，整理，得天然防霉隔音密度板。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然防霉隔音密度板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）木材粉碎：将木材粉碎成长3~4cm、宽0.6~1.2cm的木段，于2~6℃的醋酸溶液中浸泡10~12h，取出，沥水，得浸泡木段；
（2）干燥：将浸泡木段置于冷冻干燥机，于-46~-44℃冷冻干燥至含水量为21~23%，木段进行纵向碾压，分离木纤维，得木纤维；
（3）原料混合：向木纤维中加入辅料，加入量为木纤维重量的40~45%，搅拌均匀，加入木纤维重量0.5~0.9%的甲基硅酸钠，得密度板原料；
（4）施胶：向密度板原料中加入混合胶，加入量为木纤维重量的11~13%，搅拌均匀，铺装，得密度板坯料；
（5）热压：对密度板坯料进行热压，压力为40~42MPa，先缓慢升高温度至160~170℃，保温15~25min，再以2.6~3.2℃/min的速度升温至220~24...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭坤，
申请(专利权)人：含山县金中环装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34