一种汽油机用点火器加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种汽油机用点火器加工工艺，点火器包括外壳、设于外壳内的芯体、铁芯；铁芯具有第一弯折段和第二弯折段，该第一弯折段穿设于芯体内，所述外壳上表面上设有卡接凸缘，所述第二弯折段的弯折处设有供该卡接凸缘插入的插槽；加工工艺包括以下步骤：（1）将充电线圈、分槽线圈、接线柱、电路板装配成型为芯体，之后将芯体输送至冲压设备上；（2）采用第一输送装置将外壳输送至冲压设备上，采用第三输送装置将铁芯输送至冲压设备上，之后冲压设备启动对工件进行冲压操作，外壳、芯体、铁芯被冲压为一体。本发明专利技术可实现点火器的自动化且单步加工成型，工作效率高，仅通过一套设备即可加工成型，设备投入成本低。

A processing technology of igniter for gasoline engine

The invention discloses a processing technology of igniter for gasoline engine, the igniter includes a shell, a core body and an iron core arranged in the shell; the iron core has a first bending section and a second bending section, the first bending section passes through the core body, the upper surface of the shell is provided with a clamping flange, and the bending part of the second bending section is provided with a slot for the insertion of the clamping flange; the processing technology includes The following steps: (1) assemble the charging coil, slotted coil, terminal post and circuit board into the core, and then transfer the core to the stamping equipment; (2) use the first conveyor to transfer the shell to the stamping equipment, use the third conveyor to transfer the core to the stamping equipment, and then the stamping equipment starts to punch the workpiece, and the shell, core and core are Stamping as one. The invention can realize the automation of the igniter and the single-step processing and forming, and has high working efficiency. The igniter can be processed and formed by only one set of equipment, and the equipment investment cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种汽油机用点火器加工工艺
本专利技术属于点火器制造
，尤其是涉及一种汽油机用点火器加工工艺。
技术介绍
点火器通常由外壳、充电线圈、点火线圈、电路板、接线柱及铁芯构成，上述部件均设置在外壳内，铁芯部分插入至充电线圈和点火线圈内，部分与外壳实现定位配合。现有的点火器在加工时需要单独对接地片进行焊接或铆接，耗时较长，工作效率较为低下。且整个加工过程需要分多个操作步骤才能够完成安装，不仅安装效率低下，且所需投入的设备也较多，加工成本高、设备占地空间大。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种加工效率高、接地片无需焊接的汽油机用点火器加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种汽油机用点火器加工工艺，点火器包括外壳、设于外壳内的芯体、铁芯；铁芯具有第一弯折段和第二弯折段，该第一弯折段穿设于芯体内，所述外壳上表面上设有卡接凸缘，所述第二弯折段的弯折处设有供该卡接凸缘插入的插槽；所述芯体包括充电线圈、卡设于所述充电线圈上的分槽线圈、与所述分槽线圈相连的接线柱、电路板；加工工艺包括以下步骤：（1）将充电线圈、分槽线圈、接线柱、电路板装配成型为芯体，之后将芯体输送至冲压设备上；（2）采用第一输送装置将外壳输送至冲压设备上，采用第三输送装置将铁芯输送至冲压设备上，之后冲压设备启动对工件进行冲压操作，外壳、芯体、铁芯被冲压为一体；（3）采用出料装置将加工完成后的点火器由冲压设备上向外输送；其中，上述步骤中的冲压设备包括转盘和压床，该转盘上沿周向设有多个加工工位；所述压床包括底座、设于底座上的支架及可上下动作的设于支架上的压模，该底座上部设有工作通槽，底座下部设有过道，该工作通槽下部连通至该过道；上述芯体通过第二输送装置输送至加工工位上，外壳、铁芯均被输送至加工工位上，之后压模下压，对点火器进行冲压，使得铁芯、芯体、外壳三者相互卡配固连；之后转盘启动带动加工好的点火器移动至出料装置所在位置，实现出料。本专利技术中通过限位卡部和定位插槽的设置，使得铁芯与铁芯之间的连接配合调整为卡接配合，进而在加工时，只需要将铁芯放置到指定位置后，在将外壳装配至零件上，再采用冲压的方式实现对铁芯的装配，接地片自然将与铁芯相连，加工效率高，降低了成本；设置了卡接凸部，使得接地片和外壳之前采用两点定位，定位效果更为良好，铁芯在冲压装配过程中不易出现位置偏移；另外，通过第一、第二、第三进料装置将点火器所需的零部件分别输送至冲压设备上，仅通过压模的一次冲压即可使得实现点火器的装配操作，从而无需对每个加工步骤进行单独操作，实现点火器的自动化且单步加工成型，工作效率高，仅通过一套设备即可加工成型，设备投入成本低。所述点火器还包括接地片，该接地片设于分槽线圈上；所述铁芯上设有定位凸部，该定位凸部侧壁与第一弯折段侧壁之间形成定位插槽，该接地片上具有限位卡部；上述冲压操作操作中，所述限位卡部插入至定位插槽内，所述第一弯折段插入至芯体内，所述卡接凸缘可入至插槽内；采用该种方式对铁芯进行再次定位，实现铁芯的牢固安装，且接地片的单独设置，使得分槽线圈上无需设置定位凸部，加工更为简单，效率更高。所述转盘上对应于每个加工工位的位置上分别设置有两组加工定位组件，两组加工定位组件分别设置在加工工位的左右两侧上；所述第一进料装置包括输送支架、设于输送支架上的输送带、沿输送带长度方向上间隔均匀分布的多个开口、围设于开口外的定位环及设于输送支架上的用于驱动所述输送带上的外壳向上动作以穿入至所述工作通槽的上料驱动件，该上料驱动件的位置正对于所述工作通槽的位置设置；所述加工定位组件包括固设于转盘上的定位座、可相对定位座进行前后移动的活动件、设于该活动件上的倾斜面、作用于该活动件上的复位件及设于活动件上的第二定位夹持部件；所述步骤的具体操作包括以下步骤：所述外壳通过第一输送装置输送至工作通槽下部的位置上，此时上料驱动件启动将外壳向上顶起穿过工作通槽；外壳上端抵触至活动件的倾斜面上，将活动件向后顶动，过程中外壳持续上移，之后外壳穿入至两活动件之间。所述第二定位夹持部件包括L型结构设置的夹持件、设于夹持件端部上的延伸架、设于延伸架上的定位头、设于夹持件底部的滑块、设于活动件上表面设有与该滑块相配合的滑槽及作用于所述夹持件上的弹性部件，所述滑块和滑槽的横截面均为T型结构设置；所述延伸架下部向外突出形成有延伸凸部，该延伸凸部的长度与定位头的长度相等，延伸凸部的下表面为由上至下的倾斜面；所述外壳穿入至两活动件之间后，外壳继续上移，外壳的上抵触至延伸凸部的倾斜面上，夹持件向后顶动，外壳继续上移，使得芯体落入至外壳内；之后第三输送装置将铁芯输送至转盘的侧部位置上，机械臂抓取铁芯后移动至工作通槽所在的位置，将铁芯装入至芯体上，之后压模下压，对点火器进行冲压，使得铁芯、芯体、外壳三者相互牢固卡配；该种结构下，当外壳向上移动时，外壳上端先抵触在活动件的倾斜面上，倾斜面受到外壳向上顶动的力而向后移动，带活动件移动至外壳能够穿入的状态后，外壳穿入至两活动件之间的间隙内，此时夹持件并未在活动件的带动下向后移动，故而定位头依旧对半成品的工件进行夹持定位，从而保证半成品的工件下部竖直的插入至外壳内；之后外壳继续向上移动，接触到延伸凸部的倾斜面，使外壳向上的作用力顶动延伸凸部向后移动，带动夹持件向后移动，从而定位头从点火器的芯体中慢慢脱出，待外壳将延伸凸部向外顶动至外壳能够通过两延伸凸部之间的空间穿过时，定位头对点火器的芯体的夹持也解除，半成品向下滑落至外壳内；由于该状态下，点火器的芯体的下部已经大部分进入至外壳内了，故即使以滑落的方式进入外壳，也不会出现歪斜或卡死的情况，保证外壳与点火器的芯体之间的装配准确度高，工件自动加工控制精准；且延伸凸部的设置，也对定位头起到的良好的保护，降低定位头单独受力而出现损坏的概率。本专利技术采用冲压的方式实现对铁芯的装配，加工效率高，降低了成本；且可实现点火器的自动化且单步加工成型，工作效率高，仅通过一套设备即可加工成型，设备投入成本低。附图说明图1为本专利技术中点火器的结构示意图。图2为本专利技术中冲压设备的立体示意图。图3为图2的俯视图。图4为本专利技术中第一进料装置的结构示意图。图5为本专利技术中转盘的结构示意图。图6为本专利技术中加工定位组件的结构示意图一。图7为图6中的局部放大图。图8为本专利技术中压床的结构示意图。图9为本专利技术中加工定位组件的结构示意图二。图10为本专利技术中铁芯的结构示意图。图11为本专利技术中接地片的结构示意图。图12为图1中点火器去掉外壳的结构示意图。具体实施方式如图1-12所示，一种汽油机用点火器加工工艺，包括以下步骤：（1）将充电线圈、分槽线圈103、接线柱104、电路板105装配成型为芯体，之后将芯体输送至冲压设备上；（2）采用第一输送装置将外壳输送至冲压设备上，采用第三输送装置将铁芯输送至冲压设备上，之后冲压设备启动对工件进行冲压操作，外壳、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽油机用点火器加工工艺，其特征在于：点火器包括外壳（101）、设于外壳内的芯体、铁芯（106）；铁芯具有第一弯折段（1061）和第二弯折段（1062），该第一弯折段（1061）穿设于芯体内，所述外壳（101）上表面上设有卡接凸缘（1012），所述第二弯折段（1062）的弯折处设有供该卡接凸缘插入的插槽（1065）；所述芯体包括充电线圈、卡设于所述充电线圈上的分槽线圈（103）、与所述分槽线圈（103）相连的接线柱（104）、电路板（105）；/n加工工艺包括以下步骤：/n将充电线圈、分槽线圈（103）、接线柱（104）、电路板（105）装配成型为芯体，之后将芯体输送至冲压设备上；/n采用第一输送装置将外壳输送至冲压设备上，采用第三输送装置将铁芯输送至冲压设备上，之后冲压设备启动对工件进行冲压操作，外壳、芯体、铁芯被冲压为一体；/n采用出料装置将加工完成后的点火器由冲压设备上向外输送；/n其中，上述步骤（1）中的冲压设备包括转盘和压床，该转盘（1）上沿周向设有多个加工工位（11）；所述压床（2）包括底座（21）、设于底座上的支架（22）及可上下动作的设于支架上的压模（23），该底座（21）上部设有工作通槽（211），底座（21）下部设有过道（212），该工作通槽（211）下部连通至该过道（212）；上述芯体通过第二输送装置输送至加工工位上，外壳、铁芯均被输送至加工工位上，之后压模下压，对点火器进行冲压，使得铁芯、芯体、外壳三者相互卡配固连；之后转盘启动带动加工好的点火器移动至出料装置所在位置，实现出料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽油机用点火器加工工艺，其特征在于：点火器包括外壳（101）、设于外壳内的芯体、铁芯（106）；铁芯具有第一弯折段（1061）和第二弯折段（1062），该第一弯折段（1061）穿设于芯体内，所述外壳（101）上表面上设有卡接凸缘（1012），所述第二弯折段（1062）的弯折处设有供该卡接凸缘插入的插槽（1065）；所述芯体包括充电线圈、卡设于所述充电线圈上的分槽线圈（103）、与所述分槽线圈（103）相连的接线柱（104）、电路板（105）；
加工工艺包括以下步骤：
将充电线圈、分槽线圈（103）、接线柱（104）、电路板（105）装配成型为芯体，之后将芯体输送至冲压设备上；
采用第一输送装置将外壳输送至冲压设备上，采用第三输送装置将铁芯输送至冲压设备上，之后冲压设备启动对工件进行冲压操作，外壳、芯体、铁芯被冲压为一体；
采用出料装置将加工完成后的点火器由冲压设备上向外输送；
其中，上述步骤（1）中的冲压设备包括转盘和压床，该转盘（1）上沿周向设有多个加工工位（11）；所述压床（2）包括底座（21）、设于底座上的支架（22）及可上下动作的设于支架上的压模（23），该底座（21）上部设有工作通槽（211），底座（21）下部设有过道（212），该工作通槽（211）下部连通至该过道（212）；上述芯体通过第二输送装置输送至加工工位上，外壳、铁芯均被输送至加工工位上，之后压模下压，对点火器进行冲压，使得铁芯、芯体、外壳三者相互卡配固连；之后转盘启动带动加工好的点火器移动至出料装置所在位置，实现出料。


2.根据权利要求1所述的汽油机用点火器加工工艺，其特征在于：所述点火器还包括接地片（107），该接地片（107）设于分槽线圈（103）上；所述铁芯（106）上设有定位凸部（1063），该定位凸部（1063）侧壁与第一弯折段（1061）侧壁之间形成定位插槽（1064），该接地片（107）上具有限位卡部（1071）；上述冲压操作操作中，所述限位卡部（1071）插入至定位插槽（1064）内，所述第一弯折段插入至芯体内，所述卡接凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑梅君，张斌，张旺福，徐宝钧，
申请(专利权)人：浙江锋龙电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33