一种具有打磨功能的铜线加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有打磨功能的铜线加工用切割装置，包括工作台、立柱和第二液压缸，工作台上方右侧固定的立块与第一液压缸贯穿连接，立柱的一端固定在工作台的上方左侧，连接轴的一端连接有传动带，第二液压缸贯穿安装在工作台的上方左侧，放置座前表面固定的穿块与连接杆贯穿连接，切割座的一端固定有第二电机，且第二电机上安装的电机轴通过传动带与连接轴转动连接，放置座的上方开设有预留槽，打磨座的上方一端安装有第一电机，工作台的上表面开设有表面滑槽。该具有打磨功能的铜线加工用切割装置，通过滑动结构的打磨座的设置，将打磨座推动至与铜线本体的切割端头处相互接触，转动着的打磨辊则能够对铜线本体进行打磨。

A cutting device for copper wire processing with grinding function

The utility model discloses a cutting device for copper wire processing with grinding function, which comprises a workbench, a column and a second hydraulic cylinder. The vertical block fixed on the right side above the workbench is through connected with the first hydraulic cylinder, one end of the column is fixed on the left side above the workbench, one end of the connecting shaft is connected with a transmission belt, and the second hydraulic cylinder is through installed on the left side above the workbench and placed The wear block fixed on the front surface of the base is connected with the connecting rod through, one end of the cutting base is fixed with a second motor, and the motor shaft installed on the second motor is rotationally connected with the connecting shaft through the transmission belt, the upper part of the placing base is provided with a reserved groove, the upper end of the grinding base is provided with a first electric machine, and the upper surface of the workbench is provided with a surface sliding groove. The cutting device for copper wire processing with grinding function can push the grinding seat to contact with the cutting end of copper wire body through the setting of grinding seat of sliding structure, and the rotating grinding roller can polish the copper wire body.

【技术实现步骤摘要】
一种具有打磨功能的铜线加工用切割装置
本技术涉及铜线加工
，具体为一种具有打磨功能的铜线加工用切割装置。
技术介绍
铜线是一种用铜质材料做成的导线，其导热性能很好，并且也具有很好的导电性能，铜线的生产加工步骤繁琐，在成品缠绕在收线盘上后需要根据成品的规格要求对其进行切割，切割也是铜线加工中非常重要的一个步骤，但是现在大多数的铜线加工用的切割装置都不具有很好的打磨功能，当铜线成品规格的最终端被切断时，还需将其移动至另外的装置上进行打磨操作，较为费事，也浪费了时间，并且铜线在被切割时也不便有序的进行固定，从而在切割的过程会造成切割不精准的情况出现。针对上述问题，在原有铜线加工用切割装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有打磨功能的铜线加工用切割装置，解决了现在大多数的铜线加工用的切割装置都不具有很好的打磨功能，当铜线成品规格的最终端被切断时，还需将其移动至另外的装置上进行打磨操作，较为费事，也浪费了时间，并且铜线在被切割时也不便有序的进行固定，从而在切割的过程会造成切割不精准的情况出现的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有打磨功能的铜线加工用切割装置，包括工作台、立柱和第二液压缸，所述工作台上方右侧固定的立块与第一液压缸贯穿连接，且第一液压缸的一端固定在打磨座上，并且打磨座上方贯穿连接的转轴与打磨辊转动连接，所述立柱的一端固定在工作台的上方左侧，且立柱的另一端焊接固定有切割座，并且切割座与连接轴贯穿连接，所述连接轴的一端连接有传动带，且其另一端安装有切割片，所述第二液压缸贯穿安装在工作台的上方左侧，且第二液压缸的一端与放置座相互固定，所述放置座前表面固定的穿块与连接杆贯穿连接，且连接杆焊接在固定座的前表面，并且连接杆上开设有定位孔，同时放置座与固定座之间放置有铜线本体，所述切割座的一端固定有第二电机，且第二电机上安装的电机轴通过传动带与连接轴转动连接，所述放置座的上方开设有预留槽，且预留槽中放置有铜线本体，并且铜线本体的上表面连接有橡胶抵块，同时橡胶抵块固定在固定座的下方，所述打磨座的上方一端安装有第一电机，且打磨座的底部对称固定有底部滑块，所述工作台的上表面开设有表面滑槽。优选的，所述打磨座的一端通过第一液压缸与立块组成伸缩结构，且打磨座的底部通过底部滑块和表面滑槽与工作台组成滑动结构，并且表面滑槽的长度与第一液压缸的伸缩长度范围相一致。优选的，所述打磨辊的长度等于放置座的长度，且打磨辊的最右端与切割片的竖状中心点处于同一垂直线位置。优选的，所述切割座上等间距安装有4个切割片，且切割座的正下方设置有放置座，并且放置座通过第二液压缸与工作台构成升降结构。优选的，所述放置座上等间距开设有12个预留槽，且预留槽每3个为一组，并且4组预留槽的位置均与4个切割片的位置相对应，同时3个预留槽的总直径小于切割片的直径。优选的，所述连接杆上等间距开设的定位孔的位置和大小均与穿块上开设的定位孔的位置和大小相对应，且连接杆与穿块滑动连接。优选的，所述固定座的横截面面积等于放置座的横截面面积，且固定座通过连接杆与放置座组成升降结构，并且固定座下方固定的橡胶抵块的位置与个数均与预留槽的位置和个数相对应，同时橡胶抵块的下方呈圆弧状。（三）有益效果本技术提供了一种具有打磨功能的铜线加工用切割装置。具备以下有益效果：（1）、该具有打磨功能的铜线加工用切割装置，通过四个切割片和十二个预留槽的设置，使得该装置可以同时对十二根铜线本体进行切断操作，并且每三个预留槽均有与之相对应的一个切割片，当铜线本体被卡合放置在预留槽中时，铜线本体则能够被切割片有序的切割，增加了切割的效率。（2）、该具有打磨功能的铜线加工用切割装置，通过伸缩结构的固定座的设置，使得固定座能够与放置座相互配合对铜线本体进行卡合固定，并且便于伸缩调节的固定座在调节至不同的位置时也能够对不同厚度的铜线本体进行固定，同时固定座的下方设置有橡胶抵块，橡胶材质的橡胶抵块，既不会将铜线本体固定的太死，同时也不会对铜线本体的表面产生摩擦。（3）、该具有打磨功能的铜线加工用切割装置，通过滑动结构的打磨座的设置，该装置在切割时可滑动打磨座使其远离铜线本体，从而不会影响到铜线本体的移动收卷，而在切割完成后，将打磨座推动至与铜线本体的切割端头处相互接触，转动着的打磨辊则能够对铜线本体进行打磨，并且打磨座的滑动可以通过第一液压缸的伸缩来实现，较为便利，而由于打磨辊的长度等于放置座的长度，所以打磨辊能够对十二根铜线本体均进行打磨操作。附图说明图1为本技术正面整体结构示意图；图2为本技术切割座俯视局部结构示意图；图3为本技术放置座侧面局部结构示意图；图4为本技术打磨座侧面结构示意图；图5为本技术工作台俯视结构示意图；图6为本技术正面运行局部结构示意图。图中：1工作台、2立块、3第一液压缸、4打磨座、5转轴、6打磨辊、7立柱、8切割座、9连接轴、10传动带、11切割片、12第二液压缸、13放置座、14穿块、15连接杆、16固定座、17定位孔、18铜线本体、19第二电机、20电机轴、21预留槽、22橡胶抵块、23第一电机、24底部滑块、25表面滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，本技术提供一种技术方案：一种具有打磨功能的铜线加工用切割装置，包括工作台1、立块2、第一液压缸3、打磨座4、转轴5、打磨辊6、立柱7、切割座8、连接轴9、传动带10、切割片11、第二液压缸12、放置座13、穿块14、连接杆15、固定座16、定位孔17、铜线本体18、第二电机19、电机轴20、预留槽21、橡胶抵块22、第一电机23、底部滑块24和表面滑槽25，工作台1上方右侧固定的立块2与第一液压缸3贯穿连接，且第一液压缸3的一端固定在打磨座4上，并且打磨座4上方贯穿连接的转轴5与打磨辊6转动连接，立柱7的一端固定在工作台1的上方左侧，且立柱7的另一端焊接固定有切割座8，并且切割座8与连接轴9贯穿连接，连接轴9的一端连接有传动带10，且其另一端安装有切割片11，第二液压缸12贯穿安装在工作台1的上方左侧，且第二液压缸12的一端与放置座13相互固定，放置座13前表面固定的穿块14与连接杆15贯穿连接，且连接杆15焊接在固定座16的前表面，并且连接杆15上开设有定位孔17，同时放置座13与固定座16之间放置有铜线本体18，切割座8的一端固定有第二电机19，且第二电机19上安装的电机轴20通过传动带10与连接轴9转动连接，放置座13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有打磨功能的铜线加工用切割装置，包括工作台（1）、立柱（7）和第二液压缸（12），其特征在于：所述工作台（1）上方右侧固定的立块（2）与第一液压缸（3）贯穿连接，且第一液压缸（3）的一端固定在打磨座（4）上，并且打磨座（4）上方贯穿连接的转轴（5）与打磨辊（6）转动连接，所述立柱（7）的一端固定在工作台（1）的上方左侧，且立柱（7）的另一端焊接固定有切割座（8），并且切割座（8）与连接轴（9）贯穿连接，所述连接轴（9）的一端连接有传动带（10），且其另一端安装有切割片（11），所述第二液压缸（12）贯穿安装在工作台（1）的上方左侧，且第二液压缸（12）的一端与放置座（13）相互固定，所述放置座（13）前表面固定的穿块（14）与连接杆（15）贯穿连接，且连接杆（15）焊接在固定座（16）的前表面，并且连接杆（15）上开设有定位孔（17），同时放置座（13）与固定座（16）之间放置有铜线本体（18），所述切割座（8）的一端固定有第二电机（19），且第二电机（19）上安装的电机轴（20）通过传动带（10）与连接轴（9）转动连接，所述放置座（13）的上方开设有预留槽（21），且预留槽（21）中放置有铜线本体（18），并且铜线本体（18）的上表面连接有橡胶抵块（22），同时橡胶抵块（22）固定在固定座（16）的下方，所述打磨座（4）的上方一端安装有第一电机（23），且打磨座（4）的底部对称固定有底部滑块（24），所述工作台（1）的上表面开设有表面滑槽（25）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有打磨功能的铜线加工用切割装置，包括工作台（1）、立柱（7）和第二液压缸（12），其特征在于：所述工作台（1）上方右侧固定的立块（2）与第一液压缸（3）贯穿连接，且第一液压缸（3）的一端固定在打磨座（4）上，并且打磨座（4）上方贯穿连接的转轴（5）与打磨辊（6）转动连接，所述立柱（7）的一端固定在工作台（1）的上方左侧，且立柱（7）的另一端焊接固定有切割座（8），并且切割座（8）与连接轴（9）贯穿连接，所述连接轴（9）的一端连接有传动带（10），且其另一端安装有切割片（11），所述第二液压缸（12）贯穿安装在工作台（1）的上方左侧，且第二液压缸（12）的一端与放置座（13）相互固定，所述放置座（13）前表面固定的穿块（14）与连接杆（15）贯穿连接，且连接杆（15）焊接在固定座（16）的前表面，并且连接杆（15）上开设有定位孔（17），同时放置座（13）与固定座（16）之间放置有铜线本体（18），所述切割座（8）的一端固定有第二电机（19），且第二电机（19）上安装的电机轴（20）通过传动带（10）与连接轴（9）转动连接，所述放置座（13）的上方开设有预留槽（21），且预留槽（21）中放置有铜线本体（18），并且铜线本体（18）的上表面连接有橡胶抵块（22），同时橡胶抵块（22）固定在固定座（16）的下方，所述打磨座（4）的上方一端安装有第一电机（23），且打磨座（4）的底部对称固定有底部滑块（24），所述工作台（1）的上表面开设有表面滑槽（25）。


2.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的铜线加工用切割装置，其特征在于：所述打磨座（4）的一端通过第一液压缸（3）与立块（2）组成伸缩结构，且打磨座（4）的底部通过底部滑块（24）和表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳艳青，
申请(专利权)人：江西富鸿金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36