铣削加工方法技术

本发明专利技术涉及一种铣削加工方法，包括如下步骤，沿z轴方向分层铣削以在工件上暴露出加工侧面，下游的加工层在x轴方向上逐层突出上游的加工层，以使加工下游的加工层得到的加工侧面相对于加工上游加工层得到的加工侧面依次沿着x轴方向移动，其中，加工上游的加工层时在工件上留下余料，所述余料与上游的加工层在x轴方向上在同一层面内，且所述余料在z轴方向上位于下游的加工层上方，加工下游的加工层时，还加工去除所述余料。即使采用分层加工的工艺，工件的加工侧面上始终被刀具连续的加工，从而防止采用分层加工过程中，在相邻层的交接处，工件的加工侧面上出现毛刺，提高加工质量。

Milling method

The invention relates to a milling processing method, which comprises the following steps: milling in layers along the z-axis direction to expose the processing side on the workpiece, and the downstream processing layer protrudes the upstream processing layer one by one in the x-axis direction, so that the processing side obtained by processing the downstream processing layer moves in the X-axis direction relative to the processing side obtained by processing the upstream processing layer, wherein, processing the upstream processing layer The remaining material is left on the workpiece during the processing layer of, the remaining material and the upstream processing layer are in the same layer in the x-axis direction, and the remaining material is located above the downstream processing layer in the z-axis direction, and the remaining material is also processed and removed when processing the downstream processing layer. Even if the layered process is adopted, the machining side of the workpiece is always continuously processed by the cutter, so as to prevent the burr on the machining side of the workpiece at the junction of adjacent layers during the layered process and improve the machining quality.

【技术实现步骤摘要】
铣削加工方法
本专利技术涉及机械加工
，特别是涉及一种铣削加工方法。
技术介绍
一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC铣刀的走刀方向一般分为沿着CNC铣刀的轴向走刀和沿着CNC铣刀的径向走刀。例如在加工工件表面时，通常沿着CNC铣刀的轴向切入一定的深度，然后沿着CNC铣刀的径向铣削一定的面积。由于被加工的工件具有一定的塑性和韧性，CNC铣刀加工时容易在工件表面留下明显的毛刺，导致加工质量低。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种铣削加工方法，具有减少工件上的毛刺的优点。一种铣削加工方法，包括如下步骤，沿z轴方向分层铣削以在工件上暴露出加工侧面，下游的加工层在x轴方向上逐层突出上游的加工层，以使加工下游的加工层得到的加工侧面相对于加工上游加工层得到的加工侧面依次沿着x轴方向移动，其中，加工上游的加工层时在工件上留下余料，所述余料与上游的加工层在x轴方向上在同一层面内，且所述余料在z轴方向上位于下游的加工层上方，加工下游的加工层时，还加工去除所述余料。采用上述技术方案，即使采用分层加工的工艺，工件的加工侧面上始终被刀具连续的加工，从而防止采用分层加工过程中，在相邻层的交接处，工件的加工侧面上出现毛刺，提高加工质量。在其中一个实施例中，通过铣刀铣削以暴露出所述加工侧面和暴露出加工底面，使加工时产生的毛刺沿z轴正方向排出，然后通过燕尾刀去除由于排出毛刺而在工件上产生的应力痕。采用上述技术方案，加工时产生的毛刺沿z轴正方向排出，毛刺排出的过程中会在加工区域下方留下划痕，以形成应力痕，然后通过燕尾刀去除应力痕，提高了工件表面质量。在其中一个实施例中，通过铣刀铣削时，在所述加工底面上留出一定的加工余量，通过所述燕尾刀去除所述应力痕时，同时去除所述加工余量。采用上述技术方案，通过铣刀加工加工底面的表面平整度要低于燕尾刀加工的加工底面的表面平整度，由于后续需要用到燕尾刀进行加工以去除应力痕，在前道工序中在加工底面留出一定的加工余量，在去除应力痕的步骤中顺便去除加工余量，从而提高了工件的加工底面的平整度。在其中一个实施例中，所述加工余量在z轴方向的长度为0.01mm-0.1mm。采用上述技术方案，为了降低燕尾刀加工的时间，加工余量不宜留的过大，采用0.01mm-0.1mm的加工余量为宜。在其中一个实施例中，通过铣刀铣削时，所述铣刀以如下任意一种方式运行：所述铣刀在俯视方向上绕顺时针旋转，所述铣刀为左旋刀；或所述铣刀在俯视方向上绕逆时针旋转，所述铣刀为右旋刀。采用上述技术方案，加工时产生的毛刺沿z轴正方向排出，毛刺排出的过程中会在加工区域下方留下划痕，以形成应力痕，然后通过燕尾刀去除应力痕，提高了工件表面质量。在其中一个实施例中，每个所述加工层的厚度相同。采用上述技术方案，每个加工层厚度相同，便于加工前快速分层，提高加工效率。一种铣削加工方法，包括依次进行的以下步骤：粗加工，刀具以第一转速和第一进给速度沿z轴方向铣削形成粗加工层，以工件上暴露出加工侧面，及精加工，刀具以第二转速和第二进给速度沿z轴方向铣削形成精加工层，所述精加工层和所述粗加工层沿z轴方向排布，所述精加工层在x轴方向上突出所述粗加工层，以使加工所述精加工层得到的加工侧面相对于加工粗加工层得到的加工侧面沿着x轴方向移动，其中，加工所述粗加工层时，在所述工件上留下余料，所述余料与所述粗加工层在x轴方向上在同一层面内，且所述余料在z轴方向上位于所述精加工层上方，加工所述粗加工层时，还加工去除所述余料，所述第二转速大于所述第一转速，所述第二进给速度小于所述第一进给速度。采用上述技术方案，分层加工分为粗加工和精加工，粗加工以较慢的转速较快的进给速度走刀，精加工以较快的转速较慢的进给速度走刀，保证了加工质量，提高了加工效率；即使采用分层加工的工艺，工件的加工侧面上始终被刀具连续的加工，从而防止采用分层加工过程中，在相邻层的交接处，工件的加工侧面上出现毛刺，提高加工质量。在其中一个实施例中，在精加工的步骤中，通过铣削以暴露工件的加工侧面和加工底面，加工时产生的毛刺沿z轴正方向排出，然后通过燕尾刀去除由于排出毛刺而在工件上产生的应力痕。采用上述技术方案，加工时产生的毛刺沿z轴正方向排出，毛刺排出的过程中会在加工区域下方留下划痕，以形成应力痕，然后通过燕尾刀去除应力痕，提高了工件表面质量。在其中一个实施例中，通过端铣刀铣削时，在所述加工底面上留出一定的加工余量，通过所述燕尾刀去除所述应力痕时，同时去除所述加工余量。采用上述技术方案，通过铣刀加工加工底面的表面平整度要低于燕尾刀加工的加工底面的表面平整度，由于后续需要用到燕尾刀进行加工以去除应力痕，在前道工序中在加工底面留出一定的加工余量，在去除应力痕的步骤中顺便去除加工余量，从而提高了工件的加工底面的平整度。在其中一个实施例中，还包括去除残余毛刺的步骤。采用上述技术方案，防止残余毛刺混入后续研磨工序中将产品表面刮花。在其中一个实施例中，所述粗加工层为一层或多层，所述精加工层为一层或多层。综上所述，即使采用分层加工的工艺，工件的加工侧面上始终被刀具连续的加工，从而防止采用分层加工过程中，在相邻层的交接处，工件的加工侧面上出现毛刺，提高加工质量。附图说明图1a为一种原材料的结构示意图，采用分层方法加工得到图1b所示的工件；图2为本申请的一个实施例中的铣削加工方法的一个加工步骤图；图3为本申请的一个实施例中的铣削加工方法中通过铣刀加工时的工件的结构示意图；图4为本申请的一个实施例中的铣削加工方法中铣刀加工工件时的示意图；图5为本申请的一个实施例中的铣削加工方法中燕尾刀加工工件时的示意图；图6为本申请的一个实施例中铣削加工方法加工得到的不锈钢件的结构示意图。附图标记：10、原材料；11、工件；100、铣刀；110、燕尾刀；200、200a、200b、加工层；210、粗加工层；220、精加工层；300、加工侧面；310、加工底面；320、余料；330、应力痕；340、加工余量；350、加工区域；400、尖角。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本专利技术公开内容的理解更佳透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣削加工方法，其特征在于，包括如下步骤，沿z轴方向分层铣削以在工件上暴露出加工侧面，下游的加工层在x轴方向上逐层突出上游的加工层，以使加工下游的加工层得到的加工侧面相对于加工上游加工层得到的加工侧面依次沿着x轴方向移动，其中，加工上游的加工层时在工件上留下余料，所述余料与上游的加工层在x轴方向上在同一层面内，且所述余料在z轴方向上位于下游的加工层上方，加工下游的加工层时，还加工去除所述余料。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣削加工方法，其特征在于，包括如下步骤，沿z轴方向分层铣削以在工件上暴露出加工侧面，下游的加工层在x轴方向上逐层突出上游的加工层，以使加工下游的加工层得到的加工侧面相对于加工上游加工层得到的加工侧面依次沿着x轴方向移动，其中，加工上游的加工层时在工件上留下余料，所述余料与上游的加工层在x轴方向上在同一层面内，且所述余料在z轴方向上位于下游的加工层上方，加工下游的加工层时，还加工去除所述余料。


2.根据权利要求1所述的铣削加工方法，其特征在于，通过铣刀铣削以暴露出所述加工侧面和暴露出加工底面，使加工时产生的毛刺沿z轴正方向排出，然后通过燕尾刀去除由于排出毛刺而在工件上产生的应力痕。


3.根据权利要求2所述的铣削加工方法，其特征在于，通过铣刀铣削时，在所述加工底面上留出一定的加工余量，通过所述燕尾刀去除所述应力痕时，同时去除所述加工余量。


4.根据权利要求3所述的铣削加工方法，其特征在于，所述加工余量在z轴方向的长度为0.01mm-0.1mm。


5.根据权利要求2所述的铣削加工方法，其特征在于，通过铣刀铣削时，所述铣刀以如下任意一种方式运行：
所述铣刀在俯视方向上绕顺时针旋转，所述铣刀为左旋刀；或
所述铣刀在俯视方向上绕逆时针旋转，所述铣刀为右旋刀。


6.根据权利要求1所述的铣削加工方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冠军，
申请(专利权)人：东莞长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44