以粉末为原料生产多功能外圆倒角刀方法技术

本发明专利技术属于刀具制备技术领域，具体公开了一种以粉末为原料生产多功能外圆倒角刀方法，包括以下步骤：(1)利用模具注射成型；(二)脱脂；(三)烧结：采用真空烧结的方式；(四)热处理；(五)喷砂；(六)电镀。本发明专利技术成型方法为模具一次净成型法，材料利用率可达98％，无后续机加工。本发明专利技术刀具便于对待倒角对象进行切削，以及切削废料的及时排出，切削和排废效率高，可以保护刀体内壁，使用寿命长。

Production of multi-function chamfering cutter with powder as raw material

The invention belongs to the technical field of tool preparation, in particular to a method for producing a multifunctional cylindrical chamfering tool with powder as raw material, which comprises the following steps: (1) injection molding with a mold; (2) degreasing; (3) sintering: vacuum sintering; (4) heat treatment; (5) sandblasting; (6) electroplating. The molding method of the invention is a mould one-time net molding method, the material utilization rate can reach 98%, and there is no subsequent machining. The cutter of the invention is convenient for cutting the chamfered object and timely discharging the cutting waste. The cutting and discharging efficiency is high, the inner wall of the cutter body can be protected, and the service life is long.

【技术实现步骤摘要】
以粉末为原料生产多功能外圆倒角刀方法
本专利技术涉及刀具，具体涉及一种以粉末为原料生产多功能外圆倒角刀方法，属于刀具

技术介绍
现有刀具一般采用传统的机加工方法制作：棒料(原材料)→下料→粗车→精车→铣加工中心雕铣→热处理→喷砂→电镀。现有技术原材料利用率极低，原料250g，成品30g，实际利用率只有12％左右；制程工艺均通过机加工，产能较低，刀具损耗严重，工艺成本相对较高。授权公告号为CN205519941U、公告日为2016年8月31日的中国专利技术专利公开了一种注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具，包括外角刀具和旋转锉，所述旋转锉位于所述外角刀具内部，所述外角刀具用于加工套管的外角，所述旋转锉用于加工套管的内角。外角刀具包括套筒和导向套，所述套筒底部开孔，所述套筒底部开孔处设置有所述导向套，所述导向套为中空圆柱结构，所述套筒和所述导向套相连接。套筒上设有外角刀刃，所述外角刀刃底端与所述套筒一体连接，若干个所述外角刀刃沿所述套筒圆周均匀排布，所述外角刀刃内壁呈一定角度的夹角，所述外角刀刃的数量可根据实际生产加工需要进行确定。相邻的所述外角刀刃之间还设有排出孔，所述排出孔为开口孔，所述排出孔主要是用于加工过程中毛边、废屑的排出，以及散热冷却能力的提高。套筒上还开设有定位槽，若干个所述定位槽沿所述套筒周向均匀分布，所述定位槽用于安装紧固元件，以实现对旋转锉的安装定位。定位槽内设紧固元件，所述紧固元件与所述定位槽相配合，用于锁紧所述旋转锉，所述紧固元件可为螺母、螺钉、螺柱、销等任意中的一种。采用上述结构的刀具，存在以下缺陷：第一，刀具制作周期较长，且是单件加工，不适合大批量生产，刀具无后角，切削时阻力大，易烧刀。切削刀刃和刀体内壁在一个圆弧面上，刀刃切削效率低；第二，刀体内壁会与待倒角工件发生摩擦，光滑度下降，增加了转动摩擦力；第三，刀具体积大，重量重。因此，需要一种新的倒角工具及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种以粉末为原料生产多功能外圆倒角刀方法，本专利技术成型方法为模具一次净成型法，材料利用率可达98％，无后续机加工。本专利技术刀具便于对待倒角对象进行切削，以及切削废料的及时排出，切削和排废效率高，可以保护刀体内壁，使用寿命长。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，注射成形生产多功能外圆成形刀具的方法，方法包括以下步骤：(一)利用模具注射成型：所述模具包括前模(1)和后模(2)；所述前模包括前模板(11)、前垫板(12)、前压板(13)、型芯(14)、进料管道(15)；前模板(11)上设置前垫板(12)，前垫板(12)内部设有第一容纳腔(121)，型芯(14)与倒角刀相匹配，型芯(14)通过前压板(13)设置在所述第一容纳腔(121)内；进料管道(15)通过前模板(11)压紧在前垫板(12)上；前模板(11)上设有进料口(111)，进料口(111)与进料管道(15)相连通；所述后模(2)包括后模底座(21)、后垫板(22)、后压板(27)，后模底座(21)上设置后垫板(26)，后垫板(26)上设有第二容纳腔(261)，第二容纳腔(261)与第一容纳腔(121)相对设置，后压板(27)设置在第二容纳腔(261)内，后压板(27)上设置刀具型腔(28)，刀具型腔(28)与倒角刀相匹配；当前模与后模合模时，前压板(13)、后压板(27)相贴合，后压板(27)前端伸入第一容纳腔(121)内；所述前、后压板(13、27)上对应设有型腔进料口，型腔进料口与进料管道(15)相连通；所述刀具型腔(28)后端设置顶出装置(29)；后模底座(21)上设置第一导柱(25)，第一导柱(25)穿过后垫板(26)、前垫板(12)并与前模板(11)上的导套相配合；模具采用卧式设置；后模驱动油缸驱动后模前进，与前模合模；通过注塑机，以塑基将金属粉末带入模具，通过前模板进料口、进料管道中的中心轴向进料口与出料口、型腔进料口，进入后模型腔与前模型芯之间的间隙内并充满间隙，在110-130℃下保持8-12s，低温成型；其中塑基与金属粉末的温度为180-190℃；成型后，通过第一油缸驱动后模后退，顶出装置驱动油缸推动顶出装置前进，顶出装置将刀具胚、及后模进料通道内的废料顶出；(二)脱脂：以浓硝酸为催化剂，直接将刀具胚中固态的长链脂类物质打断链接变成气态的醛类，使刀具胚产品保形；(三)烧结：采用真空烧结的方式对脱脂后的刀具胚进行烧结；(四)热处理；(五)喷砂；(六)电镀。优选的，所述前压板(13)四角设有定位块(18)，所述后压板(27)四角设有定位缺口(19)，定位缺口(19)与定位块(18)相配合。优选的，所述后垫板(26)上的第二容纳腔(261)四角倒圆角设置。优选的，所述进料管道(15)通过前模板(11)压紧在前垫板(12)上，进料管道上设有轴向进料口(151)，进料管道出料口(152)位于进料管道下端且径向设置，进料管道出料口(152)与型腔进料口相连通；所述前压板(13)上设有第一半进料口(16)，第一半进料口(16)为第一半圆柱槽结构；后压板(27)上设置第二半进料口(17)，第二半进料口(17)为包括第二半圆柱槽、以及后压板(27)上设置的连通槽(32)，第二半圆柱槽与第一半圆柱槽组成圆柱槽，圆柱槽通过连通槽(32)与型腔相连通；圆柱槽、连通槽(32)组成型腔进料口。优选的，所述后压板(27)上型腔(28)数量为2个，2个型腔(28)对称分布，2个型腔(28)之间设置进料管道(15)，进料管道(15)出料口的数量为2个，2个出料口分别与对应的型腔进料口相连通。优选的，所述后模底座(21)包括后模板(211)、以及后模板(211)上设置两块安装板(212)，两块安装板(212)与后模板(211)组成π字形结构，安装板(212)上设置后垫板(26)；后模板(211)上设有通孔(213)。优选的，所述安装板(22)之间设有顶出装置(29)，包括上座板(23)、下座板(24)，下座板(24)上设置上座板(23)，顶出装置底座上设置第一顶杆(38)，顶杆(38)穿过后垫板(22)、后压板(27)并与型腔(28)底部相接触；顶出装置底座上设有第二导柱(40)，后垫板(26)上设有第一导柱孔(262)、第二导柱孔(263)；第二导柱(25)对应伸入第二导柱孔(263)内；第二导柱(40)上穿套有复位弹簧；后模板(211)上设有调节螺母，用于调整顶出装置底座的与后模板(211)之间的距离。优选的，所述刀具包括夹持部(41)和刀体(42)，夹持部(41)端部设置刀体(42)，刀体(42)为中空无底圆锥形结构，刀体(42)上设置扇形刀体(422)和排出孔(421)，扇形刀体(422)与排出孔(421)间隔设置，扇形刀体(422)内壁一侧设有刀刃(423)，扇形刀体(22)内壁另一侧相对于刀刃(423)向外偏移形成刀刃避让部(424)。优选的，所述扇形刀体(422)内壁上沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.以粉末为原料生产多功能外圆倒角刀方法，其特征是，所述倒角刀包括夹持部(41)和刀体(42)，夹持部(41)端部设置刀体(42)，刀体(42)为中空无底圆锥形结构，刀体(42)上设置扇形刀体(422)和排出孔(421)，扇形刀体(422)与排出孔(421)间隔设置，扇形刀体(422)内壁一侧设有刀刃(423)，扇形刀体(422)内壁另一侧相对于刀刃(423)向外偏移形成刀刃避让部(424)；/n所述生产多功能外圆倒角刀方法包括以下步骤：/n(一)注射成型：以塑基将金属粉末带入模具内，低温成型；/n所述模具包括前模(1)和后模(2)；/n所述前模包括前模板(11)、前垫板(12)、前压板(13)、型芯(14)、进料管道(15)；前模板(11)上设置前垫板(12)，前垫板(12)内部设有第一容纳腔(121)，型芯(14)与倒角刀相匹配；型芯(14)通过前压板(13)设置在所述第一容纳腔(121)内；进料管道(15)通过前模板(11)压紧在前垫板(12)上；前模板(11)上设有进料口(111)，进料口(111)与进料管道(15)相连通；/n所述后模(2)包括后模底座(21)、后垫板(26)、后压板(27)，后模底座(21)上设置后垫板(26)，后垫板(26)上设有第二容纳腔(261)，第二容纳腔(261)与第一容纳腔(121)相对设置，后压板(27)设置在第二容纳腔(261)内，后压板(27)上设置刀具型腔(28)，刀具型腔(28)与倒角刀相匹配；当前模与后模合模时，前压板(13)、后压板(27)相贴合，后压板(27)前端伸入第一容纳腔(121)内；/n所述前、后压板(13、27)上对应设有型腔进料口，型腔进料口与进料管道(15)相连通；所述刀具型腔(28)后端设置顶出装置(29)；/n后模底座(21)上设置第一导柱(25)，第一导柱(25)穿过后垫板(26)、前垫板(12)并与前模板(11)上的导套相配合；/n模具采用卧式设置；后模驱动油缸驱动后模前进，与前模合模；通过注塑机，以塑基将金属粉末带入模具，通过前模板进料口、进料管道中的中心轴向进料口与出料口、型腔进料口，进入后模型腔与前模型芯之间的间隙内并充满间隙，在110-130℃下保持8-12s，低温成型；其中塑基与金属粉末的温度为180-190℃；成型后，通过第一油缸驱动后模后退，顶出装置驱动油缸推动顶出装置前进，顶出装置将刀具胚、及后模进料通道内的废料顶出；/n(二)脱脂：以浓硝酸为催化剂，直接将刀具胚中固态的长链脂类物质打断链接变成气态的醛类，使刀具胚产品保形；/n(三)烧结：采用真空烧结的方式对脱脂后的刀具胚进行烧结；/n(四)热处理；/n(五)喷砂；/n(六)电镀。/n...

【技术特征摘要】
1.以粉末为原料生产多功能外圆倒角刀方法，其特征是，所述倒角刀包括夹持部(41)和刀体(42)，夹持部(41)端部设置刀体(42)，刀体(42)为中空无底圆锥形结构，刀体(42)上设置扇形刀体(422)和排出孔(421)，扇形刀体(422)与排出孔(421)间隔设置，扇形刀体(422)内壁一侧设有刀刃(423)，扇形刀体(422)内壁另一侧相对于刀刃(423)向外偏移形成刀刃避让部(424)；
所述生产多功能外圆倒角刀方法包括以下步骤：
(一)注射成型：以塑基将金属粉末带入模具内，低温成型；
所述模具包括前模(1)和后模(2)；
所述前模包括前模板(11)、前垫板(12)、前压板(13)、型芯(14)、进料管道(15)；前模板(11)上设置前垫板(12)，前垫板(12)内部设有第一容纳腔(121)，型芯(14)与倒角刀相匹配；型芯(14)通过前压板(13)设置在所述第一容纳腔(121)内；进料管道(15)通过前模板(11)压紧在前垫板(12)上；前模板(11)上设有进料口(111)，进料口(111)与进料管道(15)相连通；
所述后模(2)包括后模底座(21)、后垫板(26)、后压板(27)，后模底座(21)上设置后垫板(26)，后垫板(26)上设有第二容纳腔(261)，第二容纳腔(261)与第一容纳腔(121)相对设置，后压板(27)设置在第二容纳腔(261)内，后压板(27)上设置刀具型腔(28)，刀具型腔(28)与倒角刀相匹配；当前模与后模合模时，前压板(13)、后压板(27)相贴合，后压板(27)前端伸入第一容纳腔(121)内；
所述前、后压板(13、27)上对应设有型腔进料口，型腔进料口与进料管道(15)相连通；所述刀具型腔(28)后端设置顶出装置(29)；
后模底座(21)上设置第一导柱(25)，第一导柱(25)穿过后垫板(26)、前垫板(12)并与前模板(11)上的导套相配合；
模具采用卧式设置；后模驱动油缸驱动后模前进，与前模合模；通过注塑机，以塑基将金属粉末带入模具，通过前模板进料口、进料管道中的中心轴向进料口与出料口、型腔进料口，进入后模型腔与前模型芯之间的间隙内并充满间隙，在110-130℃下保持8-12s，低温成型；其中塑基与金属粉末的温度为180-190℃；成型后，通过第一油缸驱动后模后退，顶出装置驱动油缸推动顶出装置前进，顶出装置将刀具胚、及后模进料通道内的废料顶出；
(二)脱脂：以浓硝酸为催化剂，直接将刀具胚中固态的长链脂类物质打断链接变成气态的醛类，使刀具胚产品保形；
(三)烧结：采用真空烧结的方式对脱脂后的刀具胚进行烧结；
(四)热处理；
(五)喷砂；
(六)电镀。


2.根据权利要求1所述的以粉末为原料生产多功能外圆倒角刀方法，其特征是，所述前压板(13)四角设有定位块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟高华，黄雁宇，游进明，陆安群，王安剑，李学勇，
申请(专利权)人：扬州海昌新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32