一种套管表面自动涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种套管表面自动涂胶装置，涉及外科医疗器械的加工设备，包括水平放置的底板、旋转电机和胶管，旋转电机通过电机支架固定于底板上，旋转电机通过联轴器与固定轴连接，与固定轴相对的位置设置顶锥，顶锥和固定轴之间水平支撑套管，套管涂胶位正上方设置竖直放置的胶管，胶管通过连接板与竖直气缸连接，固定轴、顶锥和竖直气缸分别通过轴承支架、顶锥支架和立板支撑于底板上。本实用新型专利技术采用旋转电机配合工装，能在要求的位置上精准的涂胶，且涂胶均匀，很大程度的降低了员工劳动强度和技能等级，提高了生产效率。

An automatic coating device for casing surface

The utility model discloses an automatic glue coating device on the surface of the casing, which relates to the processing equipment of the surgical and medical instruments, including a horizontal bottom plate, a rotating motor and a rubber tube, the rotating motor is fixed on the bottom plate through a motor bracket, the rotating motor is connected with the fixed shaft through a coupling, and the position opposite to the fixed shaft is provided with a top cone, and the horizontal support casing and a sleeve are arranged between the top cone and the fixed shaft A vertical rubber tube is set on the top of the pipe gluing position, the rubber tube is connected with the vertical cylinder through the connecting plate, and the fixed shaft, the top cone and the vertical cylinder are respectively supported on the bottom plate through the bearing bracket, the top cone bracket and the vertical plate. The utility model adopts the rotary motor and the tooling, which can accurately apply the glue at the required position, and the glue is evenly applied, greatly reducing the labor intensity and skill level of the employees, and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种套管表面自动涂胶装置
本技术涉及外科医疗器械的加工设备，尤其是一种用于子宫颈扩张手术的球囊套管表面自动涂胶装置。
技术介绍
子宫颈扩张球囊套管是一种硅胶双球囊设备，是一款新型的非药物助产器械，针对宫颈成熟度不佳的患者，通过对其宫颈内外扣持续渐进式机械加压，促使子宫宫颈成熟，帮助患者引产或手术等操作。目前，该产品在加工过程中，套管与硅胶管或球囊之间连接时，需要采用液体胶粘贴方式连接，因此需要在套管端部指定位置均匀的涂一圈液体胶，以备下一工序使用。由于套管表面光滑，直径较小，并且要求涂胶位置精确，且要求涂胶均匀。如果采用人工方式涂胶，需要借助十倍显微镜操作，一方面生产效率低，另一方面对操作人员技能度要求较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种套管表面自动涂胶装置，该装置采用旋转电机配合工装，能在要求的位置上精准的涂胶，且涂胶均匀，很大程度的降低了员工劳动强度和技能等级，提高了生产效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种套管表面自动涂胶装置，其特征在于包括水平放置的底板、旋转电机和胶管，所述旋转电机通过电机支架固定于底板上，旋转电机通过联轴器与固定轴连接，与所述固定轴相对的位置设置顶锥，顶锥和固定轴之间设置水平支撑的套管，套管涂胶位正上方设置竖直放置的胶管，胶管通过连接板与竖直气缸连接，所述固定轴、顶锥和竖直气缸分别通过轴承支架、顶锥支架和立板支撑于底板上。上述方案中，套管两端通过固定轴与顶锥支撑，由旋转电机带动套管匀速转动，胶管在竖直气缸的驱动下，接近套管的涂胶部位，利用外部压力均布输送液体胶，实现在套管表面精确、均匀涂胶，进一步提高胶管的生产效率。对上述方案作进一步补充，形成新的方案：所述顶锥包括锥台形的顶块，顶块与拉杆一端连接，拉杆另一端设置拉环，拉杆中部的阶梯轴段被固定套和固定帽包围，其中固定套和固定帽之间由螺纹旋合为一体，固定套与所述顶锥支架连接，固定帽与阶梯轴段之间设有圆柱弹簧，弹簧套设于拉杆外部，所述顶块与套管小端对接。该方案中，顶锥采用弹簧来约束拉杆的位置，通过拉环拉动拉杆，实现拉杆水平运动，根据套管的长度设定顶块端面与固定轴端面的距离，利用拉环拉动，很方便的安装和拆卸套管，提高定位精度，从而保证涂胶位置正确和涂胶均匀程度。对上述方案作进一步补充，形成新的方案：所述胶管与连接板之间设置锁夹，锁夹锁紧胶管中部。对上述方案作进一步补充，形成新的方案：所述胶管包括盛放液体胶的圆柱形胶桶，胶桶底部连接有滴管，滴管与所述套管端部的涂胶部位对正，胶桶上端设置胶桶盖，胶桶盖上设置进胶口，进胶口与外部具有压力的供胶设备连接。对上述方案作进一步补充，形成新的方案：所述固定轴主体为阶梯轴，固定轴一端与联轴器连接，固定轴另一端为具有凹槽的卡接端，卡接端与所述套管大端对接，固定轴中段通过滚动轴承支撑于所述轴承支架上。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术是针对套管表面手动涂胶的缺陷，设计了套管表面自动涂胶装置，该装置采用旋转电机配合具有弹性的顶锥，实现胶管在水平方向上的旋转以及快速拆装，配合竖直气缸驱动胶管，完成在胶管端部表面360度涂胶。该装置结构简单，使用效果好，能够满足套管加工中涂胶工序的日常需求，而且使用中涂胶位置准确，涂胶均布，很大程度的降低了员工劳动强度和技能等级，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中顶锥的结构示意图；图3是图2中沿着轴向的剖视图；图4是本技术中胶管的结构示意图；图5是本技术中固定轴的结构示意图；图中：1、底板，2、旋转电机，3、电机支架，4、联轴器，5、轴承支架，6、固定轴，7、套管，8、顶锥，81、顶块，82、拉杆，83、固定套，84、固定帽，85、拉环，86、弹簧，9、顶锥支架，10、竖直气缸，11、锁夹，12、胶管，1201、胶桶，1202、滴管，1203、胶桶盖，13、连接板，14、立板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。根据附图1可知，本技术具体为一种套管表面自动涂胶装置，包括套管7的夹装工位、涂胶工位和旋转电机2，其中旋转电机2通过电机支架3固定于底板1上，夹装工位主要用于对套管7进行固定安装，为了方便拆装，设置了固定轴6与顶锥8，固定轴6与顶锥8分别顶住套管7的大端和小端，通过旋转电机2驱动固定轴6转动，顶锥8设计为具有弹性的活动拉杆结构。涂胶工位可以快速定位的胶管12，胶管12移动至套管7端部表面需涂胶的位置，套管7匀速旋转，胶管12在外部压力下持续供应液体胶，完成套管表面自动涂胶。由附图1可以看出，固定轴6与旋转电机2之间通过联轴器4连接，固定轴6与旋转电机2分别通过轴承支架5和电机支架3支撑于底板1上，底板1水平放置，在轴承支架5和固定轴6之间设置滚动轴承。顶锥8设置在固定轴6对面，顶锥8左端与固定轴6右端之间的距离，根据套管7长度确定，顶锥8和固定轴6之间水平支撑套管7。为了方便套管7在夹装工位上的拆卸，顶锥8和固定轴6的结构如附图2、3和5所示。其中固定轴6如附图5所示，其主体为阶梯轴，固定轴6一端与联轴器4连接，固定轴6另一端为具有凹槽的卡接端，卡接端与套管7大端对接配合，固定轴6中段通过滚动轴承支撑于轴承支架5上。顶锥8设计为弹性锥，其结构如附图2和3，具体包括圆锥台形的顶块81，顶块81与套管7小端对接，顶块81与拉杆82一端螺纹连接或者固接，拉杆82另一端设置拉环85，拉杆82中部为具有一个台肩的阶梯轴端，拉杆82穿过固定套83和固定帽84围成的空腔，其中固定套83和固定帽84之间由螺纹旋合为一体，阶梯轴段处于空腔内，与空腔的内表面配合，使拉杆82沿着空腔内壁滑动，在空腔内、拉杆上套设圆柱弹簧86，弹簧86一端与台肩接触，另一端与固定帽84内端面接触，固定套83与顶锥支架9之间设置滚动轴承，顶锥支架9支撑于底板1上。根据上述结构，阐述套管7在夹装工位的拆卸方式，首先通过拉环85拉动拉杆82，压缩弹簧86，把套管7大端与固定轴6的卡接端卡接配合，套管7小端与顶块81的锥顶对齐，松开拉环85，在弹簧力的作用下，拉杆82沿着固定套83内表面滑动，使顶块81顶住套管7，完成夹装。拆卸方式与上述步骤相反。本技术中的涂胶工位包括胶管12，胶管12竖直放置于套管7涂胶位正上方，通过一侧的竖直气缸10驱动胶管12在竖直方向上运动，胶管12通过连接板13与竖直气缸10连接，竖直气缸10通过立板14支撑于底板1上。胶管12与连接板13之间设置锁夹11，锁夹11锁紧胶管12中部。胶管12主要储存并持续供应液体胶，其结构如附图4所示，胶管12包括盛放液体胶的圆柱形胶桶1201，胶桶1201底部连接有滴管1202，滴管1202与套管7端部的涂胶部位对正，胶桶1201上端设置胶桶盖1203，胶桶盖1203上设置进胶口，进胶口与外部具有压力的供胶设备连接。...

【技术保护点】
1.一种套管表面自动涂胶装置，其特征在于包括水平放置的底板（1）、旋转电机（2）和胶管（12），所述旋转电机（2）通过电机支架（3）固定于底板（1）上，旋转电机（2）通过联轴器（4）与固定轴（6）连接，与所述固定轴（6）相对的位置设置顶锥（8），顶锥（8）和固定轴（6）之间设置水平支撑的套管（7），套管（7）涂胶位正上方设置竖直放置的胶管（12），胶管（12）通过连接板（13）与竖直气缸（10）连接，所述固定轴（6）、顶锥（8）和竖直气缸（10）分别通过轴承支架（5）、顶锥支架（9）和立板（14）支撑于底板（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种套管表面自动涂胶装置，其特征在于包括水平放置的底板（1）、旋转电机（2）和胶管（12），所述旋转电机（2）通过电机支架（3）固定于底板（1）上，旋转电机（2）通过联轴器（4）与固定轴（6）连接，与所述固定轴（6）相对的位置设置顶锥（8），顶锥（8）和固定轴（6）之间设置水平支撑的套管（7），套管（7）涂胶位正上方设置竖直放置的胶管（12），胶管（12）通过连接板（13）与竖直气缸（10）连接，所述固定轴（6）、顶锥（8）和竖直气缸（10）分别通过轴承支架（5）、顶锥支架（9）和立板（14）支撑于底板（1）上。


2.根据权利要求1所述的一种套管表面自动涂胶装置，其特征在于所述顶锥（8）包括锥台形的顶块（81），顶块（81）与拉杆（82）一端连接，拉杆（82）另一端设置拉环（85），拉杆（82）中部的阶梯轴段被固定套（83）和固定帽（84）包围，其中固定套（83）和固定帽（84）之间由螺纹旋合为一体，固定套（83）与所述顶锥支架（9）连接，固定帽（84）与阶梯轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏超，李天一，赵晨旭，毕克用，刘江南，
申请(专利权)人：廊坊金润科技集团有限责任公司，廊坊金润智通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13