一种常温制备聚羧酸超塑化剂的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种常温制备聚羧酸超塑化剂的反应装置，包括反应釜，反应釜的上端内壁和下端内壁中心处均固定连接有连接杆，两个连接杆相对的一端均固定设有旋转接头，两个旋转接头之间共同固定连接有旋转管，旋转管的管壁对称固定连通有两个U形管，旋转管的管壁位于两个U形管的内部均固定连通多个均匀分布的连接管，多个连接管的另一端分别与两个U形管的竖直部内侧固定连通，两个U形管的竖直部侧壁均上下对称固定连接有固定杆，同侧的两个固定杆的另一端共同固定连接有刮板。本实用新型专利技术能够使得制备聚羧酸超塑化剂的反应装置具备较好的温控性，从而提高了聚羧酸超塑化的质量。

A reaction device for preparing polycarboxylic superplasticizer at room temperature

The utility model discloses a reaction device for preparing polycarboxylic superplasticizer at room temperature, which includes a reaction kettle, the inner wall of the upper end of the reaction kettle and the center of the inner wall of the lower end are fixedly connected with a connecting rod, the opposite ends of the two connecting rods are fixedly provided with a rotary joint, the two rotary joints are fixedly connected with a rotary pipe, and the pipe wall of the rotary pipe is symmetrically fixedly connected with two U-shaped pipes, The tube wall of the rotating tube is located in the inner part of the two U-tubes, which are fixedly connected with a plurality of uniformly distributed connecting tubes. The other end of the connecting tubes is fixedly connected with the inner side of the vertical part of the two U-tubes respectively. The vertical side walls of the two U-tubes are symmetrically connected with a fixed rod up and down, and the other end of the two fixed rods on the same side are fixedly connected with a scraper. The utility model can make the reaction device for preparing polycarboxylic superplasticizer have better temperature control, thereby improving the quality of polycarboxylic superplasticization.

【技术实现步骤摘要】
一种常温制备聚羧酸超塑化剂的反应装置
本技术涉及化工产品生产
，尤其涉及一种常温制备聚羧酸超塑化剂的反应装置。
技术介绍
在聚合反应中，自由基聚合反应具有高分子瞬间形成，并产品的相对分子量不随时间变化；反应连锁进行，转化率随时间的延长而增加等特点。然而在自由基聚合中，温度的控制对产物的影响是巨大的，尤其是有效地释放出链增长阶段的聚合热是自由基聚合成功的关键。因此设计并制造温控性好的聚合反应装置成为实现这类反应常温下工业化的重中之重。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中制备聚羧酸超塑化剂的反应装置的温控性较差的问题，而提出的一种常温制备聚羧酸超塑化剂的反应装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种常温制备聚羧酸超塑化剂的反应装置，包括反应釜，所述反应釜的上端内壁和下端内壁中心处均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端均固定设有旋转接头，两个所述旋转接头之间共同固定连接有旋转管，所述旋转管的管壁对称固定连通有两个U形管，所述旋转管的管壁位于两个所述U形管的内部均固定连通多个均匀分布的连接管，多个所述连接管的另一端分别与两个所述U形管的竖直部内侧固定连通，两个所述U形管的竖直部侧壁均上下对称固定连接有固定杆，同侧的两个所述固定杆的另一端共同固定连接有刮板，所述反应釜的两侧分别固定设有热水箱和冷水箱，所述热水箱和冷水箱的输出端均通过进水管共同与位于上端的旋转接头的输入端固定连接，位于下端的所述旋转接头固定连接有出水管，且出水管的另一端贯穿反应釜的下端并向下延伸，所述旋转管的管壁上侧固定设有第一齿轮，所述反应釜的上端一侧通过固定架固定设有电机，所述电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的下端贯穿反应釜的上端并向其内部延伸至且固定设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。优选的，所述反应釜的下端两侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的下端共同固定连接有底座。优选的，所述反应釜的上端两侧均固定连通有进料管。优选的，所述反应釜的下端一侧固定连通有出料管，且出料管的管壁固定设有阀门。优选的，所述底座的上端位于出水管的下方设有收水槽。优选的，所述刮板与反应釜内侧壁接触的一侧横截面为三角形。与现有技术相比，本技术提供了一种常温制备聚羧酸超塑化剂的反应装置，具备以下有益效果：1、该常温制备聚羧酸超塑化剂的反应装置，通过设置在反应釜侧壁上的热水箱和冷水箱，当需要对反应釜内的原料进行加热或者冷却时，将热水箱中热水或者冷水箱中的冷水通过进水管排入至上端的旋转接头内部，从而排入至旋转管、U形管和连接管的内部，能够实现对反应釜中的原料进行加热或者冷却，通过设置在下端旋转接头上的出水管，能够将旋转管、U形管和连接管内部的水排入至收水槽的内部。2、该常温制备聚羧酸超塑化剂的反应装置，通过设置在固定架上的电机，电机能够带动转轴旋转，转轴能够带动第二齿轮旋转，第二齿轮通过第一齿轮能够带动旋转管旋转，从而能够带动两个U形管和多个连接管对原料搅拌的同时，也能够对原料进行快速有效的加热或者降温。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够使得制备聚羧酸超塑化剂的反应装置具备较好的温控性，从而提高了聚羧酸超塑化的质量。附图说明图1为本技术提出的一种常温制备聚羧酸超塑化剂的反应装置的结构示意图；图2为图1中刮板的结构示意图。图中：1反应釜、2连接杆、3旋转接头、4旋转管、5U形管、6连接管、7固定杆、8刮板、9热水箱、10冷水箱、11第一齿轮、12电机、13转轴、14第二齿轮、15支撑腿、16底座、17进料管、18出料管、19收水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种常温制备聚羧酸超塑化剂的反应装置，包括反应釜1，反应釜1的上端内壁和下端内壁中心处均固定连接有连接杆2，两个连接杆2相对的一端均固定设有旋转接头3，两个旋转接头3之间共同固定连接有旋转管4，旋转管4的管壁对称固定连通有两个U形管5，旋转管4的管壁位于两个U形管5的内部均固定连通多个均匀分布的连接管6，多个连接管6的另一端分别与两个U形管5的竖直部内侧固定连通，两个U形管5的竖直部侧壁均上下对称固定连接有固定杆7，同侧的两个固定杆7的另一端共同固定连接有刮板8，刮板8与反应釜1内侧壁接触的一侧横截面为三角形，能够将反应釜1的内侧壁上的原料刮下来，反应釜1的两侧分别固定设有热水箱9和冷水箱10，热水箱9和冷水箱10的输出端均通过进水管共同与位于上端的旋转接头3的输入端固定连接，热水箱9和冷水箱10的内部均设有水泵，且两个水泵的输出端分别与两个进水管的进水端固定连接，此技术在生活中被广泛应用，本领域技术人员应当知晓，固未做过多的赘述，位于下端的旋转接头3固定连接有出水管，且出水管的另一端贯穿反应釜1的下端并向下延伸，旋转管4的管壁上侧固定设有第一齿轮11，反应釜1的上端一侧通过固定架固定设有电机12，电机12通过控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛应用，本领域技术人员应当知晓，固未做过多的赘述，电机12的输出端固定设有转轴13，转轴13的下端贯穿反应釜1的上端并向其内部延伸至且固定设有第二齿轮14，第一齿轮11和第二齿轮14啮合连接，反应釜1的下端两侧均固定连接有支撑腿15，两个支撑腿15的下端共同固定连接有底座16，底座16的上端位于出水管的下方设有收水槽19，反应釜1的上端两侧均固定连通有进料管17，反应釜1的下端一侧固定连通有出料管18，且出料管18的管壁固定设有阀门。本技术中，使用时，通过设置在反应釜1侧壁上的热水箱9和冷水箱10，当需要对反应釜1内的原料进行加热或者冷却时，将热水箱9中热水或者冷水箱10中的冷水通过进水管排入至上端的旋转接头3内部，从而排入至旋转管4、U形管5和连接管6的内部，能够实现对反应釜1中的原料进行加热或者冷却，通过设置在下端旋转接头3上的出水管，能够将旋转管4、U形管5和连接管6内部水的排入至收水槽19的内部，通过设置在固定架上的电机12，电机12能够带动转轴13旋转，转轴13能够带动第二齿轮14旋转，第二齿轮14通过第一齿轮11能够带动旋转管4旋转，从而能够带动两个U形管5和多个连接管6对原料搅拌的同时，也能够对原料进行快速有效的加热或者降温。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常温制备聚羧酸超塑化剂的反应装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的上端内壁和下端内壁中心处均固定连接有连接杆(2)，两个所述连接杆(2)相对的一端均固定设有旋转接头(3)，两个所述旋转接头(3)之间共同固定连接有旋转管(4)，所述旋转管(4)的管壁对称固定连通有两个U形管(5)，所述旋转管(4)的管壁位于两个所述U形管(5)的内部均固定连通多个均匀分布的连接管(6)，多个所述连接管(6)的另一端分别与两个所述U形管(5)的竖直部内侧固定连通，两个所述U形管(5)的竖直部侧壁均上下对称固定连接有固定杆(7)，同侧的两个所述固定杆(7)的另一端共同固定连接有刮板(8)，所述反应釜(1)的两侧分别固定设有热水箱(9)和冷水箱(10)，所述热水箱(9)和冷水箱(10)的输出端均通过进水管共同与位于上端的旋转接头(3)的输入端固定连接，位于下端的所述旋转接头(3)固定连接有出水管，且出水管的另一端贯穿反应釜(1)的下端并向下延伸，所述旋转管(4)的管壁上侧固定设有第一齿轮(11)，所述反应釜(1)的上端一侧通过固定架固定设有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定设有转轴(13)，所述转轴(13)的下端贯穿反应釜(1)的上端并向其内部延伸至且固定设有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(11)和第二齿轮(14)啮合连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种常温制备聚羧酸超塑化剂的反应装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的上端内壁和下端内壁中心处均固定连接有连接杆(2)，两个所述连接杆(2)相对的一端均固定设有旋转接头(3)，两个所述旋转接头(3)之间共同固定连接有旋转管(4)，所述旋转管(4)的管壁对称固定连通有两个U形管(5)，所述旋转管(4)的管壁位于两个所述U形管(5)的内部均固定连通多个均匀分布的连接管(6)，多个所述连接管(6)的另一端分别与两个所述U形管(5)的竖直部内侧固定连通，两个所述U形管(5)的竖直部侧壁均上下对称固定连接有固定杆(7)，同侧的两个所述固定杆(7)的另一端共同固定连接有刮板(8)，所述反应釜(1)的两侧分别固定设有热水箱(9)和冷水箱(10)，所述热水箱(9)和冷水箱(10)的输出端均通过进水管共同与位于上端的旋转接头(3)的输入端固定连接，位于下端的所述旋转接头(3)固定连接有出水管，且出水管的另一端贯穿反应釜(1)的下端并向下延伸，所述旋转管(4)的管壁上侧固定设有第一齿轮(11)，所述反应釜(1)的上端一侧通过固定架固定设有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定设有转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡镇泉，曹加斌，蔡琴琴，
申请(专利权)人：邯郸市瑞邦精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13