一种溶解中转罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种溶解中转罐，包括罐体，罐体上部设有进料口，进料口用于与离心机出料口对接，且进料口处设有进水管和回料管，进水管用于将供水系统的水引入罐体内；罐体下部设有出料口和排污口，出料口连接有出料管，出料管的另一端连接有料泵，且出料管与料泵的入料口连接，料泵的排料口连接有打料管，打料管的远离料泵的一端用于与溶解罐连接；所述回料管的外端串接在打料管上，回料管的内端经过所述进料口伸入罐体内。通过采用本实用新型专利技术的溶解中转罐，可提高生产效率和产品质量，降低了人力和设备运营成本。

A dissolving transfer tank

The utility model relates to a dissolving transfer tank, which comprises a tank body. The upper part of the tank body is provided with a feeding port, the feeding port is used for docking with the discharge port of the centrifuge, and the feeding port is provided with a water inlet pipe and a return pipe, and the water inlet pipe is used for introducing the water of the water supply system into the tank body; the lower part of the tank body is provided with a discharge port and a drain port, the discharge port is connected with a discharge pipe, and the other end of the discharge pipe is connected with a feed pump, and The discharge pipe is connected with the feed port of the feed pump, the discharge port of the feed pump is connected with a feeding pipe, and the end of the feeding pipe far away from the feed pump is used to connect with the dissolving tank; the outer end of the return pipe is connected with the feeding pipe in series, and the inner end of the return pipe extends into the tank through the feed port. By adopting the dissolving transfer tank of the utility model, the production efficiency and product quality can be improved, and the operation cost of manpower and equipment can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种溶解中转罐
本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种溶解中转罐。
技术介绍
目前，在维生素C生产过程中，浓缩提取的维生素C粗品用离心机分离，甩滤得到维生素C粗品，维生素C粗品需要运至溶解罐处，溶解脱色过滤结晶得到维生素C成品。公司采用小推车运送的方式，将维生素C粗品运至溶解罐，需要耗费大量人力物力，且维生素C粗品在运输过程中容易被污染。现有方式既费时又费力，严重影响生产进度，导致生产效率和产品质量下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种溶解中转罐，以代替人工转运，提高生产效率。为实现上述目的，本技术溶解中转罐采用如下技术方案：溶解中转罐，包括罐体，罐体上部设有进料口，进料口用于与离心机出料口对接，且进料口处设有进水管和回料管，进水管用于将供水系统的水引入罐体内；罐体下部设有出料口和排污口，出料口连接有出料管，出料管的另一端连接有料泵，且出料管与料泵的入料口连接，料泵的排料口连接有打料管，打料管的远离料泵的一端用于与溶解罐连接；所述回料管的外端串接在打料管上，回料管的内端经过所述进料口伸入罐体内。进一步地，所述进水管的位于罐体内的一端连接有水分布管，水分布管与进水管的位于罐体内的进水管段垂直设置。进一步地，所述水分布管有两个出水口，分别位于其端部。进一步地，所述回料管的位于罐体内的一端连接有料分布管，料分布管与回料管的位于罐体内的回料管段垂直设置。进一步地，所述料分布管有两个下料口，分别位于其端部。进一步地，所述料分布管与所述水分布管在空间上垂直布置。进一步地，所述料分布管位于水分布管的上方5～8cm，料分布管与罐体的罐底的距离5～10cm，料分布管的下料口与罐体的对应内侧壁的距离10～15cm。进一步地，所述罐体外侧还设有加热夹层，加热夹层内部形成水腔，加热夹层的外壁上设有热水进口和热水回口，热水进口和热水回口均与水腔连通。进一步地，所述加热夹层环设罐体外周，热水进口位于热水回口的下方。进一步地，所述罐体下部设有支架，所述排污口位于罐体的下方，所述出料口位于罐体下部的外周壁上。本技术的有益效果：本技术的溶解中转罐使用时，安装在离心机的出料斗的出口处，溶解中转罐进料口与离心机出料斗对接以实现下料。在离心机甩料的过程中，离心机出料可以通过进料口加入罐体中，通过进水管加水，物料溶解，在料泵的作用下，溶解的浆液由出料口经打料管被打至溶解罐。打料过程中，一部分物料经打料管输送至溶解罐，代替人工转动物料；一部分物料通过回料管1回流至罐体中，加速物料溶解，较少的水就能取得好的溶解效果，浆液混合均匀，不会堵塞出料口，能保证生产顺利进行，减少物料污染。通过采用本技术的溶解中转罐，提高了生产效率和产品质量，降低了人力和设备运营成本。附图说明图1是本技术溶解中转罐的示意图；图2是图1中水分布管与料分布管的布置示意图。图中各标记对应的名称：1、罐体，2、加热夹层，3、热水回口，4、热水进口，5、支架，6、排污口，7、出料口，8、出料管，9、料泵，10、打料管，11、第二阀门，12、第三阀门，13、回料管，14、进水管，15、水分布管，16、料分布管,17、进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术溶解中转罐的实施例1：如图1-图2所示，溶解中转罐，包括罐体1，罐体1上部设有进料口17、取样口。进料口17用于与离心机出料口对接，进料口为矩形口，便于与离心机的出料斗对接。取样口设计成圆孔形，与取样器插配，图1中未示出。罐体下部设有支架5，支架5为支撑腿，有三个，实现三点稳定支撑。罐体1下部设有出料口7和排污口6，排污口位于罐体的下方，出料口7位于罐体下部的外周壁上。进料口17处设有进水管14和回料管13，进水管14用于将供水系统的水引入罐体内，对维生素C粗品进行初步溶解，形成浆液。进水管的位于罐体内的一端连接有水分布管15，水分布管15与进水管的位于罐体内的进水管段垂直设置。水分布管15有两个出水口，分别位于其端部。水分布管15与罐体内罐底壁距离5～10cm为宜，出水口与对应侧的罐壁距离10～15cm为宜。出料口7连接有出料管8，出料管8的另一端连接有料泵9，且出料管8与料泵9的入料口连接，料泵9的排料口连接有打料管10。本实施例中，料泵为采购件，属于现有技术，图中只是示意，没有画出其细节结构。料泵实现将浆液由中转罐打至溶解罐处。打料管的远离料泵的一端用于与溶解罐连接，向溶解罐供料。回料管13的外端串接在打料管10上，回料管13的内端经过罐体的进料口伸入罐体内。回料管13的位于罐体内的一端连接有料分布管16，料分布管16与回料管的位于罐体内的回料管段垂直设置。料分布管16有两个下料口，分别位于其端部。料分布管16与水分布管15在空间上垂直布置。料分布管位于水分布管的上方5～8cm，本实施例中采用5cm。料分布管与罐体的罐底的距离5～10cm为宜，本实施例中采用8cm。料分布管的下料口与罐体的对应内侧壁的距离10～15cm为宜，本实施例中采用12cm。罐体1外侧还设有加热夹层2，加热夹层2内部形成水腔，加热夹层的外壁上设有热水进口4和热水回口3，热水进口4和热水回口3均与水腔连通。加热夹层环设罐体外周，通过往加热夹层通入热水，可以对罐体内溶液加热，加速溶解。热水进口位于热水回口的下方，且位于同一侧，便于布置热水管道，且采用下进上出的进水方式，热交换效果好。本实施例中，为了便于控制通断，回料管13上设有第一阀门12，打料管10上设有第二阀门11，排污口6上设有第三阀门。第一阀门、第二阀门及第三阀门为手动阀门，旋转式阀门，为现有技术。其他实施例中，手动阀门也可由电磁阀来代替，实现自动化控制。正常工作时，第三阀门关闭，第一阀门、第二阀门打开。当溶解罐不需要进料时，第二阀门关闭，回料管可以继续回料，也可根据需要把第一阀门也关闭。使用一段时间后，在将有用物料排出后，可以打开第三阀门，进行排污处理。本技术的溶解中转罐的原理：溶解中转罐，使用时，安装在离心机的出料斗的出口处，溶解中转罐进料口与离心机出料斗对接以实现下料。在离心机甩料的过程中，离心机出料可以通过进料口加入罐体中，通过进水管14加水，加热溶解，溶解的浆液通过出料口打至溶解罐。打料过程中，一部分物料经打料管10输送至溶解罐；一部分物料通过回料管13回流至罐体1中，加速物料溶解，较少的水就能取得好的溶解效果，浆液混合均匀，不会堵塞出料口，能保证生产顺利进行，减少物料污染，提高了生产效率和产品质量，降低了人力和设备运营成本。在其他实施例中，也可不设置水分布管或料分布管。其他实施例中，水分布管上也可设置多个出水口，料分布管上也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.溶解中转罐，其特征在于：包括罐体，罐体上部设有进料口，进料口用于与离心机出料口对接，且进料口处设有进水管和回料管，进水管用于将供水系统的水引入罐体内；罐体下部设有出料口和排污口，出料口连接有出料管，出料管的另一端连接有料泵，且出料管与料泵的入料口连接，料泵的排料口连接有打料管，打料管的远离料泵的一端用于与溶解罐连接；所述回料管的外端串接在打料管上，回料管的内端经过所述进料口伸入罐体内。/n

【技术特征摘要】
1.溶解中转罐，其特征在于：包括罐体，罐体上部设有进料口，进料口用于与离心机出料口对接，且进料口处设有进水管和回料管，进水管用于将供水系统的水引入罐体内；罐体下部设有出料口和排污口，出料口连接有出料管，出料管的另一端连接有料泵，且出料管与料泵的入料口连接，料泵的排料口连接有打料管，打料管的远离料泵的一端用于与溶解罐连接；所述回料管的外端串接在打料管上，回料管的内端经过所述进料口伸入罐体内。


2.根据权利要求1所述的溶解中转罐，其特征在于：所述进水管的位于罐体内的一端连接有水分布管，水分布管与进水管的位于罐体内的进水管段垂直设置。


3.根据权利要求2所述的溶解中转罐，其特征在于：所述水分布管有两个出水口，分别位于其端部。


4.根据权利要求2所述的溶解中转罐，其特征在于：所述回料管的位于罐体内的一端连接有料分布管，料分布管与回料管的位于罐体内的回料管段垂直设置。


5.根据权利要求4所述的溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚舒，史立军，王敬臣，秦天苍，张抗，高莉，李月番，崔凤霞，郭金权，陈黎，张建国，郭辉辉，陈景奎，肖志刚，陶国芳，罗付明，张高鹏，郭锡锡，王志钢，李香云，
申请(专利权)人：郑州拓洋实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41