一种复合脱汞剂的制备方法技术

本发明专利技术提供一种复合脱汞剂的制备方法，具体步骤如下：将快脱氧化铝粉、拟薄水铝石干粉、润滑剂并加入含酸水溶液，挤出成条，干燥；干燥条在氧化气氛中煅烧，制得氧化铝载体；将硝酸银水溶液滴入硫代硫酸盐水溶液中，并不断搅拌，避光处保存备用；将氧化铝载体浸渍与硫代硫酸银浸渍液中，取出后采用二氧化碳对浸渍后的氧化铝载体进行吹扫处理，吹扫处理厚水洗、干燥，制得复合脱汞剂。采用本发明专利技术方法制得的脱汞剂具有适宜的孔容、比表面积和活性组分含量，其与待脱汞原料接触更加充分，提高了脱汞剂的脱汞精度；脱汞剂的制备过程简单易操作且无气相硫化物的参与，减少了生产过程对环境的污染，也降低了生产成本。

Preparation of a compound demercuration agent

The invention provides a preparation method of composite demercuration agent, the specific steps are as follows: quickly deoxidizing aluminum powder, pseudo boehmite dry powder and lubricant are added with acid containing aqueous solution, extruded into strips and dried; the drying strips are calcined in oxidation atmosphere to prepare alumina carrier; silver nitrate aqueous solution is dropped into thiosulfate salt water solution, continuously stirred and stored in dark place for standby; oxygen is added After being taken out, carbon dioxide was used to purge the impregnated alumina carrier. After the thick water washing and drying, the composite demercuration agent was prepared. The demercuration agent prepared by the method of the invention has suitable pore volume, specific surface area and active component content, which is more fully contacted with the raw material to be demercurized and improves the demercuration accuracy of the demercuration agent; the preparation process of the demercuration agent is simple and easy to operate without the participation of gaseous sulfide, which reduces the environmental pollution of the production process and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种复合脱汞剂的制备方法
本专利技术涉及环保制剂
，尤其涉及一种复合脱汞剂的制备方法。
技术介绍
在石油、天然气等当前主要的不可再生燃料中，都会含有一定含量的汞，这些汞不仅会污染容器、管道，其作为主要大气污染物之一，燃烧后对人类健康也具有一定的消极作用，因此在燃料燃烧后需对尾气进行脱汞处理。现有的脱汞剂主要存在以下两方面问题：一方面，脱汞剂中的活性组分利用率低，从而导致脱汞精度也较低；另一方面，脱汞剂的制备过程采用多级浸渍的方式，操作步骤繁多，工艺较为复杂，生产成本高。此外，还存在脱汞剂堆密度大、载体比表面积小、孔道易堵塞的缺陷。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种复合脱汞剂的制备方法。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种复合脱汞剂的制备方法，具体步骤如下：步骤一，制备干燥条，将快脱氧化铝粉、拟薄水铝石干粉、润滑剂混匀，并加入含酸水溶液，混捏成均匀料块，利用挤条机的孔板将料块挤出成条，对挤出条进行干燥处理，制得干燥条；步骤二，制备氧化铝载体，干燥条在氧化气氛中950-1050℃煅烧，直到将干燥条的含水量煅烧至5％以下，制得氧化铝载体；步骤三，制备浸渍液，将硝酸银水溶液缓慢滴入硫代硫酸盐水溶液中，并不断搅拌，制得硫代硫酸银浸渍液，避光处保存备用；步骤四，浸渍载体，将步骤二制得的氧化铝载体浸渍与步骤三制得的硫代硫酸银浸渍液中，密闭、放置，直到多硫代硫酸银浸渍液在氧化铝载体中分布均匀后取出，取出后采用二氧化碳对浸渍后的氧化铝载体进行吹扫处理，吹扫处理厚水洗、80℃以下干燥，制得复合脱汞剂。进一步的，步骤一中的含酸水溶液中含纯磷酸5-7重量份、磷酸二氢铵3-8重量份。进一步的，步骤一中快脱氧化铝粉的比表面积为250-300m2/g，孔体积为0.35-45ml/g。进一步的，步骤一中快脱氧化铝粉、拟薄水铝石干粉、润滑剂的质量比为90-95:5-10:2-4。进一步的，步骤二制得的氧化铝载体比表面积40-60m2/g，孔体积0.5-0.6ml/g，可几孔直径40-60nm。进一步的，步骤三中的硝酸银水溶液中硝酸银的添加量与硫代硫酸盐水溶液中硫代硫酸盐的添加量的重量比为1:3-6。进一步的，步骤三制得的硫代硫酸银浸渍液中银离子的浓度为0.05-0.5mol/L。进一步的，步骤三中硝酸银水溶液以12-120ml/min的速度滴入硫代硫酸盐水溶液中，并以30-300r/min的速度进行搅拌。进一步的，步骤四制得的复合脱汞剂中单质硫的含量占复合脱汞剂总质量的7-10％。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术方法制得的脱汞剂具有适宜的孔容、比表面积和活性组分含量，其与待脱汞原料接触更加充分，提高了脱汞剂的脱汞精度；脱汞剂的制备过程简单易操作且无气相硫化物的参与，减少了生产过程对环境的污染，也降低了生产成本。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种复合脱汞剂的制备方法，具体步骤如下：步骤一，制备干燥条，将快脱氧化铝粉、拟薄水铝石干粉、润滑剂混匀，并加入含酸水溶液，混捏成均匀料块，利用挤条机的孔板将料块挤出成条，对挤出条进行干燥处理，制得干燥条；步骤二，制备氧化铝载体，干燥条在氧化气氛中950-1050℃煅烧，直到将干燥条的含水量煅烧至5％以下，制得氧化铝载体；步骤三，制备浸渍液，将硝酸银水溶液缓慢滴入硫代硫酸盐水溶液中，并不断搅拌，制得硫代硫酸银浸渍液，避光处保存备用；步骤四，浸渍载体，将步骤二制得的氧化铝载体浸渍与步骤三制得的硫代硫酸银浸渍液中，密闭、放置，直到多硫代硫酸银浸渍液在氧化铝载体中分布均匀后取出，取出后采用二氧化碳对浸渍后的氧化铝载体进行吹扫处理，吹扫处理厚水洗、80℃以下干燥，制得复合脱汞剂。进一步的，步骤一中的含酸水溶液中含纯磷酸5-7重量份、磷酸二氢铵3-8重量份。进一步的，步骤一中快脱氧化铝粉的比表面积为250-300m2/g，孔体积为0.35-45ml/g。进一步的，步骤一中快脱氧化铝粉、拟薄水铝石干粉、润滑剂的质量比为90-95:5-10:2-4。进一步的，步骤二制得的氧化铝载体比表面积40-60m2/g，孔体积0.5-0.6ml/g，可几孔直径40-60nm。进一步的，步骤三中的硝酸银水溶液中硝酸银的添加量与硫代硫酸盐水溶液中硫代硫酸盐的添加量的重量比为1:3-6。进一步的，步骤三制得的硫代硫酸银浸渍液中银离子的浓度为0.05-0.5mol/L。进一步的，步骤三中硝酸银水溶液以12-120ml/min的速度滴入硫代硫酸盐水溶液中，并以30-300r/min的速度进行搅拌。进一步的，步骤四制得的复合脱汞剂中单质硫的含量占复合脱汞剂总质量的7-10％。采用本专利技术方法制得的脱汞剂具有适宜的孔容、比表面积和活性组分含量，其与待脱汞原料接触更加充分，提高了脱汞剂的脱汞精度；脱汞剂的制备过程简单易操作且无气相硫化物的参与，减少了生产过程对环境的污染，也降低了生产成本。实施例一一种复合脱汞剂的制备方法，具体步骤如下：步骤一，制备干燥条，将快脱氧化铝粉、拟薄水铝石干粉、润滑剂混匀，并加入含酸水溶液，混捏成均匀料块，利用挤条机的孔板将料块挤出成条，对挤出条进行干燥处理，制得干燥条；步骤二，制备氧化铝载体，干燥条在氧化气氛中950℃煅烧，直到将干燥条的含水量煅烧至5％以下，制得氧化铝载体；步骤三，制备浸渍液，将硝酸银水溶液缓慢滴入硫代硫酸盐水溶液中，并不断搅拌，制得硫代硫酸银浸渍液，避光处保存备用；步骤四，浸渍载体，将步骤二制得的氧化铝载体浸渍与步骤三制得的硫代硫酸银浸渍液中，密闭、放置，直到多硫代硫酸银浸渍液在氧化铝载体中分布均匀后取出，取出后采用二氧化碳对浸渍后的氧化铝载体进行吹扫处理，吹扫处理厚水洗、80℃以下干燥，制得复合脱汞剂。进一步的，步骤一中的含酸水溶液中含纯磷酸5重量份、磷酸二氢铵3重量份。进一步的，步骤一中快脱氧化铝粉的比表面积为250m2/g，孔体积为0.35ml/g。进一步的，步骤一中快脱氧化铝粉、拟薄水铝石干粉、润滑剂的质量比为90:5:2。进一步的，步骤二制得的氧化铝载体比表面积40m2/g，孔体积0.5ml/g，可几孔直径40nm。进一步的，步骤三中的硝酸银水溶液中硝酸银的添加量与硫代硫酸盐水溶液中硫代硫酸盐的添加量的重量比为1:3。进一步的，步骤三制得的硫代硫酸银浸渍液中银离子的浓度为0.05mol/L。进一步的，步骤三中硝酸银水溶液以12ml/min的速度滴入硫代硫酸盐水溶液中，并以30r/min的速度进行搅拌。进一步的，步骤四制得的复合脱汞剂中单质硫的含量占复合脱汞剂总质量的7％。实施例二一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合脱汞剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：/n步骤一，制备干燥条，/n将快脱氧化铝粉、拟薄水铝石干粉、润滑剂混匀，并加入含酸水溶液，混捏成均匀料块，利用挤条机的孔板将料块挤出成条，对挤出条进行干燥处理，制得干燥条；/n步骤二，制备氧化铝载体，/n干燥条在氧化气氛中950-1050℃煅烧，直到将干燥条的含水量煅烧至5％以下，制得氧化铝载体；/n步骤三，制备浸渍液，/n将硝酸银水溶液缓慢滴入硫代硫酸盐水溶液中，并不断搅拌，制得硫代硫酸银浸渍液，避光处保存备用；/n步骤四，浸渍载体，/n将步骤二制得的氧化铝载体浸渍与步骤三制得的硫代硫酸银浸渍液中，密闭、放置，直到多硫代硫酸银浸渍液在氧化铝载体中分布均匀后取出，取出后采用二氧化碳对浸渍后的氧化铝载体进行吹扫处理，吹扫处理厚水洗、80℃以下干燥，制得复合脱汞剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合脱汞剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，制备干燥条，
将快脱氧化铝粉、拟薄水铝石干粉、润滑剂混匀，并加入含酸水溶液，混捏成均匀料块，利用挤条机的孔板将料块挤出成条，对挤出条进行干燥处理，制得干燥条；
步骤二，制备氧化铝载体，
干燥条在氧化气氛中950-1050℃煅烧，直到将干燥条的含水量煅烧至5％以下，制得氧化铝载体；
步骤三，制备浸渍液，
将硝酸银水溶液缓慢滴入硫代硫酸盐水溶液中，并不断搅拌，制得硫代硫酸银浸渍液，避光处保存备用；
步骤四，浸渍载体，
将步骤二制得的氧化铝载体浸渍与步骤三制得的硫代硫酸银浸渍液中，密闭、放置，直到多硫代硫酸银浸渍液在氧化铝载体中分布均匀后取出，取出后采用二氧化碳对浸渍后的氧化铝载体进行吹扫处理，吹扫处理厚水洗、80℃以下干燥，制得复合脱汞剂。


2.根据权利要求1所述的复合脱汞剂的制备方法，其特征在于，步骤一中的含酸水溶液中含纯磷酸5-7重量份、磷酸二氢铵3-8重量份。


3.根据权利要求1所述的复合脱汞剂的制备方法，其特征在于，步骤一中快脱氧化铝粉的比表面积为250-300m2/g，孔体积为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓亮，田永军，田浩，
申请(专利权)人：天津浩创节能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12