含中空套管的球阀球塞制造技术

一种含中空套管的球阀球塞，其包含有一球壳体及一套管，主要球壳体前身的管件与套管同时置放于同一套模具中，如此在完成球塞结构时，其套管位于球壳体内，且套管外径大于球壳体两端开孔口径，从而，使其球壳体外型更加精准，而球塞流道的球壳体开孔内部与套管接缝处，并可施设焊接构造，不会影响球塞球壳面精准度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种球阀的球塞构造，尤其是指含中空套管的球阀球塞。技术背景如图1所示，该虚线所表现者，为一普遍使用的习用球阀的构造，该球阀i o包括有内部组设一球塞l 1，而该球塞l l则至少具有需具精准度的球壳面lll，不需具有精准度的流道112。该形式的球塞1 1 一般是利用铸造的方式制造出粗胚，再经过外型切削及磨光 等修整步骤，制造出实心的球塞构造。然而该制造方法有材料成本高，耗费人力， 工作环境差，品质不稳定等缺失。因此有含中空套管的球阀球塞的出现，如图2及 图3所示。如图2所示，先前技术含中空套管的球阀球塞，主要利用一圆形管材2 0，以 合模冲压成形方法将之冲制成一两侧具圆形开孔2 1、 2 2的球壳体2 0 A。再请 参考图3，将一外径略小于球壳体2 0 A两侧圆形开孔2 1 、 2 2 口径的圆形套管 3 0 ，套设于球壳体2 0 A两侧圆形开孔2 1、 2 2间，并于两者接缝处加以焊结 固设，配合真圆度矫正及表面磨光修整，该焊接部3 l必须矫正研磨，制构成一种 内部中空的球塞结构。
技术实现思路
本技术目的在于，提供一种含中空套管的球阀球塞，以克服上述传统结构 的缺陷，达到材料成本简省、制程简便快速及得以维持高品质。解决问题的技术特点 一种含中空套管的球阀球塞，其特征在于，包括 一球壳体，该球壳体内部形成有中空的容室空间，而容室空间具有向两端延伸 的开孔；及，一套管，该套管的外径大于球壳体两端开孔口径，且套管位于容室空间内，并 套管长度短于球塞流道长度，同时，套管包覆固定在球壳体内。其中，该流道中的套管与球壳体开孔内部之间具有焊接接缝。 其中，该流道位于球壳体的内部，该焊接接缝位于球壳体非球壳面范围的内部 流道上。其中，该套管两端的外周面，设有锥度面。据此，使其球壳体球壳面得以相当精准，而球塞流道的球壳体开孔内部与套管 接缝处，并可施设焊接构造，且焊接构造不影响球塞球壳面精准度。 对照先前技术的功效一、 先前技术制造实心的球塞构造；其球塞的材料成本高、耗费人力、工作环境差及品质不稳定。而本技术材料成本简省、制程简便快速及得以维持高品质。二、 另一先前技术的球塞构造，分成球壳体冲压成形及套管套设于球壳体两阶段进行，耗费人力；且球壳体与套管焊结接缝部属于球壳体表面部分，必需在焊接 部进行球面真圆度矫正及表面磨光修整，而本技术一阶段同时完成球壳体成型 及球壳体成型同时包覆固定套管，制作快速，且如欲再增加焊接构造也是施设于成 型的球塞流道内，完全不会有球壳面真圆度矫正问题。有关本技术所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式 详细说明于后，相信本技术上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具 体的了解。附图说明图l:是习用球阀的剖面示意图。图2:是习用球壳体的剖面示意图。图3:是习用球塞的剖面示意图。图4:是本技术球塞的成型前示意图。图4A:是屈4的局部放大图。图5:是本技术球塞的成型中示意图。图6:是本技术球塞的成型后示意图。图7:是本技术的球塞剖示图。图8:是本技术的球塞另一例剖示图。具体实施方式参阅图7所示，该含中空套管的球阀球塞，主要包括一球壳体6 0 ，该球壳体6 0内部形成中空的容室空间6 1，而容室空间6 1 往两端形成有开孔6 2、 6 3;及，一套管5 0 ，该套管5 0的外径大于球壳体6 0两端开孔6 2、 6 3 口径，且 套管5 0于球壳体6 0成形前就位于容室空间6 1内，据此， 一次冲压就可定型成 为球塞8 0 ，并令其套管5 0长度短于球塞8 O流道长度，且一次冲压定型球壳体 6 0，同时套管5 0被定型的球壳体6 O完全包覆并固定。以上述构造构成球塞8 0 。所述套管5 0两端的外周面，并可设具锥度面，使球壳体6 0固定套管5 0更 稳固。参阅图8所示，该球塞8 0的非球壳面范围流道内，球壳体6 0开孔6 2 、63 内部与套管5 O接缝处，得施以焊接构造9 0，使其球壳体6 0与套管5 O结合更 稳固。参阅图4、图4A、图5及图6所示，该球壳体6 0 (如图6所示)的前身为 一管件4 0 ,管件4 0即具有容室空间6 1 ，而管件4 0乃得以置设于模具7 0的 上、下模7 1、 7 2之间， 一套管5 0，该套管5 0为下模7 2的支撑构造7 2 1 支撑，使套管5 0得以位于管件4 0的容室空间6 l内；模具7 O的一次冲压成型动作中(如图4至图6)，即上、下模7 1、 7 2合 模过程中，管件4 0乃得以成形为球壳体6 0 (如图6所示)，此时，即完成该球 壳体6 0内部形成中空的容室空间6 1 ，而容室空间6 1往两端形成有开孔6 2 、 6 3 ，并使该套管5 0的外径大于球壳体6 0两端开孔6 2 、 6 3 口径，且套管 50于球壳体6 0容室空间6 l内，球壳体6 O定型同时，球壳体6 O包覆固定套 管5 0 ，套管5 0与开口 6 2 、 6 3并形成球塞8 0的流道，套管5 0长度短于球 塞8 O流道长度。前文针对本技术的较佳实施例为本技术的技术特征进行具体的说明； 惟，熟悉此项技术的人士当可在不脱离本技术的精神与原则下对本技术进 行变更与修改，而该等变更与修改，皆应涵盖于本申请专利范围所界定的范畴中。权利要求1.一种含中空套管的球阀球塞，其特征在于，包括一球壳体，该球壳体内部形成有中空的容室空间，而容室空间具有向两端延伸的开孔；及，一套管，该套管的外径大于球壳体两端开孔口径，且套管位于容室空间内，并套管长度短于球塞流道长度，同时，套管包覆固定在球壳体内。2. 如权利要求l所述的含中空套管的球阀球塞，其特征在于，该流道中的套 管与球壳体开孔内部之间具有焊接接缝。3. 如权利要求2所述的含中空套管的球阀球塞，其特征在于，该流道位于球 壳体的内部，该焊接接缝位于球壳体非球壳面范围的内部流道上。4. 如权利要求l所述的含中空套管的球阀球塞，其特征在于，该套管两端的 外周面，设有锥度面。专利摘要一种含中空套管的球阀球塞，其包含有一球壳体及一套管，主要球壳体前身的管件与套管同时置放于同一套模具中，如此在完成球塞结构时，其套管位于球壳体内，且套管外径大于球壳体两端开孔口径，从而，使其球壳体外型更加精准，而球塞流道的球壳体开孔内部与套管接缝处，并可施设焊接构造，不会影响球塞球壳面精准度。文档编号F16K5/06GK201031969SQ20072014043公开日2008年3月5日 申请日期2007年3月13日 优先权日2007年3月13日专利技术者黄鸿昌 申请人:宥全精密工业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含中空套管的球阀球塞，其特征在于，包括：一球壳体，该球壳体内部形成有中空的容室空间，而容室空间具有向两端延伸的开孔；及，一套管，该套管的外径大于球壳体两端开孔口径，且套管位于容室空间内，并套管长度短于球塞流道长度，同时，套管包覆固定在球壳体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鸿昌，
申请(专利权)人：宥全精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]