双切断式可带压维修的截止阀或隔膜阀制造技术

一种适用于高温高压腐蚀性流体管路中的双切断式的截止阀或隔膜阀，它设有对阀体进、出流道的阻断机构，其每一个都具有与流道连通的内孔，内孔两侧流道孔中的相对衬套，其中一衬套形成有斜面的突起，另一衬套端嵌设密封环，一端盖密封组件和一设在所述内孔中可被操作进出移动的堵塞组件，它由楔形堵塞体和堵塞杆组成，堵塞体的两侧面分别可与密封环和突起斜面密配以形成阻断流体的密封，这种双阻断机构确保带压维修的安全可靠性。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于带压管路中的截止阀或隔膜阀，尤其涉及一种用于高温高压流体管路中的可带压维修的截止阀或隔膜阀。在本申请人的技术专利申请95243707.4中已经揭示了一种不需要切断带压力流体的输入即可在带压状态下进行阀垫更换或进行其它维修的截止阀或隔膜阀。这种截止阀或隔膜阀是通过单向切断进入流道来实现带压维修的，但是对于高温高压流体的应用场合由于不能有效地制止其泄漏因而使这种带压维修变得不可靠尤其是在石油化学工业领域中使用高温高压的腐蚀性流体的场合更显得不安全。因此，本技术的目的是克服上述单切断式的可带压维修的截止阀或隔膜阀的缺点，提供一种适用于在高温高压流体工作条件下的可带压维修的截止阀或隔膜阀。为实现上述目的，本技术采用一种可对阀体引入流道和排出流道都可实现切断的可带压维修的截止阀或隔膜阀，它包括一具有阀芯的阀盖部分；一与所述阀盖可拆卸地结合的阀体部分和设置在它们的结合面之间的阀垫，所述阀体形成有一第一流道或引入流道、一第二流道或排出流道和它们间的沟通腔，所述阀垫可通过操作阀芯与沟通腔压紧或脱开；一用于阻塞进入流道的第一阻断机构；其特点是，还包括有一用于阻塞排出流道的第二阻断机构；所述阻断机构的每个都包括一在阀体上沿着与流道中心线相垂直的方向伸入流道中的内孔；两嵌设在所述内孔两侧的流道孔中的相对衬套，所述两衬套的相对的两端面之一形成具有斜面的突起；一密封所述阀体内孔外端的端盖密封组件；一穿过所述端盖密封组件间隙地设在所述内孔中、可被操作往复移动的堵塞组件，它由一具有内孔的楔形堵塞体和通过其一端可转动地配设在所述堵塞体内孔中与之连接的一堵塞杆组成，所述堵塞体由一可与突起斜面楔配的斜侧面和另一垂直于流道中心线的侧平面组成；一嵌设在另一衬套的相对端上的密封环，它可与所述堵塞体的垂直侧面相密贴。采用上述技术方案的优点是，由于具有可同时阻塞进、出流道的双切断机构，这种截止阀适合在高温高压的流体工作条件下对液流的完全阻断，从而保证带压维修的绝对安全可靠性，因此大大扩大了可带压维修的截止阀或隔膜阀的应用范围；另外，阻断机构采用的楔形堵塞体与衬套楔配以实现密封的结构与原来的堵头式阻断机构相比，大大缩小了体积，从而使截止阀的轴向尺寸(往往是具有系列化的标准尺寸)可满足布置双阻断机构的要求。现通过一较佳实施例并结合其附图来具体说明本技术的目的和特点。附图说明图1是本技术一较佳实施例的半剖主视图；图2是图1实施例的俯视图，其中具有沿图1A-A线所取的部分剖视图，用以示出其中一个阻断机构。如图所示，本实施例的双切断式可带压维修的截止阀或隔膜阀包括有一阀盖部分23，它具有由上凸缘端、下开口端和内腔组成的阀盖23′、一设置在上凸缘上的操纵手轮2和一阀芯组件4；所述阀芯组件包括一穿过凸缘和手轮内孔设置的具有内螺孔的衬套24；一螺杆1，通过其螺纹段与衬套内螺孔相配合并从中向上伸出以便通过螺母2与衬套24和手轮可拆卸地相连接；一阀芯4，通过一固定件5与螺杆1的下端相连接和一平面轴承24，设置在衬套24的凸缘与阀盖上内壁之间；一阀体部分8，通过螺栓22及垫圈21与阀盖部分相结合，它形成有第一压力流体流道即引入流道26、第二压力流体流道即排出流道(未图示)，它们在阀体上端接合而处相沟通以形成一沟通内腔；一设置在所述阀盖23′的下端面和阀体8上端面之间的阀垫7，它与所述阀芯4相配合，通过操纵手轮使阀芯4随螺杆1上下移动以与阀垫脱开与压紧从而实现两流体流道间的连通或断开；一用于阻塞进入流道26的第一阻断机构，和一用于阻塞排出流道的第二阻断机构(未图示)。由于第二阻断机构与第一阻断机结的结构布置基本相同，因此现只对第一阻断机构具体予以说明。如图所示，所述阻断机构包括一在阀体8上沿着与流道26中心线相垂直的方向，例如在本例中的与中心线水平垂直的方向，延伸进所述流道26中的内孔27；嵌设在所述内孔27两侧的流道孔中的相对衬套9和12，所述衬套9的右端面形成具有斜面的突起28；一端盖密封组件，由一端盖14、一设置在内孔27端面与端盖14之间的密封垫13、一嵌设在所述堵塞杆10(下面予以说明)与所述端盖14的内孔之间的密封圈16和一通过螺纹结构与所述端盖14连接的密封盖17组成，一滚动轴承15配设在端盖14的内孔中和套设在所述堵塞杆10上；一通过操作机构(如下面所述的)可在所述阀体内孔27中往复移动的堵塞组件10，它包括一具有内孔(未图示)的楔形堵塞体29，和一通过其上端可转动地配设在所述内孔中因而可相对堵塞体可转动地与之连接的堵塞杆10′，所述的堵塞体29左侧为斜楔面与所述突起28的斜面可密配，其右侧为垂直于流道中心线的平面，在堵塞体29右侧于衬套右端嵌设有密封环11，它可与所述堵塞体右侧面密贴，所述堵塞杆10′的另一端穿伸出所述端盖密封组件并形成螺纹端部30；一操作机构，它包括一具有与螺纹端部30相配的螺孔的支座板18和一与所述螺纹端可拆卸螺纹连接的手轮19。在操作使用时，即在带压维修时，只要通过操纵手轮19使堵塞杆10′的螺纹部30在支座板18的螺孔旋动前进即可同时推动堵塞体29前进以密配突起28的斜面和密封环11从而截断进入压力流体，按上述方式分别操作进入流道和排出流道的阻断机构即可确保高温高压流体的完全截断，从而保证带压维修的安全可靠性。很明显，在本专利技术的范围内还可有对具体结构的各种改变方案，例如突起28可设在右衬套12的左端上，而相应地使堵塞体右侧成为与突起斜面相楔配的斜侧面以及密封环11设在左衬套9的右端上；所述的操作机构还可采用其它的结构，只要能使堵塞组件可进出地往复移动以实现阻断或连通引入流道和排出流道都是可以的。权利要求1.一种双切断式可带压维修的截止阀或隔膜阀，它包括一具有阀芯的阀盖部分；一与所述阀盖可拆卸结合的阀体部分和设置在阀盖和阀体结合面间的阀垫，所述阀体形成有一第一流道或引入流道、一第二流道或排出流道和它们间的沟通腔，所述阀垫可通过操作阀芯与所述沟通腔压紧或脱开；一用于阻塞进入流道的第一阻断机构；其特征在于，它还包括有一用于阻塞排出流道的第二阻断机构；所述的各阻断机构的每一个都包括一在阀体上沿着与流道中心线相垂直的方向伸入流道中的内孔；两嵌设在所述内孔两侧流道孔中的相对衬套，所述两衬套的相对两端面之一形成具有斜面的突起；一密封所述阀体内孔外端的端盖密封组件；一穿过所述端盖密封组件、间隙地设置在所述内孔中可被操作地进出往复移动的堵塞组件，它由具有内孔的楔形堵塞体和通过其一端可转动地配设在所述堵塞体内孔中与之连接的一堵塞杆组成，所述堵塞体由一可与所述突起斜面楔配的斜侧面和另一垂直于流道中心线的侧平面组成；一嵌设在另一衬套相对端上的密封环，它可与所述堵塞体的垂直侧面相密贴。2.如权利要求1所述的截止阀或隔膜阀，其特征在于，它还包括一用于操作所述堵塞组件往复移动的操作机构。3.如权利要求2所述的截止阀或隔膜阀，其特征在于，所述堵塞杆的另一端伸出端盖密封组件并形成螺纹端部；所述操作机构包括一与所述螺纹端部螺纹连接的支座板和操作手轮。4.如权利要求3所述的截止阀或隔膜阀，其特征在于，所述操作机构还包括一配设在所述端盖内孔中和套设在堵塞杆上的滚动轴承。5.如权利要求1至4之任一项所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双切断式可带压维修的截止阀或隔膜阀，它包括：一具有阀芯的阀盖部分；一与所述阀盖可拆卸结合的阀体部分和设置在阀盖和阀体结合面间的阀垫，所述阀体形成有一第一流道或引入流道、一第二流道或排出流道和它们间的沟通腔，所述阀垫可通过操作阀芯与所述沟通腔压紧或脱开；一用于阻塞进入流道的第一阻断机构；其特征在于，它还包括有一用于阻塞排出流道的第二阻断机构；所述的各阻断机构的每一个都包括：一在阀体上沿着与流道中心线相垂直的方向伸入流道中的内孔；两嵌设在所述内孔两侧流道孔中的相对衬套，所 述两衬套的相对两端面之一形成具有斜面的突起；一密封所述阀体内孔外端的端盖密封组件；一穿过所述端盖密封组件、间隙地设置在所述内孔中可被操作地进出往复移动的堵塞组件，它由具有内孔的楔形堵塞体和通过其一端可转动地配设在所述堵塞体内孔中与之连接的一堵塞杆组成，所述堵塞体由一可与所述突起斜面楔配的斜侧面和另一垂直于流道中心线的侧平面组成；一嵌设在另一衬套相对端上的密封环，它可与所述堵塞体的垂直侧面相密贴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞伯兴，
申请(专利权)人：俞伯兴，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]