一种热熔胶膜复合鞋垫的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及鞋垫技术领域，具体涉及一种热熔胶膜复合鞋垫的生产工艺，包括：利用热熔胶膜复合在面料的下表面，利用热复合机将热熔胶膜和面料进行加热复合，得到的面料层；利用1cm宽的热熔胶膜条复合在鞋垫形状的发泡PU片材的外侧壁上，并通过热封机上将热熔胶膜与发泡PU片材进行加热复合，得到发泡PU层；将发泡PU层的下表面复合热熔胶膜，对发泡片EVA片材进行裁切，得到发泡EVA层，然后由下到上依次将发泡EVA层、发泡PU层、面料层叠加放置在热压模具上进行热压复合；最后将复合好的鞋垫进行冷却至常温，然后裁切修边，制得成品；本生产工艺用热熔胶膜作为粘接材料，不仅提高了生产效率，而且对操作员工和坏境无任何伤害。

Production technology of a kind of hot melt adhesive film composite insole

The invention relates to the technical field of insole, in particular to a production process of hot-melt adhesive film composite insole, which includes: using the hot-melt adhesive film to composite on the lower surface of the fabric, using the hot-melt adhesive film to heat and composite with the fabric to obtain the fabric layer; using the 1cm wide hot-melt adhesive film strip to composite on the outer wall of the foam Pu sheet in the shape of the insole, and using the heat sealing machine to The hot-melt adhesive film and the foaming Pu sheet are heated and compounded to obtain the foaming Pu layer; the lower surface of the foaming Pu layer is compounded with the hot-melt adhesive film, and the EVA sheet of the foaming sheet is cut to obtain the foaming EVA layer, and then the foaming EVA layer, the foaming Pu layer and the fabric layer are superposed on the hot-press mold from the bottom to the top for the hot-press compounding; finally, the composite insole is cooled to the normal temperature, and then The production process uses the hot melt adhesive film as the bonding material, which not only improves the production efficiency, but also does no harm to the operators and the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶膜复合鞋垫的生产工艺
本专利技术涉及鞋垫
，具体涉及一种热熔胶膜复合鞋垫的生产工艺。
技术介绍
目前市场上发泡PU和EVA复合鞋垫都是采用油性胶水复合，胶水复合不仅工艺上相当繁琐，不仅效率低下，而且整个生产成本也是比较高的，加上胶水里面还有容易挥发的化学药品，对环境和工人有巨大的伤害。因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种热熔胶膜复合鞋垫的生产工艺，以解决现有技术中存在发泡PU和EVA复合鞋垫都是采用油性胶水复合，效率低下，生产成本高，对环境和工人有巨大的伤害等问题。本专利技术为解决其技术问题而提供的技术方案为：一种热熔胶膜复合鞋垫的生产工艺，包括如何下步骤：步骤S1001：将热熔胶膜贴合在面料的下表面，利用热复合机将热熔胶膜和面料进行加热复合，并将复合了热熔胶膜的面料层冷却至常温，得到面料层备用；步骤S1002：将发泡PU片材冲切成鞋垫；步骤S1003：将热熔胶膜进行裁切成条状，并贴合在步骤2中冲切成鞋垫形状的发泡PU片材的外侧壁上，然后通过热复合机将热熔胶膜复合在发泡PU片材的外侧壁上，备用；步骤S1004：将步骤S1003中发泡PU层的下表面贴合一层热熔胶膜，然后利用热复合机将热熔胶膜和发泡PU层进行加热复合，并将复合了热熔胶膜的发泡PU层冷却至常温，备用；步骤S1005：将发泡EVA片材进行裁切成形状、大小与步骤S1001中面料层相对应，形成发泡EVA层；步骤S1006：由下到上依次将步骤1005中的发泡EVA层、步骤S1004中下表面和外侧壁均复合了热熔胶膜的发泡PU层、以及步骤S1001中面料层叠加放置在热压模具上进行热压复合，形成鞋垫成品；步骤S1007：将步骤S1005中的复合好的鞋垫成品进行冷却至常温，然后裁切修边，制得成品。优选地，步骤S1001中所述热复合机的温度为130℃。优选地，步骤S1003中热熔胶膜裁切的宽度为1cm。优选地，步骤S1005中热压模具的温度是90℃。优选地，所述面料层的面积和所述发泡EVA层的面积均大于所述发泡PU层的面积。优选地，步骤S1005中所述面料层包覆在所述发泡PU层的顶部和外侧壁上。优选地，步骤S1005中面料层与发泡EVA层的边缘贴合。本专利技术相比现有技术有益的技术效果：本生产工艺用热熔胶膜作为粘接材料，不仅提高了生产效率，而且对操作员工和坏境无任何伤害。附图说明图1：本专利技术实施例所涉及的一种热熔胶膜复合鞋垫的生产工艺的流程示意图。图2：本专利技术实施例所涉及的一种热熔胶膜复合鞋垫的整体结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。请参阅图1，为本专利技术提供的一实施例，而本实施例中的一种热熔胶膜复合鞋垫的生产工艺，用于生产鞋垫，下面对本实施例中的一种热熔胶膜复合鞋垫的生产工艺作进一步说明：本实施例中的一种热熔胶膜复合鞋垫的生产工艺，包括步骤如下：步骤S1001：将热熔胶膜贴合在面料的下表面，利用热复合机将热熔胶膜和面料进行加热复合，并将复合了热熔胶膜的面料层冷却至常温，得到面料层备用；步骤S1002：将发泡PU片材冲切成鞋垫；步骤S1003：将热熔胶膜进行裁切成条状，并贴合在步骤2中冲切成鞋垫形状的发泡PU片材的外侧壁上，然后通过热复合机将热熔胶膜复合在发泡PU片材的外侧壁上，备用；步骤S1004：将步骤S1003中发泡PU层的下表面贴合一层热熔胶膜，然后利用热复合机将热熔胶膜和发泡PU层进行加热复合，并将复合了热熔胶膜的发泡PU层冷却至常温，备用；步骤S1005：将发泡EVA片材进行裁切成形状、大小与步骤S1001中面料层相对应，形成发泡EVA层；步骤S1006：由下到上依次将步骤1005中的发泡EVA层、步骤S1004中下表面和外侧壁均复合了热熔胶膜的发泡PU层、以及步骤S1001中面料层叠加放置在热压模具上进行热压复合，形成鞋垫成品；步骤S1007：将步骤S1005中的复合好的鞋垫成品进行冷却至常温，然后裁切修边，制得成品。在本技术方案中，步骤S1001中，热复合机中滚筒温度控制在110-130℃；最优的温度是125℃，不但能减少能耗，而且可以使热熔胶膜与面料复合平整、均匀，更加牢固效果，然后再进行冷却降温，冷却降温可时将面料放置在通风处自然降温，亦可将面料放置如冷却机，使其快速降温、提高工作效率，当然，面料降至常温即可，避免面料出现硬化。再者，在本实施例中，复合了热熔胶膜的面料是干爽柔软的状态，利用平板压制定型，压制定型后的面料，有利于后续步骤的裁切成型。在本技术方案步骤S1003中热熔胶膜裁切的宽度为0.5cm-1cm，最优的温度是1cm；热熔胶膜分切成宽度为1cm的条状后，沿裁剪成鞋垫尺寸的发泡PU片材的底部边缘进行贴合，有利于后续步骤的复合成型。在本技术方案中，步骤S1005中热压模具的温度是90-110℃，最优的温度是90℃，不但能减少能耗，而且可以使依次由下到上叠加的步骤4中的发泡EVA片材、步骤3中底部周缘复合了热熔胶膜的发泡PU片材、步骤1中底部复合了热熔胶膜的面料相互复合时，其复合处平整、均匀，更加牢固；在本技术方案中，步骤S1006中，成品进行冷却降温，冷却降温可时将成品放置在通风处自然降温，亦可将面料放置如冷却机，使其快速降温、提高工作效率，当然，面料降至常温即可，避免面料出现硬化。在本技术方案中，在S1005步骤中，裁剪成鞋垫形状、大小的发泡PU片材复合在面料层1与发泡EVA片材之间，因为热熔胶膜没有直接覆盖发泡PU片材的底部，而是将热熔胶膜裁剪为宽度1cm条状并复合在发泡PU片材底部边缘，避免影响发泡PU片材的透气性和柔软性，提高复合鞋垫舒适性和透气性。如图2所示，在本技术方案中，面料层11的面积和发泡EVA层2的面积均大于发泡PU层3的面积。如图2所示，在本技术方案中，步骤S1005中面料层1包覆在发泡PU层3的顶部和外侧壁上。如图2所示，在本技术方案中，步骤S1005中面料层1与发泡EVA层2的边缘贴合。整个生产工艺过程均不采用油性胶水复合进行处理，利用本生产工艺生产的鞋垫良品率高、使用寿命长，工艺简单。以上所述仅为本专利技术较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶膜复合鞋垫的生产工艺，其特征在于：包括如何下步骤：/n步骤S1001：将热熔胶膜贴合在面料的下表面，利用热复合机将热熔胶膜和面料进行加热复合，并将复合了热熔胶膜的面料层冷却至常温，得到面料层备用；/n步骤S1002：将发泡PU片材冲切成鞋垫；/n步骤S1003：将热熔胶膜进行裁切成条状，并贴合在步骤2中冲切成鞋垫形状的发泡PU片材的外侧壁上，然后通过热复合机将热熔胶膜复合在发泡PU片材的外侧壁上，备用；/n步骤S1004：将步骤S1003中发泡PU层的下表面贴合一层热熔胶膜，然后利用热复合机将热熔胶膜和发泡PU层进行加热复合，并将复合了热熔胶膜的发泡PU层冷却至常温，备用；/n步骤S1005：将发泡EVA片材进行裁切成形状、大小与步骤S1001中面料层相对应，形成发泡EVA层；/n步骤S1006：由下到上依次将步骤1005中的发泡EVA层、步骤S1004中下表面和外侧壁均复合了热熔胶膜的发泡PU层、以及步骤S1001中面料层叠加放置在热压模具上进行热压复合，形成鞋垫成品；/n步骤S1007：将步骤1005中的复合好的鞋垫成品进行冷却至常温，然后裁切修边，制得成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶膜复合鞋垫的生产工艺，其特征在于：包括如何下步骤：
步骤S1001：将热熔胶膜贴合在面料的下表面，利用热复合机将热熔胶膜和面料进行加热复合，并将复合了热熔胶膜的面料层冷却至常温，得到面料层备用；
步骤S1002：将发泡PU片材冲切成鞋垫；
步骤S1003：将热熔胶膜进行裁切成条状，并贴合在步骤2中冲切成鞋垫形状的发泡PU片材的外侧壁上，然后通过热复合机将热熔胶膜复合在发泡PU片材的外侧壁上，备用；
步骤S1004：将步骤S1003中发泡PU层的下表面贴合一层热熔胶膜，然后利用热复合机将热熔胶膜和发泡PU层进行加热复合，并将复合了热熔胶膜的发泡PU层冷却至常温，备用；
步骤S1005：将发泡EVA片材进行裁切成形状、大小与步骤S1001中面料层相对应，形成发泡EVA层；
步骤S1006：由下到上依次将步骤1005中的发泡EVA层、步骤S1004中下表面和外侧壁均复合了热熔胶膜的发泡PU层、以及步骤S1001中面料层叠加放置在热压模具上进行热压复合，形成鞋垫成品；
步骤S1007：将步骤1005中的复合好的鞋垫成品进行冷却至常温，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟德林，
申请(专利权)人：东莞市佳浩新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44