一种钉扣机主座制造技术

本实用新型专利技术提供一种钉扣机主座，包括主座体，所述主座体的中部开设有一个水平方向的U型槽，所述U型槽的上下两端分别为上冲板和下冲板。所述上冲板和所述下冲板分别开设有竖直的上冲杆孔和下冲杆孔且所述上冲杆孔和所述下冲杆孔的中心在同一条直线上，所述上冲杆孔和所述下冲杆孔的内表面分别设置有上冲杆保护套和下冲杆保护套。本实用新型专利技术提供的一种钉扣机主座，上冲板、下冲板、主座体为一体成型，从而保证上下冲杆的同心度在一条直线上。上冲杆孔和下冲杆孔的内表面均设置有铜套，铜套比铸铁更耐磨。此外上冲板、下冲板与主座体的连接处设置成圆弧，避免开裂，而且美观。

A kind of main seat of nailing machine

The utility model provides a main seat of a nailing machine, which comprises a main seat body. The middle part of the main seat body is provided with a U-shaped groove in a horizontal direction, and the upper and lower ends of the U-shaped groove are upper punching plates and lower punching plates respectively. The upper punching plate and the lower punching plate are respectively provided with vertical upper punching rod holes and lower punching rod holes, and the centers of the upper punching rod holes and the lower punching rod holes are in the same straight line, and the inner surfaces of the upper punching rod holes and the lower punching rod holes are respectively provided with upper punching rod protection sleeves and lower punching rod protection sleeves. The utility model provides a main seat of a nailing machine, wherein the upper punching plate, the lower punching plate and the main seat body are integrally formed, so as to ensure the concentricity of the upper and lower punching rods on a straight line. The inner surfaces of the upper punch hole and the lower punch hole are provided with copper sleeves, which are more wear-resistant than cast iron. In addition, the connection between the upper punching plate, the lower punching plate and the main seat body is set with an arc to avoid cracking and to be beautiful.

【技术实现步骤摘要】
一种钉扣机主座
本技术涉及一种钉扣机，具体涉及一种钉扣机主座。
技术介绍
钉扣机是广泛应用于羽绒服、衬衫、睡衣裤、夹克衫、卡曲衫装订扣子的专用服装设备，它也在皮包、钱包、帽子等皮塑制品的钉扣。钉扣机在使用过程利用上下冲杆相向运动来实现对钮扣的装配，上下冲杆的同心度如果不好将会使纽扣装配的质量下降，而且上下冲杆在孔内来回运动，很容易磨损。
技术实现思路
本技术提供一种钉扣机主座，以解决现有技术存在的上下冲杆易磨损和同心度底的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种钉扣机主座，包括主座体，所述主座体的中部开设有一个水平方向的U型槽，所述U型槽的上下两端分别为上冲板和下冲板，所述上冲板和所述下冲板分别开设有竖直的上冲杆孔和下冲杆孔且所述上冲杆孔和所述下冲杆孔的中心在同一条直线上，所述上冲杆孔和所述下冲杆孔的内表面分别设置有上冲杆保护套和下冲杆保护套。优选的，所述上冲杆保护套和所述下冲杆保护套为铜套。优选的，所述上冲板和所述下冲板与所述主座体连接处分别设置有第一圆弧和第二圆弧。优选的，所述第一圆弧和所述第二圆弧的半径为20～40mm。优选的，所述第一圆弧和所述第二圆弧的半径为30mm。优选的，所述上冲板、所述下冲板、所述主座体为一体成型。优选的，所述上冲板、所述下冲板、所述主座体均由铸铝制成。本技术带来的有益效果：本技术提供的一种钉扣机主座，上冲板、下冲板、主座体为一体成型，从而保证上下冲杆的同心度在一条直线上。上冲杆孔和下冲杆孔的内表面均设置有铜套，铜套比铸铁更耐磨。此外上冲板、下冲板与主座体的连接处设置成圆弧，避免开裂，而且美观。附图说明图1是根据本技术实施例的钉扣机主座的整体结构示意图。图2是根据本技术实施例的钉扣机主座的上冲板和下冲板结构示意图。图3是根据本技术实施例的钉扣机主座的上冲板局部剖视图。图4是根据本技术实施例的钉扣机主座的下冲板局部剖视图。其中，1-上冲板，2-下冲板，3-主座体，101-上冲杆保护套，102-上冲杆孔，103-第一圆弧，201-下冲杆保护套，202-下冲杆孔，203-第二圆弧。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。如图1～4所示，本技术提供的一种钉扣机主座，包括主座体3，所述主座体3的中部开设有一个水平方向的U型槽，所述U型槽的上下两端分别为上冲板1和下冲板2。所述上冲板1和所述下冲板2分别开设有竖直的上冲杆孔102和下冲杆孔202且所述上冲杆孔102和所述下冲杆孔202的中心在同一条直线上，所述上冲杆孔102和所述下冲杆孔202的内表面分别设置有上冲杆保护套101和下冲杆保护套201。所述上冲板1、所述下冲板2、所述主座体3为一体成型，从而保证上下冲杆的同心度在一条直线上，传统的上下冲杆板是分开组装而成，上下冲杆的同心度不好保证。进一步来说，所述上冲杆保护套101和所述下冲杆保护套201为铜套，铜套比铸铁更耐磨，如果有磨损，也只需换铜套即可，传统的没有镶铜套，如果磨损，导致整个零件报废。所述上冲板1和所述下冲板2与所述主座体3连接处分别设置有第一圆弧103和第二圆弧203，避免开裂，而且美观。所述第一圆弧103和所述第二圆弧203的半径为20～40mm，特别的，所述第一圆弧103和所述第二圆弧203的半径为30mm。所述上冲板1、所述下冲板2、所述主座体3均由铸铝制成，大大减轻了整机的重量，且易于加工制造。而传统的订扣机主座都是采用铸铁零件拼装组成，易开裂，大而笨重。在本实施例中，在打所述上冲杆孔102和所述下冲杆孔202时，是一起打的，打孔器穿过打好的所述上冲杆孔102来打所述下冲杆孔202。综上所述，本技术提供的一种钉扣机主座，上冲板、下冲板、主座体为一体成型，从而保证上下冲杆的同心度在一条直线上。上冲杆孔和下冲杆孔的内表面均设置有铜套，铜套比铸铁更耐磨。此外上冲板、下冲板与主座体的连接处设置成圆弧，避免开裂，而且美观。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钉扣机主座，其特征在于，包括主座体(3)，所述主座体(3)的中部开设有一个水平方向的U型槽，所述U型槽的上下两端分别为上冲板(1)和下冲板(2)，所述上冲板(1)和所述下冲板(2)分别开设有竖直的上冲杆孔(102)和下冲杆孔(202)且所述上冲杆孔(102)和所述下冲杆孔(202)的中心在同一条直线上，所述上冲杆孔(102)和所述下冲杆孔(202)的内表面分别设置有上冲杆保护套(101)和下冲杆保护套(201)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钉扣机主座，其特征在于，包括主座体(3)，所述主座体(3)的中部开设有一个水平方向的U型槽，所述U型槽的上下两端分别为上冲板(1)和下冲板(2)，所述上冲板(1)和所述下冲板(2)分别开设有竖直的上冲杆孔(102)和下冲杆孔(202)且所述上冲杆孔(102)和所述下冲杆孔(202)的中心在同一条直线上，所述上冲杆孔(102)和所述下冲杆孔(202)的内表面分别设置有上冲杆保护套(101)和下冲杆保护套(201)。


2.如权利要求1所述的钉扣机主座，其特征在于，所述上冲杆保护套(101)和所述下冲杆保护套(201)为铜套。


3.如权利要求2所述的钉扣机主座，其特征在于，所述上冲板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪新良，刘雄，
申请(专利权)人：上海派尼科技实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31