同心圆高温烟气管道和热风管道甘蔗渣烘干系统技术方案

一种同心圆高温烟气管道和热风管道甘蔗渣烘干系统，该系统的外高温烟气管道进口和内高温烟气管道入口与锅炉高温烟气出口管道连通，热风和甘蔗渣管道出口和旋风分离器入口连通，旋风分离器底部排料阀与旋风分离器相连接，热风管道入口与锅炉二次风管道接口连通，外高温烟气管道出口耐高温引风机的两端分别与外高温烟气管道出口和锅炉省煤器和空气预热器前烟道入口连通，内高温烟气管道出口耐高温引风机的两端分别与内高温烟气管道出口和锅炉省煤器和空气预热器前烟道入口连通，旋风分离器出风管道引风机的两端分别与旋风分离器出风管道和除尘器连通。采用本实用新型专利技术能够使锅炉稳定燃烧，烘干效果好，节能、环保、利于推广和应用。

Bagasse drying system in concentric high temperature flue gas pipeline and hot air pipeline

The utility model relates to a concentric high temperature flue gas pipe and a hot air pipe bagasse drying system, wherein the inlet of the outer high temperature flue gas pipe and the inlet of the inner high temperature flue gas pipe of the system are connected with the outlet pipe of the boiler high temperature flue gas, the outlet of the hot air pipe and the bagasse pipe are connected with the inlet of the cyclone separator, the discharge valve at the bottom of the cyclone separator is connected with the cyclone separator, and the inlet of the hot air pipe is connected with the secondary air pipe of the boiler The two ends of the high-temperature resistant induced draft fan at the outlet of the external high-temperature flue gas pipeline are respectively connected with the outlet of the external high-temperature flue gas pipeline and the flue inlet in front of the boiler economizer and air preheater, the two ends of the high-temperature resistant induced draft fan at the outlet of the internal high-temperature flue gas pipeline are respectively connected with the outlet of the internal high-temperature flue gas pipeline and the flue inlet in front of the boiler economizer and air preheater, and the outlet of the cyclone separator is respectively connected with the induced draft fan The two ends of the machine are respectively connected with the air outlet pipe of the cyclone separator and the dust remover. The utility model has the advantages of stable combustion, good drying effect, energy saving, environmental protection, promotion and application.

【技术实现步骤摘要】
同心圆高温烟气管道和热风管道甘蔗渣烘干系统
本技术涉及一种对甘蔗渣进行烘干设备。
技术介绍
在制糖行业，压榨榨取甘蔗后，甘蔗渣水分含量达45％～50％输送到锅炉供锅炉燃烧，特别是压榨法生产工艺，随着撕机刀片的磨损和榨辊的磨损，甘蔗渣水分含量高达50～52％，由于甘蔗渣水分含量高，甘蔗渣在锅炉内经吸收热量后，水分挥发出来达到着火点后才开始燃烧，在足够高的温度、足够的氧气、足够的停留时间三大燃烧要素里，含量水分高的甘蔗渣在停留时间内不完全燃烧就随烟气带出锅炉，造成锅炉燃烧不稳定，影响安全生产，浪费甘蔗渣又污染环境。为了降低甘蔗渣水分，八十年代和九十年代初期，有不少糖厂使用锅炉尾烟气烘干甘蔗渣，由于锅炉尾烟气里含有甘蔗渣在燃烧过程中产生的水蒸气、灰尘、火星等不安全因素，很难推广使用。目前甘蔗渣烘干设备和工艺有锅炉尾烟气、高温烟气、热风烘干等，烘干效果不是很理想，达不到锅炉稳定燃烧、节能、环保、增效的目的和效果，更谈不上推广和使用了。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种同心圆高温烟气管道和热风管道甘蔗渣烘干系统，能够使锅炉稳定燃烧，烘干效果好节能、环保、利于推广和应用。本技术的技术方案是：一种同心圆高温烟气管道和热风管道甘蔗渣烘干系统，由外高温烟气管道进口、外高温烟气管道、热风管道、内高温烟气管道入口、内高温烟气管道、热风和甘蔗渣管道出口、旋风分离器入口、旋风分离器、旋风分离器底部排料阀、除尘器、锅炉引风机、烟囱、高温烟气管道和和热风管道甘蔗渣烘干系统、锅炉省煤器和空气预热器前烟道入口、外高温烟气管道出口耐高温引风机、锅炉高温烟气出口管道、外高温烟气管道出口、热风入口管道、甘蔗渣入口排料阀、锅炉二次风管道接口、内高温烟气管道出口耐高温引风机、内高温烟气管道出口、旋风分离器出风管道和旋风分离器出风管道引风机构成，具体结构和连接关系为：所述外高温烟气管道进口和内高温烟气管道入口与锅炉高温烟气出口管道连通，热风和甘蔗渣管道出口和旋风分离器入口连通，旋风分离器底部排料阀与旋风分离器相连接，热风管道入口与锅炉二次风管道接口连通，外高温烟气管道出口耐高温引风机的两端分别与外高温烟气管道出口和锅炉省煤器和空气预热器前烟道入口连通，甘蔗渣入口排料阀安装在热风入口管道上，内高温烟气管道出口耐高温引风机的两端分别与内高温烟气管道出口和锅炉省煤器和空气预热器前烟道入口连通，旋风分离器出风管道引风机的两端分别与旋风分离器出风管道和除尘器连通，旋风分离器出风管道设在旋风分离器的上方，旋风分离器底部排料阀设在旋风分离器的下方，除尘器与锅炉引风机连接，锅炉引风机与烟囱连接。锅炉设有锅炉省煤器和空气预热器前烟道入口、锅炉高温烟气出口管道和锅炉二次风管道接口。所述同心圆高温烟气管道和热风管道甘蔗渣烘干系统是以内高温烟气管道为圆心，采用耐高温材料的内高温烟气管道和外高温烟气管道把热风管道夹在中间，具体是内高温烟气管道在同心圆的圆心内圈，外高温烟气管道在同心圆的圆心外圈，热风管道在同心圆的圆心中间，形成内高温烟气管道和外高温烟气管道把热风管道夹在中间的形状。同心圆高温烟气管道和热风管道甘蔗渣烘干系统的内高温烟气管道上大下小，热风管道上小下大，构成进料口小，出料口大的形状。本技术的突出优点在于：1.同心圆高温烟气管道和热风管道甘蔗渣烘干系统的内高温烟气管道和外高温烟气管道把热风管道夹在中间，采用耐高温材料，利用400～500度高温烟气以逆流、热传导换热方式传热给热风管道里的热风和甘蔗渣加热、烘干，避免了烟气里的火星、灰尘、水气等不利安全因素。2.可以使用耐高温引风机调节400～500度高温烟气和热风流量来控制、烘干甘蔗渣产量、水分高低工艺技术，设置排放热风出口温度100～103度。3.通过引风机调节，400～500度的高温烟气通过高温烟气管道和热风管道以逆流、热传导换热后，在耐高温引风机作用下抽至锅炉省煤器和空气预热器前烟道内供省煤器、空气预热器加热。4.整个系统独立运行，干、湿甘蔗渣随时可以快速转换，不影响锅炉安全运行。5.同心圆高温烟气管道和热风管道甘蔗渣烘干系统的内高温烟气管道上大下小，热风管道上小下大，构成进料口小，出料口大，避免甘蔗渣在烘干系统里造成堵塞。6.热风和甘蔗渣在同心圆高温烟气管道和热风管道甘蔗渣烘干系统里以切向、逆流、高温、热对流换热方式进行对甘蔗渣烘干。7.通过引风机调节，50％水分甘蔗渣通过同心圆高温烟气管道和热风管道烘干后降至38％以下。8.采用400～500度高温烟气、100～280度热风两种气体，以逆流、热传导、高温、热对流换热方式，三管同时进行烘干甘蔗渣工艺技术，设备结构紧凑。9.同心圆高温烟气管道和热风管道甘蔗渣烘干系统，以高温、无堵塞、占用场地少、可以通过引风机调节控制甘蔗渣烘干产量、温度、水分，达到安全、快速、高效、节能减排，给制糖行业带来安全生产运行，增加经济的目的和效果。附图说明图1是本技术所述的同心圆高温烟气管道和热风管道甘蔗渣烘干系统的结构示意图。图中标记为：锅炉1、外高温烟气管道进口2、外高温烟气管道3、热风管道4、内高温烟气管道入口5、内高温烟气管道6、热风和甘蔗渣出口管道7、旋风分离器入口8、旋风分离器9、旋风分离器底部排料阀10、除尘器11、锅炉引风机12、烟囱13、高温烟气管道和和热风管道甘蔗渣烘干系统14、锅炉省煤器和空气预热器前烟道入口15、外高温烟气管道出口耐高温引风机16、锅炉高温烟气出口管道17、外高温烟气出口管道18、热风管道入口19、甘蔗渣入口排料阀20、锅炉二次风管道接口21、内高温烟气管道出口耐高温引风机22、内高温烟气出口管道23、旋风分离器出风管道24、旋风分离器出风管道引风机25。具体实施方式以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。如图1所示，本技术所述的同心圆高温烟气管道和热风管道甘蔗渣烘干系统，由外高温烟气管道进口2、外高温烟气管道3、热风管道4、内高温烟气管道入口5、内高温烟气管道6、热风和甘蔗渣管道出口7、旋风分离器入口8、旋风分离器9、旋风分离器底部排料阀10、除尘器11、锅炉引风机12、烟囱13、高温烟气管道和和热风管道甘蔗渣烘干系统14、锅炉省煤器和空气预热器前烟道入口15、外高温烟气管道出口耐高温引风机16、锅炉高温烟气出口管道17、外高温烟气管道出口18、热风入口管道19、甘蔗渣入口排料阀20、锅炉二次风管道接口21、内高温烟气管道出口耐高温引风机22、内高温烟气管道出口23、旋风分离器出风管道24和旋风分离器出风管道引风机25构成。具体结构和连接关系为：所述外高温烟气管道进口2和内高温烟气管道入口5与锅炉高温烟气出口管道17连通，热风和甘蔗渣管道出口7和旋风分离器入口8连通，旋风分离器底部排料阀10与旋风分离器9相连接，热风管道入口19与锅炉二次风管道接口21连通，外高温烟气管道出口耐高温引风机16的两端分别与外高温烟气管道出口18和锅炉省煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同心圆高温烟气管道和热风管道甘蔗渣烘干系统，由外高温烟气管道进口、外高温烟气管道、热风管道、内高温烟气管道入口、内高温烟气管道、热风和甘蔗渣管道出口、旋风分离器入口、旋风分离器、旋风分离器底部排料阀、除尘器、锅炉引风机、烟囱、高温烟气管道和热风管道甘蔗渣烘干系统、锅炉省煤器和空气预热器前烟道入口、外高温烟气管道出口耐高温引风机、锅炉高温烟气出口管道、外高温烟气管道出口、热风入口管道、甘蔗渣入口排料阀、锅炉二次风管道接口、内高温烟气管道出口耐高温引风机、内高温烟气管道出口、旋风分离器出风管道和旋风分离器出风管道引风机构成，其特征在于，具体结构和连接关系为：/n所述外高温烟气管道进口和内高温烟气管道入口与锅炉高温烟气出口管道连通，热风和甘蔗渣管道出口和旋风分离器入口连通，旋风分离器底部排料阀与旋风分离器相连接，热风管道入口与锅炉二次风管道接口连通，外高温烟气管道出口耐高温引风机的两端分别与外高温烟气管道出口和锅炉省煤器和空气预热器前烟道入口连通，甘蔗渣入口排料阀安装在热风入口管道上，内高温烟气管道出口耐高温引风机的两端分别与内高温烟气管道出口和锅炉省煤器和空气预热器前烟道入口连通，旋风分离器出风管道引风机的两端分别与旋风分离器出风管道和除尘器连通，旋风分离器出风管道设在旋风分离器的上方，旋风分离器底部排料阀设在旋风分离器的下方，除尘器与锅炉引风机连接，锅炉引风机与烟囱连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种同心圆高温烟气管道和热风管道甘蔗渣烘干系统，由外高温烟气管道进口、外高温烟气管道、热风管道、内高温烟气管道入口、内高温烟气管道、热风和甘蔗渣管道出口、旋风分离器入口、旋风分离器、旋风分离器底部排料阀、除尘器、锅炉引风机、烟囱、高温烟气管道和热风管道甘蔗渣烘干系统、锅炉省煤器和空气预热器前烟道入口、外高温烟气管道出口耐高温引风机、锅炉高温烟气出口管道、外高温烟气管道出口、热风入口管道、甘蔗渣入口排料阀、锅炉二次风管道接口、内高温烟气管道出口耐高温引风机、内高温烟气管道出口、旋风分离器出风管道和旋风分离器出风管道引风机构成，其特征在于，具体结构和连接关系为：
所述外高温烟气管道进口和内高温烟气管道入口与锅炉高温烟气出口管道连通，热风和甘蔗渣管道出口和旋风分离器入口连通，旋风分离器底部排料阀与旋风分离器相连接，热风管道入口与锅炉二次风管道接口连通，外高温烟气管道出口耐高温引风机的两端分别与外高温烟气管道出口和锅炉省煤器和空气预热器前烟道入口连通，甘蔗渣入口排料阀安装在热风入口管道上，内高温烟气管道出口耐高温引风机的两端分别与内高温烟气管道出口和锅炉省煤器和空气预热器前烟道入口连通，旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃天毕，
申请(专利权)人：覃天毕，
类型：新型
国别省市：广西;45