改进的气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的气阀。其结构特点为：阀芯的转动部处于阀腔内，阀体上与阀芯的转动部位置相应处设有用来控制本气阀工作时间的、使本气阀定时关闭的定时装置，定时装置中的主轴输出端与阀芯的转动部实现传递扭矩的连接。用此结构后，本气阀具备定时关闭的功能，当该气阀在易燃、易曝气体的作业过程中使用时，操作人员可估计作业时间，并根据定时装置上的时间标识将主轴正向旋动相应角度，使主轴反向转动、进行复位所需的时间等于作业时间，这样，本气阀开启后就能按作业时间自动进行关闭，彻底摆脱了人为因素的影响，确保了安全生产。可见，本气阀具有定时关闭的功能，使用起来相当安全。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于气体的截止阀，特别是涉及一种具有定时关闭功能的改进的气阀。
技术介绍
现有气阀的结构为阀体上开有与阀腔相通的两个气孔，阀芯与阀腔密封吻合的工作部上有用来连通两个气孔的孔道，阀芯的转动部处于阀腔外。该气阀的上述结构，导致其使用时仅能固定而唯一地处于一种状态不是处于常开状态，就是处于常闭状态，因而不具备定时关闭的功能。当该气阀在易燃、易曝气体的作业过程(如液化石油气的装卸、倒罐操作过程)中使用时，由于操作人员工作责任心不强或存在一定的麻痹思想，以至气阀开启后很少有人能及时关闭气阀，这给安全生产带来重大隐患。据相关媒体报道，全国每年均有几起因未及时关闭气阀而导致的火灾、曝炸事件，给相关企业带来较大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种使用安全的改进的气阀。为实现上述目的，本技术提供了一种改进的气阀，其结构为阀体1上开有与阀腔1c相通的两个气孔，阀芯与阀腔1c密封吻合的工作部上有用来连通两个气孔的孔道，阀芯的转动部处于阀腔1c内，阀体1上与阀芯的转动部位置相应处设有用来控制本气阀工作时间的、使本气阀定时关闭的定时装置9，定时装置9中的主轴9a输出端与阀芯的转动部实现传递扭矩的连接。采用以上的结构之后，由于阀体1上与阀芯的转动部位置相应处设有用来控制本气阀工作时间的、使本气阀定时关闭的定时装置9，定时装置9中的主轴9a输出端与阀芯的转动部实现传递扭矩的连接，因此本气阀具备定时关闭的功能，当该气阀在易燃、易曝气体的作业过程中使用时，操作人员可估计作业时间，并根据定时装置9上所印的时间标识将主轴9a正向旋动相应角度，使主轴9a反向转动、进行复位所需的时间等于作业时间，这样，本气阀开启后就能按作业时间自动进行关闭，彻底摆脱了人为因素的影响，确保了安全生产。综上所述，本技术具有定时关闭的功能，使用起来相当安全。附图说明图1是本技术第一实施方式的轴测分解图；图2是图1中阀芯的主视图；图3是图1中阀芯的左视图；图4是图2的A-A剖视图；图5是本技术第二实施方式的轴测分解图； 图6是图5中阀芯的主视图；图7是图5中阀芯的左视图；图8是图6的B-B剖视图；图9是图1、图5中封盖的左视图；图10是图1、图5中封盖的右视图；图11是图10的C-C剖视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的二个实施方式进行具体描述第一实施方式参见图1-图4及图9-图11阀腔1c的形状为圆台形且其轴线水平布置，其大端位于阀体1的左侧面上而小端靠近阀体1的右侧面。阀体1上开有与阀腔1c相通的两个圆形气孔，其中阀体1上端面上所开的气孔为进气孔1a、下端面上所开的气孔为出气孔1b，进气孔1a、出气孔1b共轴线且两者的内端处于阀腔1c的周向面上。阀芯的转动部、工作部均处于阀腔1c内。阀芯与阀腔1c密封吻合的工作部是由靠近阀腔1c大端的竖直圆板5、靠近阀腔1c小端的竖直板2、与前两者相连接且相互对称的两弧形板4所围成的空心框体，框体的空心区域3成为用来连通进气孔1a、出气孔1b的孔道，两弧形板4与阀腔1c的周向面相适配且同时对进气孔1a、出气孔1b的内端实现封闭(图1所示的本技术第一实施方式处于闭合状态)。阀芯的转动部为竖直圆板5的外侧面中心所设指向阀腔1c大端的、内外相套的方形腔座7和环形腔座6，方形腔座7的中心线、环形腔座6的轴线、阀腔1c的轴线共同一水平线。阀体1的左侧面上与阀芯的转动部位置相应处通过紧固件(图1中进行了省略而未画出)设有用来控制本气阀工作时间的、使本气阀定时关闭的定时装置9，定时装置9的右侧面与阀体1的左侧面相贴靠，定时装置9中的主轴9a输入端、输出端分别自定时装置9的左侧面和右侧面中伸出，自定时装置9的右侧面中伸出的主轴9a输出端插入方形腔座7中，使主轴9a输出端与阀芯的转动部实现传递扭矩的同轴插接，主轴9a输出端和方形腔座7上套装弹簧8，弹簧8的一端与定时装置9的右侧面紧密接触，另一端置于环形腔座6中后与其内侧面紧密接触。定时装置9的左侧面上与主轴9a输入端位置相应处设有控制主轴9a转动的启动组件，该组件由手柄15、启动轴14、挡圈13、弹簧12、封盖11、方形控制杆10组成，封盖11通过紧固件(图1中进行了省略而未画出)与定时装置9的左侧面连接，封盖11中的竖直板11b的中心有供启动轴14穿过的通孔11d，竖直板11b靠近主轴9a输入端的内侧面上有两个左右对称于通孔11d的弧形凸台11a，两个弧形凸台11a的上端及下端之间形成两个与控制杆10相适配的凹槽11e，启动轴14穿过通孔11d后其外端连接手柄15，挡圈13卡在启动轴14上且介于手柄15和竖直板11b之间处，弹簧12套在启动轴14上且其两端分别与挡圈13、竖直板11b紧密接触，控制杆10垂直固设在启动轴14上且其两端分别置于两凹槽11e中，启动轴14内端与主轴9a输入端之间留有间隙，控制杆10的横截面中与启动轴14轴线相平行的侧边比所述间隙长，启动轴14内端有一方形接头，主轴9a输入端有一与所述方形接头相适配的方形沉孔9d，当向着主轴9a输入端的方向按下手柄15、使控制杆10两端从凹槽11e中出来时，启动轴14内端与主轴9a输入端同轴插接，使启动轴14与主轴9a实现传递扭矩的连接后，手柄15才能得以转动并通过启动轴14、主轴9a带动阀芯转动，这进一步提高了本技术使用时的安全性。竖直板11b的外侧面上开有和灶具面板相接的安装孔11c。定时装置9的左侧面上还有伸进封盖11内的挡块9c，主轴9a输入端垂直固设挡杆9b且其外端可与挡块9c相接触，这样可限制主轴9a的转动角度。定时装置9可外购。第二实施方式参见图5-图8及图9-图11阀腔1c的形状为圆台形且其轴线水平布置，其大端位于阀体1的左侧面上而小端靠近阀体1的右侧面。阀体1上开有与阀腔1c相通的两个圆形气孔，其中阀体1上端面上所开的气孔为进气孔1a、下端面上所开的气孔为出气孔1b，进气孔1a、出气孔1b共轴线且两者的内端处于阀腔1c的周向面上。阀芯的转动部、工作部均处于阀腔1c内。阀芯与阀腔1c密封吻合的工作部是由靠近阀腔1c大端的竖直圆板5、靠近阀腔1c小端的竖直板2、与前两者相连接且相互对称的两弧形板4所围成的空心框体，框体的空心区域3成为用来连通进气孔1a、出气孔1b的孔道，两弧形板4与阀腔1c的周向面相适配且同时对进气孔1a、出气孔1b的内端实现封闭(图5所示的本技术第二实施方式处于闭合状态)。阀芯的转动部为竖直圆板5的外侧面中心所设指向阀腔1c大端的、与竖直圆板5共轴线的圆形块16。阀体1的左侧面上与阀芯的转动部位置相应处通过紧固件(图5中进行了省略而未画出)设有用来控制本气阀工作时间的、使本气阀定时关闭的定时装置9，定时装置9的右侧面与阀体1的左侧面相贴靠，定时装置9中的主轴9a输入端、输出端分别自定时装置9的左侧面和右侧面中伸出，自定时装置9的右侧面中伸出的主轴9a输出端与圆形块16同轴固接，使主轴9a输出端与阀芯的转动部实现传递扭矩的连接。第二实施方式中，定时装置9的左侧面上与主轴9a输入端位置相应处也设有控制主轴9a转动的启动组件，定时装置9和启动组件的自身结构同第一实施方式，封盖11与定时装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进的气阀，阀体（１）上开有与阀腔（１ｃ）相通的两个气孔，阀芯与阀腔（１ｃ）密封吻合的工作部上有用来连通两个气孔的孔道，其特征在于：阀芯的转动部处于阀腔（１ｃ）内，阀体（１）上与阀芯的转动部位置相应处设有用来控制本气阀工作时间的、使本气阀定时关闭的定时装置（９），定时装置（９）中的主轴（９ａ）输出端与阀芯的转动部实现传递扭矩的连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东青，
申请(专利权)人：赵东青，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]