一种连续热镀锌线的电解清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续热镀锌线的电解清洗装置，属于冷轧带钢技术领域。所述连续热镀锌线的电解清洗装置包括：泡沫检测器设置在电解槽的顶部，液位传感器设置在电解槽的底部；泡沫检测器及液位传感器均与控制器连接；若干第一电解组与若干第二电解组一一对应设置在电解槽内；第一电解组及第二电解组均包括第一电解电极板及第二电解电极板；第一电解电极板与第二电解电极板相对设置在电解槽内，第一电解电极板与第二电解电极板之间具有供带钢穿过的间隙。本实用新型专利技术连续热镀锌线的电解清洗装置可以清除带钢表面残留物，同时，保证电解消泡剂合理使用，减少因为消泡剂添加剂量不准确导致电解停机故障。

An electrolytic cleaning device for continuous hot galvanizing line

The utility model discloses an electrolytic cleaning device for a continuous hot-dip galvanizing line, which belongs to the technical field of cold-rolled strip steel. The electrolytic cleaning device of the continuous hot-dip galvanizing line comprises a foam detector arranged on the top of the electrolytic tank, a liquid level sensor arranged at the bottom of the electrolytic tank, a foam detector and a liquid level sensor connected with the controller, a plurality of first electrolytic cells and a plurality of second electrolysis groups, one to one pair, should be arranged in the electrolytic cell, and the first electrolytic cell and the two electrolytic cell comprise the first electrolytic electrode plate and the first electrolytic electrode plate. The first electrolysis electrode plate and the second electrolysis electrode plate are relatively arranged in the electrolytic cell, and there is a gap between the first electrolysis electrode plate and the second electrolysis electrode plate for the strip steel to pass through. The electrolytic cleaning device of the continuous hot-dip galvanizing line of the utility model can remove the residues on the surface of the strip steel, at the same time, ensure the rational use of the electrolytic defoamer, and reduce the electrolytic shutdown fault caused by the inaccurate addition of the defoamer.

【技术实现步骤摘要】
一种连续热镀锌线的电解清洗装置
本技术涉及冷轧带钢
，特别涉及一种连续热镀锌线的电解清洗装置。
技术介绍
冷轧带钢表面一般会残留大量像轧制油、乳化液、铁粉或者松散杂质等残留物。这些残留物污染带钢表面,如果不进行清洗,经过退火炉后就会在带钢表面形成残留的固体颗粒和碳化物,同时引起炉辊结瘤,从而造成带钢表面的压痕和划伤,最终影响成品带钢质量。连续热镀锌产线的电解清洗装置非常重要，因此一般产线设置电解不启动，产线不能起车。所以电解清洗装置的稳定运行很重要。在实际生产中，发生多次因过电解槽内消泡剂添加剂量不准确导致电解停机故障。
技术实现思路
本技术提供一种连续热镀锌线的电解清洗装置，解决了或部分解决了现有技术中过电解槽内消泡剂添加剂量不准确导致电解停机故障的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种连续热镀锌线的电解清洗装置包括：电解槽、电解机构、泡沫检测器、液位传感器、清洗剂输送机构、消泡剂输送机构及控制器；所述泡沫检测器设置在所述电解槽的顶部，所述液位传感器设置在所述电解槽的底部；所述泡沫检测器及所述液位传感器均与所述控制器连接；所述清洗剂输送机构与所述电解槽连通，所述清洗剂输送机构与所述控制器连接；所述消泡剂输送机构与所述电解槽连通，所述消泡剂输送机构与所述控制器连接；所述电解机构具有若干第一电解组及若干第二电解组，若干所述第一电解组与若干所述第二电解组一一对应设置在所述电解槽内；所述第一电解组及第二电解组均包括第一电解电极板及第二电解电极板；所述第一电解电极板与所述第二电解电极板相对设置在所述电解槽内，所述第一电解电极板与所述第二电解电极板之间具有供带钢穿过的间隙。进一步地，本技术连续热镀锌线的电解清洗装置还包括：带钢输送机构；所述带钢输送机构包括：第一输送辊、第二输送辊及第三输送辊；所述第一输送辊设置在所述电解槽的第一侧，所述第二输送辊设置在所述电解槽的第二侧，所述第三输送辊设置在所述电解槽内，所述第一输送辊与所述第二输送辊相对；所述带钢依次绕过所述第一输送辊、第三输送辊及第二输送辊。进一步地，所述第一输送辊及第二输送辊接地。进一步地，所述电解机构还包括：电解整流器；所述电解整流器的正极与若干所述第一电解组连接，所述电解整流器的负极与若干所述第二电解组连接。进一步地，所述清洗剂输送机构包括：清洗剂输送泵及清洗剂输送管道；所述清洗剂输送管道的第一端与所述电解槽连通，第二端与所述清洗剂输送泵连通。进一步地，所述消泡剂输送机构包括：消泡剂输送泵及消泡剂输送管道；所述消泡剂输送管道的第一端与所述电解槽连通，第二端与所述消泡剂输送泵连通。进一步地，本技术连续热镀锌线的电解清洗装置还包括：报警机构；所述报警机构与所述控制器连接。进一步地，所述报警机构包括蜂鸣器。进一步地，所述报警机构包括闪烁灯。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于液位传感器设置在电解槽的底部，清洗剂输送机构与电解槽连通，清洗剂输送机构与控制器连接，所以，液位传感器可以将清洗剂的液位信号发送给控制器，控制器根据液位信号向清洗剂输送机构发送控制信号，可以及时补充清洗剂，由于泡沫检测器设置在电解槽的顶部，泡沫检测器及液位传感器均与控制器连接，消泡剂输送机构与电解槽连通，消泡剂输送机构与控制器连接，所以，泡沫检测器将泡沫信号发送给控制器，控制器根据泡沫信号向消泡剂输送机构发送控制信号，可以及时添加消泡剂，保证电解消泡剂合理使用，减少因为消泡剂添加剂量不准确导致电解停机故障，由于电解机构具有若干第一电解组及若干第二电解组，若干第一电解组与若干第二电解组一一对应设置在电解槽内，第一电解组及第二电解组均包括第一电解电极板及第二电解电极板，第一电解电极板与第二电解电极板相对设置在电解槽内，第一电解电极板与第二电解电极板之间具有供带钢穿过的间隙，所以，可以对第一电解组及第二电解组进行通电，使清洗剂产生电解反应，清除带钢表面残留物。附图说明图1为本技术实施例提供的冷连续热镀锌线的电解清洗装置的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术实施例提供了一种连续热镀锌线的电解清洗装置包括：电解槽1、电解机构2、泡沫检测器3、液位传感器4、清洗剂输送机构、消泡剂输送机构及控制器。泡沫检测器3设置在电解槽1的顶部，液位传感器4设置在电解槽1的底部。泡沫检测器3及液位传感器4均与控制器连接。清洗剂输送机构与电解槽1连通，清洗剂输送机构与控制器连接。消泡剂输送机构与电解槽1连通，消泡剂输送机构与控制器连接。电解机构2具有若干第一电解组2-1及若干第二电解组2-2，若干第一电解组2-1与若干第二电解组2-2一一对应设置在电解槽1内。第一电解组2-1及第二电解组2-2均包括第一电解电极板2-11及第二电解电极板2-12。第一电解电极板2-11与第二电解电极板2-12相对设置在电解槽1内，第一电解电极板2-11与第二电解电极板2-12之间具有供带钢6穿过的间隙。本申请具体实施方式由于液位传感器4设置在电解槽1的底部，清洗剂输送机构与电解槽1连通，清洗剂输送机构与控制器连接，所以，液位传感器4可以将清洗剂的液位信号发送给控制器，控制器根据液位信号向清洗剂输送机构发送控制信号，可以及时补充清洗剂，由于泡沫检测器3设置在电解槽1的顶部，泡沫检测器3及液位传感器4均与控制器连接，消泡剂输送机构与电解槽连通，消泡剂输送机构与控制器连接，所以，泡沫检测器3将泡沫信号发送给控制器，控制器根据泡沫信号向消泡剂输送机构发送控制信号，可以及时添加消泡剂，保证电解消泡剂合理使用，减少因为消泡剂添加剂量不准确导致电解停机故障，由于电解机构2具有若干第一电解组2-1及若干第二电解组2-2，若干第一电解组2-1与若干第二电解组2-2一一对应设置在电解槽1内，第一电解组2-1及第二电解组均2-2包括第一电解电极板2-11及第二电解电极板2-12，第一电解电极板2-11与第二电解电极板2-12相对设置在电解槽内，第一电解电极板2-11与第二电解电极板2-12之间具有供带钢6穿过的间隙，所以，可以对第一电解组及第二电解组进行通电，使清洗剂产生电解反应，清除带钢表面残留物。其中，控制器的型号为SPC-STW-2612CMS；泡沫检测器3的型号为HC99-HCR-660；液位传感器4的型号为JYB-PO-L。本技术连续热镀锌线的电解清洗装置还包括：带钢输送机构5。带钢输送机构5包括：第一输送辊5-1、第二输送辊5-2及第三输送辊5-3。第一输送辊5-1设置在电解槽1的第一侧，第二输送辊5-2设置在电解槽1的第二侧，第三输送辊5-3设置在电解槽1内，第一输送辊5-1与第二输送辊5-2相对。带钢6依次绕过第一输送辊5-1、第三输送辊5-3及第二输送辊5-2，第一输送辊5-1、第三输送辊5-3及第二输送辊5-2动作，可以带动带钢6动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续热镀锌线的电解清洗装置，其特征在于，包括：电解槽、电解机构、泡沫检测器、液位传感器、清洗剂输送机构、消泡剂输送机构及控制器；/n所述泡沫检测器设置在所述电解槽的顶部，所述液位传感器设置在所述电解槽的底部；/n所述泡沫检测器及所述液位传感器均与所述控制器连接；/n所述清洗剂输送机构与所述电解槽连通，所述清洗剂输送机构与所述控制器连接；/n所述消泡剂输送机构与所述电解槽连通，所述消泡剂输送机构与所述控制器连接；/n所述电解机构具有若干第一电解组及若干第二电解组，若干所述第一电解组与若干所述第二电解组一一对应设置在所述电解槽内；/n所述第一电解组及第二电解组均包括第一电解电极板及第二电解电极板；/n所述第一电解电极板与所述第二电解电极板相对设置在所述电解槽内，所述第一电解电极板与所述第二电解电极板之间具有供带钢穿过的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续热镀锌线的电解清洗装置，其特征在于，包括：电解槽、电解机构、泡沫检测器、液位传感器、清洗剂输送机构、消泡剂输送机构及控制器；
所述泡沫检测器设置在所述电解槽的顶部，所述液位传感器设置在所述电解槽的底部；
所述泡沫检测器及所述液位传感器均与所述控制器连接；
所述清洗剂输送机构与所述电解槽连通，所述清洗剂输送机构与所述控制器连接；
所述消泡剂输送机构与所述电解槽连通，所述消泡剂输送机构与所述控制器连接；
所述电解机构具有若干第一电解组及若干第二电解组，若干所述第一电解组与若干所述第二电解组一一对应设置在所述电解槽内；
所述第一电解组及第二电解组均包括第一电解电极板及第二电解电极板；
所述第一电解电极板与所述第二电解电极板相对设置在所述电解槽内，所述第一电解电极板与所述第二电解电极板之间具有供带钢穿过的间隙。


2.根据权利要求1所述的连续热镀锌线的电解清洗装置，其特征在于，所述连续热镀锌线的电解清洗装置还包括：带钢输送机构；
所述带钢输送机构包括：第一输送辊、第二输送辊及第三输送辊；
所述第一输送辊设置在所述电解槽的第一侧，所述第二输送辊设置在所述电解槽的第二侧，所述第三输送辊设置在所述电解槽内，所述第一输送辊与所述第二输送辊相对；
所述带钢依次绕过所述第一输送辊、第三输送辊及第二输送辊。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵智勇，丛绍华，过国俊，宁媛媛，于超，朱长月，姜磊，李松，王晨刚，闫凯军，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13