一种用于锰矿炼钢的废渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锰矿炼钢的废渣回收装置，包括回收车斗，所述回收车斗下方设置有车架，且车架底面四角等距均匀设置有四组万向轮，所述车架正面边缘设置有连接至回收车斗的转轴，所述回收车斗内设置有内车斗，且内车斗内壁面上等距均匀设置有若干组连接至回收车斗内壁面的接线装置，所述接线装置外套合绕设有磁吸装置，所述内车斗内壁面贴合设置有抗磨层，且回收车斗和内车斗顶部盖合设置有顶盖板，所述顶盖板顶部通过滑槽安装有盖帘滑块。该装置通过回收车斗与内车斗壁面之间的接线装置外绕合设置的磁吸装置使内车斗表面具有磁性，方便对内车斗内放置的含钢废渣进行吸附固定。

A waste residue recovery device for manganese ore steelmaking

The utility model discloses a waste residue recovery device for manganese ore steelmaking, which comprises a recovery body, a frame is arranged under the recovery body, four sets of universal wheels are uniformly arranged at four corners of the frame bottom, a rotating shaft connected to the recovery body is arranged at the front edge of the frame, an inner body is arranged in the recovery body, and an inner body is evenly arranged on the inner wall of the inner body Several groups of wiring devices are connected to the inner wall surface of the recovery body, the outer covering of the wiring device is provided with a magnetic suction device, the inner wall surface of the inner body is provided with an anti-wear layer, and the top cover of the recovery body and the inner body is provided with a top cover plate, and the top of the top cover plate is provided with a cover sliding block through a chute. The device makes the surface of the inner body magnetic through the magnetic suction device which is arranged outside the connection device between the recovery body and the wall surface of the inner body, so as to facilitate the adsorption and fixation of the steel waste placed in the inner body.

【技术实现步骤摘要】
一种用于锰矿炼钢的废渣回收装置
本技术涉及冶钢
，具体为一种用于锰矿炼钢的废渣回收装置。
技术介绍
炼钢炉渣是指炼钢过程金属料(铁水和废钢等)中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。炼钢的主要任务是最大限度地去除钢水中的有害杂质(硫、磷、气体和夹杂物等)，这主要是依靠炉渣的精炼作用，故在熔炼过程中要不断地控制和调整炉渣的成分和温度。现有的锰矿炼钢后产生的炼钢废渣由于仍含有部分金属元素，可重新收集进行二次回收利用，减少炼钢过程中的浪费现象，现有的锰矿炼钢过程中，由于废渣颗粒大小不一，且在运输过程中由于颠簸容易洒落至地面，影响车间清洁度和废渣收集效率。如果能够专利技术一种防洒落的废渣收集车就能够解决此类问题，为此我们提供了一种用于锰矿炼钢的废渣回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种用于锰矿炼钢的废渣回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锰矿炼钢的废渣回收装置，包括回收车斗，所述回收车斗下方设置有车架，且车架底面四角等距均匀设置有四组万向轮，所述车架正面边缘设置有连接至回收车斗的转轴，所述回收车斗内设置有内车斗，且回收车斗内壁上等距均匀设置有三组接线装置，所述接线装置包括接线套，且接线套内壁面左右对称设置有两组触点片，所述接线装置内安插设置有磁吸装置，所述内车斗内壁面贴合设置有抗磨层，且回收车斗和内车斗顶部盖合设置有顶盖板，所述顶盖板顶部通过滑槽安装有盖帘滑块，且盖帘滑块与回收车斗背面之间设置有折叠盖帘，所述回收车斗背面设置有控制把手，所述磁吸装置包括电磁线圈，且电磁线圈顶部套合设置有限位圈，所述限位圈上表面中央设置有螺纹柱，所述电磁线圈底部连接设置有扭块，所述扭块内左右对称设置有两组接线块，且接线块与扭块之间均设置有压缩弹簧。优选的，所述接线装置分别设置在内车斗左右两侧壁面中央和内车斗底面壁面中央，且接线装置在内车斗壁面上个等距均匀排列设置有若干组。优选的，所述顶盖板顶部中央与顶盖板同向设置有滑槽，且滑槽位于回收车斗背面通过铆钉固定安装有定位块，所述滑槽内通过滚轮安装有盖帘滑块，且盖帘滑块与定位块之间设置有折叠盖帘。优选的，所述顶盖板两侧内壁面分别贴合抗磨层壁面和回收车斗外壁面，且顶盖板两侧壁面均通过铆钉连接至抗磨层和回收车斗壁面上。优选的，所述控制把手为横向安插设置在回收车斗背面的把手，且控制把手表面套合设置有橡胶套。优选的，所述电磁线圈两端分别通过电线连接至接线块，内车斗内壁面上设置有与螺纹柱相匹配的螺纹槽，且螺纹柱通过螺纹安装在螺纹槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置通过回收车斗与内车斗壁面之间的接线装置外绕合设置的磁吸装置使内车斗表面具有磁性，方便对内车斗内放置的含钢废渣进行吸附固定。2.该装置通过回收车斗通过转轴安装在车架上表面，通过控制把手方便推动使万向轮移动该装置，并通过控制把手向上抬起回收车斗方便该装置进行卸料。3.该装置通过顶盖板顶部通过盖帘滑块安装的折叠盖帘方便将折叠盖帘盖设在回收车斗顶部，可防止回收车斗内放置的炼钢废渣在运输颠簸中弹出掉落。4.该装置通过螺纹柱将磁吸装置安装在内壁面上的螺纹槽中时，压缩弹簧向外推动接线块紧密贴合在触点片上，使磁吸装置通过接线装置接通电路，方便磁吸装置进入工作状态对连钢废渣进行吸附，同时方便对磁吸装置进行拆卸检修。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术右视图；图3为图2中A-A处的剖面示意图；图4为图3中接线装置和磁吸装置结构示意图图5为图4的剖面示意图。图中：1回收车斗、2车架、3万向轮、4转轴、5内车斗、6接线装置、601接线套、602触点片、7磁吸装置、701电磁线圈、702限位圈、703螺纹柱、704扭块、705接线块、706压缩弹簧、8抗磨层、9顶盖板、10盖帘滑块、11折叠盖帘、12控制把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于锰矿炼钢的废渣回收装置，包括回收车斗1，回收车斗1下方设置有车架2，且车架2底面四角等距均匀设置有四组万向轮3，车架2正面边缘设置有连接至回收车斗1的转轴4，回收车斗1内设置有内车斗5，回收车斗1内设置有内车斗5，且回收车斗1内壁上等距均匀设置有三组接线装置6，接线装置6包括接线套601，且接线套601内壁面左右对称设置有两组触点片602，接线装置6内安插设置有磁吸装置7，内车斗5内壁面贴合设置有抗磨层8，且回收车斗1和内车斗5顶部盖合设置有顶盖板9，顶盖板9顶部通过滑槽安装有盖帘滑块10，且盖帘滑块10与回收车斗1背面之间设置有折叠盖帘11，回收车斗1背面设置有控制把手12，磁吸装置7包括电磁线圈701，且电磁线圈701顶部套合设置有限位圈702，限位圈702上表面中央设置有螺纹柱703，电磁线圈701底部连接设置有扭块704，扭块704内左右对称设置有两组接线块705，且接线块705与扭块704之间均设置有压缩弹簧706。进一步地，接线装置6分别设置在内车斗5左右两侧壁面中央和内车斗5底面壁面中央，且接线装置6在内车斗5壁面上个等距均匀排列设置有若干组。接线装置6外绕合设置的磁吸装置7使内车斗5表面具有磁性，方便对内车斗5内放置的含钢废渣进行吸附固定。进一步地，顶盖板9顶部中央与顶盖板9同向设置有滑槽，且滑槽位于回收车斗1背面通过铆钉固定安装有定位块，滑槽内通过滚轮安装有盖帘滑块10，且盖帘滑块10与定位块之间设置有折叠盖帘11。盖帘滑块10安装的折叠盖帘11方便将折叠盖帘11盖设在回收车斗1顶部，可防止回收车斗1内放置的炼钢废渣在运输颠簸中弹出掉落。进一步地，顶盖板9两侧内壁面分别贴合抗磨层8壁面和回收车斗1外壁面，且顶盖板9两侧壁面均通过铆钉连接至抗磨层8和回收车斗1壁面上。进一步地，控制把手12为横向安插设置在回收车斗1背面的把手，且控制把手12表面套合设置有橡胶套。进一步地，电磁线圈701两端分别通过电线连接至接线块705，内车斗5内壁面上设置有与螺纹柱703相匹配的螺纹槽，且螺纹柱703通过螺纹安装在螺纹槽内。通过螺纹柱703将磁吸装置7安装在5内壁面上的螺纹槽中时，压缩弹簧706向外推动接线块705紧密贴合在触点片602上，使磁吸装置7通过接线装置6接通电路，方便磁吸装置7进入工作状态对连钢废渣进行吸附。工作原理：该装置通过回收车斗1方便对炼钢废渣进行回收，通过回收车斗1与内车斗5壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锰矿炼钢的废渣回收装置，包括回收车斗(1)，其特征在于：所述回收车斗(1)下方设置有车架(2)，且车架(2)底面四角等距均匀设置有四组万向轮(3)，所述车架(2)正面边缘设置有连接至回收车斗(1)的转轴(4)，所述回收车斗(1)内设置有内车斗(5)，且回收车斗(1)内壁上等距均匀设置有三组接线装置(6)，所述接线装置(6)包括接线套(601)，且接线套(601)内壁面左右对称设置有两组触点片(602)，所述接线装置(6)内安插设置有磁吸装置(7)，所述内车斗(5)内壁面贴合设置有抗磨层(8)，且回收车斗(1)和内车斗(5)顶部盖合设置有顶盖板(9)，所述顶盖板(9)顶部通过滑槽安装有盖帘滑块(10)，且盖帘滑块(10)与回收车斗(1)背面之间设置有折叠盖帘(11)，所述回收车斗(1)背面设置有控制把手(12)，所述磁吸装置(7)包括电磁线圈(701)，且电磁线圈(701)顶部套合设置有限位圈(702)，所述限位圈(702)上表面中央设置有螺纹柱(703)，所述电磁线圈(701)底部连接设置有扭块(704)，所述扭块(704)内左右对称设置有两组接线块(705)，且接线块(705)与扭块(704)之间均设置有压缩弹簧(706)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于锰矿炼钢的废渣回收装置，包括回收车斗(1)，其特征在于：所述回收车斗(1)下方设置有车架(2)，且车架(2)底面四角等距均匀设置有四组万向轮(3)，所述车架(2)正面边缘设置有连接至回收车斗(1)的转轴(4)，所述回收车斗(1)内设置有内车斗(5)，且回收车斗(1)内壁上等距均匀设置有三组接线装置(6)，所述接线装置(6)包括接线套(601)，且接线套(601)内壁面左右对称设置有两组触点片(602)，所述接线装置(6)内安插设置有磁吸装置(7)，所述内车斗(5)内壁面贴合设置有抗磨层(8)，且回收车斗(1)和内车斗(5)顶部盖合设置有顶盖板(9)，所述顶盖板(9)顶部通过滑槽安装有盖帘滑块(10)，且盖帘滑块(10)与回收车斗(1)背面之间设置有折叠盖帘(11)，所述回收车斗(1)背面设置有控制把手(12)，所述磁吸装置(7)包括电磁线圈(701)，且电磁线圈(701)顶部套合设置有限位圈(702)，所述限位圈(702)上表面中央设置有螺纹柱(703)，所述电磁线圈(701)底部连接设置有扭块(704)，所述扭块(704)内左右对称设置有两组接线块(705)，且接线块(705)与扭块(704)之间均设置有压缩弹簧(706)。


2.根据权利要求1所述的一种用于锰矿炼钢的废渣回收装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦凤婷，任建忠，姚娜，董战利，刘宗辉，
申请(专利权)人：济源职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41