一种流化床排渣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种流化床排渣系统，其包括从上到下设置的激冷器、渣锁、沉渣池，以及扩容管和循环水管；激冷器包括激冷器本体，在激冷器本体的底部设有落渣口；在激冷器本体内竖直设有落渣管，落渣管的顶部贯穿所述激冷器本体，并置于激冷器本体外部；落渣管的底部固定设有接渣管，接渣管倾斜设置，接渣管的侧壁与落渣管的底部贯通设置；激冷器本体内还设有激冷水管；本实用新型专利技术可对灰渣进行有效降温冷却，从而避免渣水产生大量蒸汽影响落渣、影响气化炉床层控制，此外，本实用新型专利技术可采取紧急排渣，避免因管道堵塞影响排渣，影响生产，可实现长周期平稳高效排渣，保证生产稳定安全进行。

A slag removal system of fluidized bed

The utility model discloses a fluidized bed slag discharge system, which comprises a chiller, a slag lock, a sediment pond, an expansion pipe and a circulating water pipe arranged from top to bottom; the chiller comprises a chiller body, and a slag dropping port is arranged at the bottom of the chiller body; a slag dropping pipe is arranged vertically in the chiller body, and the top of the slag dropping pipe penetrates the chiller body and is arranged outside the chiller body The bottom of the slag pipe is fixedly provided with a slag pipe, the slag pipe is arranged obliquely, the side wall of the slag pipe is connected with the bottom of the slag pipe; the chiller body is also provided with a chilling water pipe; the utility model can effectively cool the ash and slag, so as to avoid a large amount of steam produced by the slag water affecting the slag falling and the control of the gasifier bed. In addition, the utility model can take emergency slag discharging In order to avoid the influence of pipe blockage on slag discharge and production, long-term stable and efficient slag discharge can be realized to ensure stable and safe production.

【技术实现步骤摘要】
一种流化床排渣系统
：本技术涉及煤气化
，具体涉及一种流化床排渣系统。
技术介绍
：煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂(如蒸汽/空气或氧气等)发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。煤炭气化是煤炭能源转化的基础技术，也是煤化工发展中最重要和关键的工艺过程之一，粉煤气化技术是一种洁净、高效地将固态煤炭转化成气态的合成气体的先进技术，具有煤种适应性广，操作安全等特点。煤在气化炉内发生煤和气化剂的气化反应，得到粗煤气及灰渣，灰渣通过排渣系统排出气化炉。现有的气化炉排渣系统分为干法排渣和湿法排渣两种，干法排渣存在扬尘污染的问题，且后续排渣系统相对复杂，设备材质要求较高；湿法排渣无粉尘污染问题，但是现有的湿法排渣系统存在以下缺点：1、气化炉内产生的灰渣经排渣管进入激冷设备，激冷设备底部设有激冷水，大量的高温灰渣落入激冷水中，使得激冷水温度较高，产生大量的饱和蒸汽，蒸汽又通过排渣管进入气化炉内，造成排渣不可控、气化炉内床层不可控，从而影响气化炉的连续稳定操作；2、渣锁内渣水温度过高，需将渣水经换热器内换热冷却后再循环送入激冷设备内，由于灰渣颗粒沉降速度慢，渣水中带渣量大，易将管道堵塞，进而堵塞换热器，影响生产效率。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种排渣可控的、激冷效率高的流化床排渣系统。本技术由如下技术方案实施：一种流化床排渣系统，其包括从上到下设置的激冷器、渣锁、沉渣池，以及扩容管和循环水管；r>所述激冷器包括激冷器本体，在所述激冷器本体的底部设有落渣口；在所述激冷器本体内竖直设有落渣管，所述落渣管的顶部贯穿所述激冷器本体，并置于所述激冷器本体外部；所述落渣管的底部固定设有接渣管，所述接渣管倾斜设置，所述接渣管的侧壁与所述落渣管的底部贯通设置；所述激冷器本体内还设有激冷水管，所述激冷水管的一端设于所述接渣管高端的管内，所述激冷水管的另一端贯穿所述激冷器本体的器壁，并置于所述激冷器本体外部；在所述激冷水管位于所述激冷器本体外部的一端设有激冷水阀；在位于所述接渣管低端所在平面下部的所述激冷器本体侧壁上设有激冷紧急排渣口，在所述激冷紧急排渣口上设有激冷紧急排渣阀；所述激冷器本体的落渣口与所述渣锁的进渣口通过管道连接，在连通所述激冷器本体和所述渣锁的管道上设有落渣阀；在所述渣锁的底部设有渣锁紧急排渣口，所述渣锁紧急排渣口与所述沉渣池通过管道连通，在连通所述渣锁紧急排渣口和所述沉渣池的管道上设有渣锁紧急排渣阀；在所述渣锁的下部侧壁上设有排渣口，在所述排渣口上设有排渣阀；所述激冷紧急排渣口和所述排渣口均与所述扩容管连通，所述扩容管的出口置于所述沉渣池下部；所述循环水管的进水端置于所述沉渣池内，所述循环水管的出水端与所述激冷水管位于所述激冷器本体外部的一端连通，在所述循环水管上设有循环水泵。进一步的，所述沉渣池内竖直设有挡板，所述挡板将所述沉渣池隔离为沉降区和溢流区，所述沉降区和所述溢流区通过挡板顶部的溢流口连通；所述渣锁紧急排渣口与所述沉渣池的沉降区通过管道连通，所述扩容管的出口置于所述沉降区的下部，所述循环水管进水端置于所述溢流区内。进一步的，所述沉降池的池底从所述溢流区到所述沉降区逐渐向下倾斜设置。进一步的，其还包括泄压管，所述泄压管的一端与所述渣锁的侧壁连通，所述泄压管的另一端与所述扩容管连通，在所述泄压管上设有泄压阀。进一步的，其还包括激冷反冲洗管，所述激冷反冲洗管的一端与所述循环水管连通，所述激冷反冲洗管的另一端与所述激冷紧急排渣口连通，在所述激冷反冲洗管上设有激冷反冲洗阀。进一步的，其还包括渣锁反冲洗管，所述渣锁反冲洗管的一端与所述循环水管连通，所述渣锁反冲洗管的另一端与所述排渣口连通，在所述渣锁反冲洗管上设有渣锁反冲洗阀。进一步的，在所述激冷器本体顶部设有压力表，在所述激冷器本体侧部设有液位计和温度计。本技术的优点：本技术提供了一种流化床排渣系统，具有以下优点：(1)在激冷器的落渣管末端设置接渣管，接渣管较高的一端与激冷水管连通，落渣管中掉下的灰渣先落在接渣管内，由激冷水管内喷出大量激冷水对落在接渣管上的灰渣进行降温，接渣管倾斜设置，便于灰渣落入冷却水内，可有效防止灰渣在接渣管内积聚；灰渣在接渣管上可初步有效降温冷却，避免渣水产生大量蒸汽影响落渣、影响气化炉床层控制；(2)灰渣先在接渣管上初步降温冷却，接着落入渣水中降温冷却，再进入渣锁继续降温冷却，经过多次降温冷却，提高了灰渣降温效率，避免了渣水超温，从而无需使用换热器对渣水换热，避免了因管道堵塞影响生产效率；(3)通过设置扩容管、激冷紧急排渣管、渣锁紧急排渣管以及泄压管，可在排渣管堵塞，渣水无法外排时启动紧急排渣，从而避免因管道堵塞影响排渣，影响生产；(4)将沉渣池内的清液通过循环水泵加压后用作激冷水和反冲洗水，有利于节约水资源。本技术可实现长周期平稳高效排渣，保证生产稳定安全进行。附图说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术激冷器结构示意图。其中：激冷器本体1、落渣管11、接渣管12、激冷水管13、激冷水阀14、激冷紧急排渣口15、激冷紧急排渣阀16、落渣口17、落渣阀18、渣锁2、渣锁紧急排渣口21、渣锁紧急排渣阀22、排渣口23、排渣阀24、泄压管25、泄压阀26、沉渣池3、沉降区31、溢流区32、溢流口33、挡板34、扩容管4、循环水管5、激冷反冲洗管51、激冷反冲洗阀52、渣锁反冲洗管53、渣锁反冲洗阀54、循环水泵6、压力表7、温度计8、液位计9。具体实施方式：如图1-2所示，一种流化床排渣系统，其包括从上到下设置的激冷器、渣锁2、沉渣池3，以及扩容管4和循环水管5；激冷器包括激冷器本体1，在激冷器本体1的底部设有落渣口17；在激冷器本体1内竖直设有落渣管11，落渣管11的顶部贯穿激冷器本体1，并置于激冷器本体1外部；落渣管11的底部固定设有接渣管12，接渣管12倾斜设置，接渣管12的侧壁与落渣管11的底部贯通设置；激冷器本体1内还设有激冷水管13，激冷水管13的一端设于接渣管12高端的管内，激冷水管13的另一端贯穿激冷器本体1的器壁，并置于激冷器本体1外部；在激冷水管13位于激冷器本体1外部的一端设有激冷水阀14；在位于接渣管12低端所在平面下部的激冷器本体1侧壁上设有激冷紧急排渣口15，在激冷紧急排渣口15上设有激冷紧急排渣阀16；激冷器本体1的落渣口17与渣锁2的进渣口通过管道连接，在连通激冷器本体1和渣锁2的管道上设有落渣阀18；在渣锁2的底部设有渣锁紧急排渣口21，渣锁紧急排渣口21与沉渣池3通过管道连通，在连通渣锁紧急排渣口21和沉渣池3的管道上设有渣锁紧急排渣阀22；在渣锁2的下部侧壁上设有排渣口23，在排渣口23上设有排渣阀24；激冷紧急排渣口15和排渣口23均与扩容管4连通，扩容管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化床排渣系统，其特征在于，其包括从上到下设置的激冷器、渣锁、沉渣池，以及扩容管和循环水管；/n所述激冷器包括激冷器本体，在所述激冷器本体的底部设有落渣口；/n在所述激冷器本体内竖直设有落渣管，所述落渣管的顶部贯穿所述激冷器本体，并置于所述激冷器本体外部；所述落渣管的底部固定设有接渣管，所述接渣管倾斜设置，所述接渣管的侧壁与所述落渣管的底部贯通设置；所述激冷器本体内还设有激冷水管，所述激冷水管的一端设于所述接渣管高端的管内，所述激冷水管的另一端贯穿所述激冷器本体的器壁，并置于所述激冷器本体外部；在所述激冷水管位于所述激冷器本体外部的一端设有激冷水阀；/n在位于所述接渣管低端所在平面下部的所述激冷器本体侧壁上设有激冷紧急排渣口，在所述激冷紧急排渣口上设有激冷紧急排渣阀；/n所述激冷器本体的落渣口与所述渣锁的进渣口通过管道连接，在连通所述激冷器本体和所述渣锁的管道上设有落渣阀；在所述渣锁的底部设有渣锁紧急排渣口，所述渣锁紧急排渣口与所述沉渣池通过管道连通，在连通所述渣锁紧急排渣口和所述沉渣池的管道上设有渣锁紧急排渣阀；/n在所述渣锁的下部侧壁上设有排渣口，在所述排渣口上设有排渣阀；/n所述激冷紧急排渣口和所述排渣口均与所述扩容管连通，所述扩容管的出口置于所述沉渣池下部；/n所述循环水管的进水端置于所述沉渣池内，所述循环水管的出水端与所述激冷水管位于所述激冷器本体外部的一端连通，在所述循环水管上设有循环水泵。/n...

【技术特征摘要】
1.一种流化床排渣系统，其特征在于，其包括从上到下设置的激冷器、渣锁、沉渣池，以及扩容管和循环水管；
所述激冷器包括激冷器本体，在所述激冷器本体的底部设有落渣口；
在所述激冷器本体内竖直设有落渣管，所述落渣管的顶部贯穿所述激冷器本体，并置于所述激冷器本体外部；所述落渣管的底部固定设有接渣管，所述接渣管倾斜设置，所述接渣管的侧壁与所述落渣管的底部贯通设置；所述激冷器本体内还设有激冷水管，所述激冷水管的一端设于所述接渣管高端的管内，所述激冷水管的另一端贯穿所述激冷器本体的器壁，并置于所述激冷器本体外部；在所述激冷水管位于所述激冷器本体外部的一端设有激冷水阀；
在位于所述接渣管低端所在平面下部的所述激冷器本体侧壁上设有激冷紧急排渣口，在所述激冷紧急排渣口上设有激冷紧急排渣阀；
所述激冷器本体的落渣口与所述渣锁的进渣口通过管道连接，在连通所述激冷器本体和所述渣锁的管道上设有落渣阀；在所述渣锁的底部设有渣锁紧急排渣口，所述渣锁紧急排渣口与所述沉渣池通过管道连通，在连通所述渣锁紧急排渣口和所述沉渣池的管道上设有渣锁紧急排渣阀；
在所述渣锁的下部侧壁上设有排渣口，在所述排渣口上设有排渣阀；
所述激冷紧急排渣口和所述排渣口均与所述扩容管连通，所述扩容管的出口置于所述沉渣池下部；
所述循环水管的进水端置于所述沉渣池内，所述循环水管的出水端与所述激冷水管位于所述激冷器本体外部的一端连通，在所述循环水管上设有循环水泵。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：史丽娟，吴小军，刘海建，李美喜，王凤彬，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15