一种污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污水处理系统，包括依次连通的：格栅井，用于隔离污水中较大的漂浮物及固体杂物，并将隔离后的污水排放至隔油集水池中；隔油集水池，用于对排放至其内部的污水去除油污；以及混凝反应器，用于从所述隔油集水池中抽吸去除油污后的污水，并将该污水与混凝剂充分混合后实现泥水分离，以形成上清液和污泥；本污水处理系统在污水的排放过程中，利用排污口和进污口之间的高度差，使污水在其自身重力的作用下实现自动排放，无需增加抽吸装置，节省生产成本；采用隔油集水池和混凝反应器减少了设备的投入，显著的节约了生产成本，节约了能源。

A sewage treatment system

The utility model discloses a sewage treatment system, which comprises successively connected: a grid well, which is used to isolate large floating objects and solid sundries in the sewage, and discharge the isolated sewage to an oil separation sump; an oil separation sump, which is used to remove the oil stain from the sewage discharged to the interior of the sump; and a coagulation reactor, which is used to remove the oil stain by suction from the oil separation sump The sewage is fully mixed with coagulant to realize the separation of muddy water to form supernatant and sludge; in the sewage discharge process, the sewage treatment system makes use of the height difference between the sewage outlet and the sewage inlet to realize the automatic drainage of sewage under the effect of its own gravity, without the need to increase the suction device and save the production cost; oil separation sump and coagulation reactor are adopted It reduces the input of equipment, significantly saves the production cost and energy.

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理系统
本申请涉及污水处理
，具体涉及一种污水处理系统。
技术介绍
宝石研磨废水主要来源于打磨工序，含有大量的玉石粉末(悬浮物)及磨料，悬浮物高，易引起沟渠、河床淤积。宝石研磨废水的特点是悬浮物浓度高达2000-3000mg/L，主要成分为二氧化硅，既有易沉的大颗粒，也有表面带电不易沉降的微小粒体，当这些颗粒沉淀时，极易形成底泥的板结。目前针对宝石研磨废水的一般处理工艺为：原废水→格栅井→隔油池→集水池→pH调整池→混凝池→絮凝池→沉淀池→达标排放。该处理过程，工艺流程长、设备量多、占地面积大、能耗高、操作复杂。因此，现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
本申请旨在提供一种污水处理系统，以优化污水处理的过程，减少设备量，简化操作过程。本申请提供了一种污水处理系统，包括依次连通的：格栅井，用于隔离污水中较大的漂浮物及固体杂物，并将隔离后的污水排放至隔油集水池中；隔油集水池，用于对排放至其内部的污水去除油污；以及混凝反应器，用于从所述隔油集水池中抽吸去除油污后的污水，并将该污水与混凝剂充分混合后实现泥水分离，以形成上清液和污泥；所述格栅井的底部设置有第一排污口，所述隔油集水池的侧壁上设置有第一进污口，所述第一排污口和所述第一进污口通过管路连通，且所述第一排污口的高度高于所述第一进污口的高度。所述的污水处理系统，其中，还包括：污泥池，所述污泥池用于收集所述混凝反应器形成的污泥并沉淀以形成滤液；所述混凝反应器的底部设置有第二排污口，所述第二排污口的高度高于所述污泥池的顶端；所述第二排污口用于将所述混凝反应器形成的污泥排放至所述污泥池中。所述的污水处理系统，其中，所述污泥池的池底设置有第三排污口，所述隔油集水池的侧壁上还设置有第二进污口，所述第三排污口的高度高于所述第二进污口的高度，所述第三排污口和所述第二进污口通过管路连通；所述第三排污口和所述第二进污口用于将所述污泥池沉淀后形成的滤液排放至所述隔油集水池中。所述的污水处理系统，其中，所述隔油集水池的内部设置有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和第二隔板均沿所述隔油集水池的轴向方向设置，所述第二隔板自所述隔油集水池的底部向上延伸，所述第一隔板的底端距离所述隔油集水池的底部一定距离，且所述第二隔板的顶端高于所述第一隔板的底端；所述第一隔板将所述隔油集水池间隔为隔油室和集水室，所述第一进污口设置在所述隔油室的侧壁上，所述第二进污口设置在所述集水室的侧壁上，所述第二隔板位于所述集水室内。所述的污水处理系统，其中，所述格栅井的内部设置有格栅；所述格栅自所述格栅井的底部向顶部延伸，将所述格栅井的内部分割为第一隔室和第二隔室，且所述格栅沿从第二隔室向第一隔室的方向倾斜预设角度；污水从第一隔室经格栅后流入到第二隔室，所述第一排污口位于第二隔室的底部。所述的污水处理系统，其中，所述混凝反应器包括：反应筒、导流筒、污水管、混凝剂管和负压装置；所述反应筒和所述导流筒的顶端及底端均敞开，所述导流筒套在所述反应筒外；所述负压装置的进口端与所述污水管的出口端和所述混凝剂管的出口端均连通，所述负压装置的出口端与所述反应筒的内部连通；所述负压装置用于产生负压，使所述污水管在该负压的作用下从所述隔油集水池中抽吸污水，使所述混凝剂管在该负压的作用下抽吸混凝剂。所述的污水处理系统，其中，所述混凝反应器还包括：密封的罐体，所述罐体上开设有用于与所述污水管的出口端连通的污水口，与所述混凝剂管的出口端连通的混凝剂口，以及与所述负压装置的进口端连通的负压口；所述罐体的内部在所述负压装置产生的负压的作用下形成负压。所述的污水处理系统，其中，所述混凝反应器还包括：用于投加混凝剂的混凝剂投加器；所述混凝剂投加器具有与所述混凝剂管的进口端连通的混凝剂投加器出口端。所述的污水处理系统，其中，所述混凝反应器还包括：用于连通所述负压装置的出口端和与所述反应筒的进料管。所述的污水处理系统，其中，所述混凝反应器还包括：套在所述导流筒外的沉淀塔，所述沉淀塔的底端形成为收缩的锥状。本技术的有益效果是：本申请所提供的污水处理系统，包括依次连通的：格栅井，用于隔离污水中较大的漂浮物及固体杂物，并将隔离后的污水排放至隔油集水池中；隔油集水池，用于对排放至其内部的污水去除油污；以及混凝反应器，用于从所述隔油集水池中抽吸去除油污后的污水，并将该污水与混凝剂充分混合后实现泥水分离，以形成上清液和污泥；所述格栅井的底部设置有第一排污口，所述隔油集水池的侧壁上设置有第一进污口，所述第一排污口和所述第一进污口通过管路连通，且所述第一排污口的高度高于所述第一进污口的高度。本污水处理系统在污水的排放过程中，利用排污口和进污口之间的高度差，使污水在其自身重力的作用下实现自动排放，无需增加抽吸装置，节省生产成本；采用隔油集水池和混凝反应器减少了设备的投入，显著的节约了生产成本，节约了能源。附图说明图1为本技术提供的污水处理系统的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请提供了一种污水处理系统，主要是用于处理宝石研磨废水的处理系统。下述实施例中的污水即为宝石研磨废水。参见图1所示，本实施例所提供的污水处理系统包括依次连通的：格栅井10、隔油集水池20、混凝反应器30(如图1中的虚线框)以及污泥池40。格栅井10的上游为污水源50，污水源50中的污水首先排放至格栅井10中，该污水为宝石研磨后的废水，其中夹杂着较大的漂浮物及固体杂物，例如研磨过程中操作人员所使用的手指套、塑料袋等。格栅井10用于隔离该污水中的较大的漂浮物及固体杂物，并将隔离了较大的漂浮物及固体杂物的污水排放至隔油集水池20中。隔油集水池20用于对排放至其内部隔离了较大的漂浮物及固体杂物的污水去除油污。混凝反应器30用于从隔油集水池20中抽吸去除油污后的污水，并将该污水与混凝剂充分混合后实现泥水分离，以形成上清液和污泥。污泥池40用于收集混凝反应器30所形成的污泥并沉淀以形成滤液。混凝反应器30所形成的上清液达到排放标准后重新排放至车间使用，实现水循环利用，混凝反应器30所形成的污泥排放至污泥池40中经过一段时间的沉淀后形成含水率小于包分之五十的泥饼，可将该泥饼送至砖厂进行二次使用。格栅井10的底部设置有第一排污口11，其具体是设置在靠近隔油集水池20一侧的侧壁底部，隔油集水池20的侧壁上设置有第一进污口21，第一排污口11和第一进污口21通过管路连通，且第一排污口11的高度高于第一进污口21的高度，即第一排污口11和第一进污口21具有一定的高度差，从而可以使得隔离悬浮物后的污水因自身重力的作用自然的排放至隔油集水池20中，无需提供动力，节省能源。另一种实施方式中，可不设置第一进污口，只需第一排污口11的高度高于隔油集水池20的顶端高度，且格栅井10的底部高于隔油集水池20的顶部，将第一排污口11与隔油集水池20的池口连通即可，则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水处理系统，其特征在于，包括依次连通的：/n格栅井，用于隔离污水中较大的漂浮物及固体杂物，并将隔离后的污水排放至隔油集水池中；/n隔油集水池，用于对排放至其内部的污水去除油污；以及/n混凝反应器，用于从所述隔油集水池中抽吸去除油污后的污水，并将该污水与混凝剂充分混合后实现泥水分离，以形成上清液和污泥；/n所述格栅井的底部设置有第一排污口，所述隔油集水池的侧壁上设置有第一进污口，所述第一排污口和所述第一进污口通过管路连通，且所述第一排污口的高度高于所述第一进污口的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种污水处理系统，其特征在于，包括依次连通的：
格栅井，用于隔离污水中较大的漂浮物及固体杂物，并将隔离后的污水排放至隔油集水池中；
隔油集水池，用于对排放至其内部的污水去除油污；以及
混凝反应器，用于从所述隔油集水池中抽吸去除油污后的污水，并将该污水与混凝剂充分混合后实现泥水分离，以形成上清液和污泥；
所述格栅井的底部设置有第一排污口，所述隔油集水池的侧壁上设置有第一进污口，所述第一排污口和所述第一进污口通过管路连通，且所述第一排污口的高度高于所述第一进污口的高度。


2.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，还包括：污泥池，所述污泥池用于收集所述混凝反应器形成的污泥并沉淀以形成滤液；所述混凝反应器的底部设置有第二排污口，所述第二排污口的高度高于所述污泥池的顶端；所述第二排污口用于将所述混凝反应器形成的污泥排放至所述污泥池中。


3.如权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，所述污泥池的池底设置有第三排污口，所述隔油集水池的侧壁上还设置有第二进污口，所述第三排污口的高度高于所述第二进污口的高度，所述第三排污口和所述第二进污口通过管路连通；所述第三排污口和所述第二进污口用于将所述污泥池沉淀后形成的滤液排放至所述隔油集水池中。


4.如权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述隔油集水池的内部设置有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和第二隔板均沿所述隔油集水池的轴向方向设置，所述第二隔板自所述隔油集水池的底部向上延伸，所述第一隔板的底端距离所述隔油集水池的底部一定距离，且所述第二隔板的顶端高于所述第一隔板的底端；所述第一隔板将所述隔油集水池间隔为隔油室和集水室，所述第一进污口设置在所述隔油室的侧壁上，所述第二进污口设置在所述集水室的侧壁上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝伟哲，
申请(专利权)人：广东绿美环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44