一种新型生物质燃料致密压缩成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型生物质燃料致密压缩成型机，包括第一压缩桶、第二压缩桶和出料导板，所述第一压缩桶和第二压缩桶通过合页铰接呈镜像设置，扣合时构成一具有开口的柱形桶，在开口内部滑动设置有与内缘直径相同的压料板，所述压料板外侧面中心固定连接有第一液压伸缩杆的伸缩端，所述第一液压伸缩杆的另一端固定安装在机体外壳的内侧壁上，所述第一压缩桶和第二压缩桶的下方设置有出料导板，所述出料导板靠近第二压缩桶的一端下方通过销轴转动连接有第二液压伸缩杆的顶端，所述出料导板的另一端由机体外壳侧壁开设的出料口伸出。该新型生物质燃料致密压缩成型机，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

A new dense compression molding machine for biomass fuel

The utility model discloses a novel dense compression molding machine for biomass fuel, which comprises a first compression barrel, a second compression barrel and a discharge guide plate. The first compression barrel and the second compression barrel are hinged through hinges to form a mirror image. When they are buckled, a cylindrical barrel with an opening is formed. A pressing plate with the same diameter as the inner edge is slidably arranged inside the opening, and the center of the outer side of the pressing plate is arranged The first hydraulic expansion rod is fixedly connected with the expansion end of the first hydraulic expansion rod, the other end of the first hydraulic expansion rod is fixedly installed on the inner wall of the body shell, the lower part of the first compression barrel and the second compression barrel is provided with a discharge guide plate, the lower part of the discharge guide plate near the end of the second compression barrel is rotationally connected with the top end of the second hydraulic expansion rod through a pin shaft, and the other end of the discharge guide plate is The end is extended by the discharge opening opened on the side wall of the body shell. The new dense compression molding machine for biomass fuel has the advantages of reasonable structure design, practical and reliable, and can be widely used.

【技术实现步骤摘要】
一种新型生物质燃料致密压缩成型机
本技术属于压缩机
，具体涉及一种新型生物质燃料致密压缩成型机。
技术介绍
生物质燃料是指采用秸秆、木片等作为原料，经过粉碎后加压、增密成型的一种燃料，其具有体积小、比重大、耐燃烧、便于储存和运输等优点。我国秸秆资源丰富，农作物秸秆年产量约为7亿吨左右，列世界之首，其中，粮食作物秸秆占了总量的绝大部分，主要有水稻秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆和棉花秸秆等。但是大部分秸秆资源并未得到充分有效运用。生物质废弃物经秸秆粉碎装置粉碎成细末状后，需要进一步输送至生物质燃料压缩机中进行压缩成型。因此，如何实现高效率的生物质燃料压缩成型成为十分关键的环节。现有的生物质燃料挤压成型装置，很多都是通过机械的挤压成型，在挤压成型后将成型料推出，这使得在出料过程耗时较多，影响加工效率，而且直接落料易使成型料散落。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型生物质燃料致密压缩成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型生物质燃料致密压缩成型机，包括第一压缩桶、第二压缩桶和出料导板，所述第一压缩桶和第二压缩桶通过合页铰接呈镜像设置，扣合时构成一具有开口的柱形桶，在开口内部滑动设置有与内缘直径相同的压料板，所述压料板外侧面中心固定连接有第一液压伸缩杆的伸缩端，所述第一液压伸缩杆的另一端固定安装在机体外壳的内侧壁上，所述第一压缩桶和第二压缩桶的下方设置有倾斜的出料导板，所述出料导板靠近第二压缩桶的一端下方通过销轴转动连接有第二液压伸缩杆的顶端，所述第二液压伸缩杆的底端固定在机体外壳的底部，所述出料导板的另一端由机体外壳侧壁开设的出料口伸出。优选的，所述第一压缩桶的上方连通竖直的输料管，所述输料管的顶端伸出机体外壳且在机体外壳外部固定焊接有投料斗，在所述第一压缩桶外侧壁顶端通过上支架与机体外壳顶部固定连接，在所述第一压缩桶外侧壁底端通过下支架与机体外壳底部固定连接。优选的，所述第二压缩桶靠近出料口的外侧壁上铰接有第三液压伸缩杆的伸缩端，所述第三液压伸缩杆的另一端与机体外壳的顶部固定连接。优选的，处于所述机体外壳外部的出料导板的一端铰接有水平设置的停料板，所述停料板远离出料导板的一侧边固定焊接有竖直设置的挡料板，所述挡料板靠近机体外壳的一侧面上通过弹簧连接有缓冲板。优选的，所述压料板靠近第一液压伸缩杆的一侧面外缘还连接有封口板，所述封口板为环形板状结构，外缘与第一压缩桶、第二压缩桶内壁间隙配合。本技术的技术效果和优点：该新型生物质燃料致密压缩成型机，通过第一压缩桶和第二压缩桶整体为柱形桶的设计，配合倾斜的出料导板，在压缩成型后，第一压缩桶和第二压缩桶打开，压缩成型料可自行滚下，无需后续工件推送，压缩出料过程更加流畅；出料导板通过第二液压伸缩杆调整倾斜角度，配合缓冲板，能够对落下的成型料进行保护，防止成型料滚落速度过快造成散落；通过封口板的设计，能够在压料板向内滑动进行压料的过程中，对输料管底端进行封口，防止原料继续下落；该新型生物质燃料致密压缩成型机，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的侧视图。图中：1机体外壳、2出料导板、3停料板、4挡料板、5出料口、6投料斗、7第一液压伸缩杆、8封口板、9第二液压伸缩杆、10第一压缩桶、11输料管、12上支架、13下支架、14第二压缩桶、15第三液压伸缩杆、16缓冲板、17弹簧、18压料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种新型生物质燃料致密压缩成型机，包括第一压缩桶10、第二压缩桶14和出料导板2，所述第一压缩桶10和第二压缩桶14通过合页铰接呈镜像设置，扣合时构成一具有开口的柱形桶，在开口内部滑动设置有与内缘直径相同的压料板18，所述压料板18外侧面中心固定连接有第一液压伸缩杆7的伸缩端，所述第一液压伸缩杆7的另一端固定安装在机体外壳1的内侧壁上，所述第一压缩桶10和第二压缩桶14的下方设置有倾斜的出料导板2，所述出料导板2靠近第二压缩桶14的一端下方通过销轴转动连接有第二液压伸缩杆9的顶端，所述第二液压伸缩杆9的底端固定在机体外壳1的底部，所述出料导板2的另一端由机体外壳1侧壁开设的出料口5伸出。具体的，所述第一压缩桶10的上方连通竖直的输料管11，所述输料管11的顶端伸出机体外壳1且在机体外壳1外部固定焊接有投料斗6，在所述第一压缩桶10外侧壁顶端通过上支架12与机体外壳1顶部固定连接，在所述第一压缩桶10外侧壁底端通过下支架13与机体外壳1底部固定连接。具体的，所述第二压缩桶14靠近出料口5的外侧壁上铰接有第三液压伸缩杆15的伸缩端，所述第三液压伸缩杆15的另一端与机体外壳1的顶部固定连接，通过第三液压伸缩杆15的伸缩控制第二压缩桶14与第一压缩桶10开合，第一压缩桶10和第二压缩桶14打开，压缩成型料可自行滚下，无需后续工件推送，压缩出料过程更加流畅。具体的，处于所述机体外壳1外部的出料导板2的一端铰接有水平设置的停料板3，所述停料板3远离出料导板2的一侧边固定焊接有竖直设置的挡料板4，所述挡料板4靠近机体外壳1的一侧面上通过弹簧17连接有缓冲板16，能够对落下的成型料进行保护，防止成型料滚落速度过快造成散落。具体的，所述压料板18靠近第一液压伸缩杆7的一侧面外缘还连接有封口板8，所述封口板8为环形板状结构，外缘与第一压缩桶10、第二压缩桶14内壁间隙配合，封口板8能够在压料板18向内滑动进行压料的过程中，对输料管11底端进行封口，防止原料继续下落。具体的，该新型生物质燃料致密压缩成型机，原料由投料斗6投入，经过输料管11进入由第一压缩桶10及第二压缩桶14构成的压缩结构内，通过第一液压伸缩杆7推动压料板18对原料进行挤压，挤压过程中封口板8对输料管11底端进行封口，防止原料继续下落，压缩完成后，通过第三液压伸缩杆15将第二压缩桶14升起，柱状压缩成型料即可自动滚下至停料板3上。该新型生物质燃料致密压缩成型机，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型生物质燃料致密压缩成型机，包括第一压缩桶（10）、第二压缩桶（14）和出料导板（2），其特征在于：所述第一压缩桶（10）和第二压缩桶（14）通过合页铰接呈镜像设置，扣合时构成一具有开口的柱形桶，在开口内部滑动设置有与内缘直径相同的压料板（18），所述压料板（18）外侧面中心固定连接有第一液压伸缩杆（7）的伸缩端，所述第一液压伸缩杆（7）的另一端固定安装在机体外壳（1）的内侧壁上，所述第一压缩桶（10）和第二压缩桶（14）的下方设置有倾斜的出料导板（2），所述出料导板（2）靠近第二压缩桶（14）的一端下方通过销轴转动连接有第二液压伸缩杆（9）的顶端，所述第二液压伸缩杆（9）的底端固定在机体外壳（1）的底部，所述出料导板（2）的另一端由机体外壳（1）侧壁开设的出料口（5）伸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型生物质燃料致密压缩成型机，包括第一压缩桶（10）、第二压缩桶（14）和出料导板（2），其特征在于：所述第一压缩桶（10）和第二压缩桶（14）通过合页铰接呈镜像设置，扣合时构成一具有开口的柱形桶，在开口内部滑动设置有与内缘直径相同的压料板（18），所述压料板（18）外侧面中心固定连接有第一液压伸缩杆（7）的伸缩端，所述第一液压伸缩杆（7）的另一端固定安装在机体外壳（1）的内侧壁上，所述第一压缩桶（10）和第二压缩桶（14）的下方设置有倾斜的出料导板（2），所述出料导板（2）靠近第二压缩桶（14）的一端下方通过销轴转动连接有第二液压伸缩杆（9）的顶端，所述第二液压伸缩杆（9）的底端固定在机体外壳（1）的底部，所述出料导板（2）的另一端由机体外壳（1）侧壁开设的出料口（5）伸出。


2.根据权利要求1所述的一种新型生物质燃料致密压缩成型机，其特征在于：所述第一压缩桶（10）的上方连通竖直的输料管（11），所述输料管（11）的顶端伸出机体外壳（1）且在机体外壳（1）外部固定焊接有投料斗（6），在所述第一压缩桶（10）外侧壁顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯伟煊，
申请(专利权)人：江西广佳能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36