一种瓦斯遮断器制造技术

一种瓦斯遮断器，包含一本体，其具有二装配室，及一流入通路和流出通路，并具有一定时器安装在第一装配室，及一装于第二装配室的定时遮断阀，其受定时器的主轴驱动，使阀体动作成开阀位，并在设定后时间复归闭阀位，以封闭瓦斯通路。在本体的流入通路内部并有一超流量遮断阀及一过热遮断阀，前者可在瓦斯流量超过限定流量时，自动遮断瓦斯；后者在温度高于限定温度时，自动封闭瓦斯通路。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓦斯遮断器，尤其是一种可以定时关闭瓦斯，并在瓦斯流量超过限定流量或温度高于限定温度时，自动封闭瓦斯通路的遮断器。
技术介绍
TW新型专利第八一二一三六三六号、第八三二0四三四五号及第八五二一五三二一号揭示一种瓦斯定时遮断器，其可使一阀体在经过一段时间(设定后时间)才作动(致动)成闭阀位，而自动封闭瓦斯通路，停止供气。该瓦斯遮断器并具有一超流量遮断阀安装在流入口内部，在瓦斯用软管因为断裂脱落或其他原因，造成瓦斯流量超出限定流量时，自动遮断瓦斯，避免造成一氧化碳中毒或引起瓦斯气爆。虽然现有技术中的瓦斯遮断器具有定时关闭瓦斯，并在瓦斯流量超过限定流量时，自动封闭瓦斯通路的功能，但遇火灾时并无自动遮断瓦斯的作用，结果火灾可能因瓦斯外泄而扩大，造成更严重伤亡。另外，在超流量遮断阀方面，其阀体的复归尚需人为按压一重置钮才能复归开阀位，严格说来并非十分方便。
技术实现思路
本技术的目的即在于提供一种多功能瓦斯遮断器，其可使一定时遮断阀在设定后时间，自动封闭瓦斯通路，并具有一超流量遮断阀及一过热遮断阀安装在流入口内部，其可在瓦斯流量超过限定流量或温度高于限定温度时，自动遮断瓦斯。本技术的另一目的在于提供一种瓦斯遮断器，其可在定时器计时终了时，使作动成闭阀位的超流量遮断阀复归开阀位。实现本技术目的的瓦斯遮断器，包含一本体，其具有二装配室，及一流入通路和流出通路，并具有一定时器安装在第一装配室、一定时遮断阀装于第二装配室，及一安装在流入通路内部的超流量遮断阀，该定时遮断阀受定时器的主轴驱动，使其阀体作动成开阀位，并在设定后时间复归闭阀位，以封闭瓦斯通路；该超流量遮断阀可在瓦斯流量超过限定流量时，自动遮断瓦斯。在另一实施例中，该瓦斯遮断器具有一过热遮断阀安装在流入通路的内部，其可在温度高于限定温度时，自动封闭瓦斯通路。根据本技术的目的、功效，以及结构组态，以下列举较佳实施例，并配合附图详细说明。附图说明图1为本技术瓦斯遮断器的底视图，其中底盖已卸下，以显示定时遮断阀的阀体在设定后时间复归闭阀位情形。图2为取自图1中A-A割面线的剖面图，并显示超流量遮断阀及过热遮断阀的阀体保持在开阀位情形。图3为本技术的分解图，其中部分未分解。图4为定时遮断阀的阀体于计时过程中作动成开阀位的底视图。图5为取自图4中B-B割面线的剖面图，并显示超流量遮断阀及过热遮断阀的阀体保持在开阀位情形。图6为定时遮断阀的阀体在闭阀位，超流量遮断阀的阀体作动成闭阀位的底视图。图7为取自图6中C-C割面线的剖面图，并显示过热遮断阀的阀体保持在开阀位情形。图8为与图7近似的剖面图，显示定时遮断阀的阀体处于开阀位，超流量遮断阀及过热遮断阀的阀体作动成闭阀位情形。具体实施方式在图1至图3中显示的瓦斯遮断器10，可供说明本技术的
技术实现思路
。该瓦斯遮断器10包含一本体1，其内部空间被分隔成一第一装配室11及一第二装配室12；该本体1的一侧并有一流入侧接头13，以连接瓦斯用金属管，对立侧则有一流出侧接头14，以连接瓦斯用软管。流入侧接头13的内部形成一流入通路15，流出侧接头14的内部形成一流出通路16，该流入通路15和流出通路16与第二装配室12连通，如此构成一瓦斯通路。第二装配室12的开口由一底盖24及衬垫25密封。接头13和14可与本体1一体成型，或各别成型后，利用螺纹或其它适当的技术连接于本体1。在附图的实施例中，流出侧接头14以螺纹锁紧于本体1；流入侧接头13包含一连接部17，本体1具有一接纳连接部17的安装孔18，该连接部17并具有一圈套于后端外周的O形环19，及一形成于前端外周的沟槽20，前者可在连接部17插入安装孔18时，在两者的接触面间形成可靠的气密，防止瓦斯泄漏。另外，有一锁定螺丝21，其在旋进本体1后，利用先端抵制沟槽20的二侧槽壁，防止流入侧接头13沿轴方向滑脱，如此将流入侧接头13可转动地连接于本体1，此设计可在施工现场狭窄，不利于转动整个瓦斯遮断器10时，单独转动体积较小的流入侧接头13，确保安装过程可以顺利进行。瓦斯遮断器10并具有一安装于第一装配室11的定时器3，其具有一主轴31，该主轴31一端连结一旋钮32，另一端延伸至第二装配室12，该旋钮32可被人为操作旋转，使一结合于主轴31的定时遮断阀5开启，并在经过一段时间(设定后时间)才关闭。由于定时器3属于常规技术，不再赘述。定时遮断阀5包含一驱动盘51，其结合于主轴31上，并有一铰接于本体1的杠杆52，其一端朝驱动盘51的外周弯曲形成一曲臂53，另一端结合一阀体54，用以开闭流出通路16的入口侧。在杠杆52的曲臂53与驱动盘51外周的缺口55契合时(图1)，阀体54因一弹簧56的弹性力而封闭流出通路16的入口侧(图2)，停止供气。所用的弹簧56为拉力弹簧，其一端固定于本体1，另一端与杠杆52的曲臂53连接，作为阀体54复归闭阀位的动力源。当人为转动旋钮32时，主轴31乃随其转动，此时定时器3开始计时，并使驱动盘51同转，因而推动杠杆52摆动，据此带动阀体54使其作动成开阀位(图4和图5)，使瓦斯可通过流出通路16供应至瓦斯器具。阀体54靠着一压力弹簧58的回复力而能确实与流出通路16的入口侧紧密契合。在定时器3计时终了时，驱动盘51亦随主轴31转回原位，此时其缺口55恰好面对杠杆52的曲臂53，因而弹簧56可利用其回复力将杠杆52拉回原位，使曲臂53嵌入缺口55(图1)，并使结合于杠杆52的阀体54复归闭阀位，封闭流出通路16的入口侧，停止供气。本技术又包含一超流量遮断阀7安装在流入通路15的内部，其可在瓦斯流量超过限定流量时，自动封闭瓦斯通路，停止供气。图2及图3可供说明超流量遮断阀7的特点，其包含一安装于流入通路15内部，并支持于本体1的套筒71，并有一O形环72圈套在套筒71的外周，据此在套筒71与流入通路15的接触面间形成可靠的气密，防止瓦斯泄漏。装在套筒71内部的支架73具有一流通路74，并可支持阀体75的杆部76轴方向滑动。在阀体75的杆部了76上有一压力弹簧77，其一端支持于杆部76的尾端，一端支持于支架73，如此可藉其弹性力使阀体75经常缩入支架73内。在瓦斯器具正常使用状态时，阀体75前后方的瓦斯压力差小于弹簧77的弹性力。因此，超流量遮断阀7保持静止状态，其阀体75仍保持在开阀位，使瓦斯通过支架73上的流通路74至第二装配室12，再通过流出通路16而供应至瓦斯器具。在发生如瓦斯用软管先端由瓦斯器具脱落等的异常情况，使阀体75前后方的瓦斯压力差大于弹簧77的弹性力时，阀体75于是被迫前进；在阀体75与套筒71前方的流出口78密合时，瓦斯通路乃被封闭(图7)，因而停止供气。在超流量遮断阀7发生作用时，形成于阀体75前方中央的突出部79乃突出于套筒71外(图6和图7)。当计时终了，驱动盘51转回原位时，突出于驱动盘51表面的致动件57同时推动突出部79，并配合弹簧77的回复力，使阀体75自动复归开阀位，恢复瓦斯流通。当然，也可以不待计时终了，强制转动旋钮32使驱动盘51转回原位，将阀体75推开流出口78使瓦斯流通。本技术还包含一过热遮断阀9安装在流入通路15的内部，其可在温度高于限定温度时，自动封闭瓦斯通路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦斯遮断器，其特征在于其包含：一本体，具有一第一及一第二装配室；一流入侧接头，连接于本体的一侧，其具有一沟通第二装配室的流入通路；一流出侧接头，连接于本体的另一侧，其具有一沟通第二装配室的流出通路；一定时 器，安装在第一装配室，其具有一主轴，该主轴的一端延伸至第二装配室，另一端结合一旋钮；一定时遮断阀，安装在第二装配室，其包含一连结于主轴的驱动盘，该驱动盘的外周具有一缺口，并有一突出于表面的致动件；一杠杆，其铰接于本体，并有一朝驱动盘 外周弯曲的曲臂；一阀体，其结合于杠杆上；及一拉力弹簧，其一端固定于本体，对立端与摇杆连接；在杠杆的曲臂与驱动盘的缺口契合时，该阀体封闭流出通路；在曲臂运动至驱动盘的外周时，该阀体作动成开阀位，使瓦斯可通过流出通路；及一超流量遮断阀， 包含一套筒，其安装在流入通路的内部；一支架，其安装在套筒的内部，并具有使瓦斯流通的流通路；一阀体，其具有一支持于支架轴向滑动的杆部，与一形成于前端的突出部；及一压力弹簧，其圈套在阀体的杆部，二端分别支持于杆部尾端和支架，以藉其弹性力将阀体保持在使瓦斯流通的开阀位；在阀体前后方的瓦斯压力差大于弹簧的弹性力时，则使阀体前进而与套筒前方的流出口密合，封闭瓦斯通路，同时阀体的突出部突出套筒外，使定时器在计时终了，驱动盘转回原位时，可被致动件推动，再配合弹簧的回复力作用，使阀体自动复归开阀位。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄嘉信，
申请(专利权)人：庄嘉信，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]