可控硅元件用陶瓷外壳易脱模成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷外壳成型模具，具体的说是可控硅元件用陶瓷外壳易脱模成型模具，属于陶瓷成型模具技术领域。其包括进浆板、下成型模块、上成型模块、卸料板和型芯，进浆板上端支撑连接下成型模块，下成型模块上端支撑连接上成型模块，上成型模块上端支撑连接卸料板，卸料板上支撑连接型芯，上成型模块内侧面、上成型模块内侧面、卸料板内侧面和型芯内侧面构成成型腔体；所述下成型模块侧面通过螺纹连接钉脚，钉脚前端伸入成型腔体中并接触型芯侧面。本实用新型专利技术结构简单、紧凑、合理，能够完成表面具有环状凸出结构的陶瓷外壳成型，成型效果好，脱模方便快捷。

Mold for easy demoulding of ceramic shell for silicon controlled components

The utility model relates to a ceramic shell forming mold, in particular to a ceramic shell easy demoulding forming mold for a silicon controlled element, which belongs to the technical field of ceramic forming mold. The utility model comprises a slurry inlet plate, a lower forming module, an upper forming module, a discharge plate and a core, wherein the upper end support of the slurry inlet plate is connected with the lower forming module, the upper end support of the lower forming module is connected with the upper forming module, the upper end support of the upper forming module is connected with the discharge plate, the upper end support of the discharge plate is connected with the core, and the inner side of the upper forming module, the inner side of the upper forming module, the inner side of the discharge plate and the inner side of the core are formed Forming cavity; the side of the lower forming module is connected with a nail foot through a thread, and the front end of the nail foot extends into the forming cavity and contacts the side of the core. The utility model has the advantages of simple, compact and reasonable structure, can complete the molding of ceramic shell with ring protruding structure on the surface, good molding effect and convenient and quick demoulding.

【技术实现步骤摘要】
可控硅元件用陶瓷外壳易脱模成型模具
本技术涉及一种陶瓷外壳成型模具，具体的说是可控硅元件用陶瓷外壳易脱模成型模具，属于陶瓷成型模具

技术介绍
可控硅元件的陶瓷外壳一般采用热压注成型工艺制作，在成型时，将陶瓷浆料压注到冷模具中，浆料受冷凝固，然后将多余的部分切除脱模，就得到一体成型的陶瓷外壳。现有技术中，传统的可控硅元件的陶瓷外壳成型模具结构笨重，对结构复杂的陶瓷外壳难以成型，操作也十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种可控硅元件用陶瓷外壳易脱模成型模具，能够完成表面具有环状凸出结构的陶瓷外壳成型，成型效果好，脱模方便快捷。按照本技术提供的技术方案，可控硅元件用陶瓷外壳易脱模成型模具包括进浆板、下成型模块、上成型模块、卸料板和型芯，其特征是：进浆板上端支撑连接下成型模块，下成型模块上端支撑连接上成型模块，上成型模块上端支撑连接卸料板，卸料板上支撑连接型芯，上成型模块内侧面、卸料板内侧面和型芯内侧面构成成型腔体；所述下成型模块侧面通过螺纹连接钉脚，钉脚前端伸入成型腔体中并接触型芯侧面；所述下成型模块上端内侧面设有下半环成型槽，上成型模块下端内侧面设有上半环成型槽，下半环成型槽和上半环成型槽上下连接构成环形成型槽；所述卸料板下端内侧拐角处设有卸料成型槽，型芯面向卸料板侧面设有型芯成型槽，卸料成型槽和型芯成型槽内外连接构成环形成型槽。进一步的，进浆板上端面外圈设有进浆板定位台，进浆板定位台与下成型模块外侧面定位接触。进一步的，下成型模块上端面外圈设有下成型定位台，下成型定位台与上成型模块外侧面定位接触。进一步的，上成型模块上端面外圈设有上成型定位台，上成型定位台与卸料板外圈定位接触。进一步的，型芯上端面中心设有凸起的压柱。进一步的，进浆板中心设有连通成型腔体的进浆孔，进浆孔从下往上横截面尺寸逐渐变大。本技术与已有技术相比具有以下优点：本技术结构简单、紧凑、合理，能够完成表面具有环状凸出结构的陶瓷外壳成型，成型效果好，脱模方便快捷。附图说明图1为本技术主视半剖图。附图标记说明：1-进浆板、1.1-进浆孔、1.2-进浆板定位台、2-下成型模块、2.1-下半环成型槽、2.2-下成型定位台、3-上成型模块、3.1-上半环成型槽、3.2-上成型定位台、4-卸料板、4.1-卸料成型槽、5-型芯、5.1-型芯成型槽、5.2-压柱、6-钉脚、7-成型腔体。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述：如图1所示，本技术主要包括进浆板1、下成型模块2、上成型模块3、卸料板4和型芯5。进浆板1上端支撑连接下成型模块2，下成型模块2上端支撑连接上成型模块3，上成型模块3上端支撑连接卸料板4，卸料板4上支撑连接型芯5。上成型模块3内侧面、上成型模块3内侧面、卸料板4内侧面和型芯5内侧面构成成型腔体7。所述下成型模块2侧面通过螺纹连接钉脚6，钉脚6前端伸入成型腔体7中并接触型芯5侧面。钉脚6设置的目的是为了在成型的陶瓷外壳上成型通孔。所述进浆板1中心设有连通成型腔体7的进浆孔1.1，进浆孔1.1从下往上横截面尺寸逐渐变大。所述下成型模块2上端内侧面设有下半环成型槽2.1，上成型模块3下端内侧面设有上半环成型槽3.1，下半环成型槽2.1和上半环成型槽3.1上下连接构成环形成型槽，成型模块设置成上下分体结构更容易脱模。所述卸料板4下端内侧拐角处设有卸料成型槽4.1，型芯5面向卸料板4侧面设有型芯成型槽5.1，卸料成型槽4.1和型芯成型槽5.1内外连接构成环形成型槽。所述进浆板1上端面外圈设有进浆板定位台1.2，进浆板定位台1.2与下成型模块2外侧面定位接触，实现下成型模块2的定位安装。所述下成型模块2上端面外圈设有下成型定位台2.2，下成型定位台2.2与上成型模块3外侧面定位接触，实现上成型模块3的定位安装。所述上成型模块3上端面外圈设有上成型定位台3.2，上成型定位台3.2与卸料板4外圈定位接触，实现卸料板4的定位安装。所述型芯5上端面中心设有凸起的压柱5.2，设置在型芯5上方的压紧装置与压柱5.2接触并向下压紧型芯5。本技术的工作原理是：在使用时，型芯和上下成型模块之间形成成型腔体。通过压缩空气将陶瓷原料制成的料浆通过进浆板的进浆孔注入到成型腔体中。浆料受冷凝固，接着再切除进浆板里的多余料，脱模即完成。本技术结构简单、紧凑、合理，能够完成表面具有环状凸出结构的陶瓷外壳成型，成型效果好，脱模方便快捷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控硅元件用陶瓷外壳易脱模成型模具，包括进浆板（1）、下成型模块（2）、上成型模块（3）、卸料板（4）和型芯（5），其特征是：进浆板（1）上端支撑连接下成型模块（2），下成型模块（2）上端支撑连接上成型模块（3），上成型模块（3）上端支撑连接卸料板（4），卸料板（4）上支撑连接型芯（5）,上成型模块（3）内侧面、卸料板（4）内侧面和型芯（5）内侧面构成成型腔体（7）；所述下成型模块（2）侧面通过螺纹连接钉脚（6），钉脚（6）前端伸入成型腔体（7）中并接触型芯（5）侧面；所述下成型模块（2）上端内侧面设有下半环成型槽（2.1），上成型模块（3）下端内侧面设有上半环成型槽（3.1），下半环成型槽（2.1）和上半环成型槽（3.1）上下连接构成环形成型槽；所述卸料板（4）下端内侧拐角处设有卸料成型槽（4.1），型芯（5）面向卸料板（4）侧面设有型芯成型槽（5.1），卸料成型槽（4.1）和型芯成型槽（5.1）内外连接构成环形成型槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种可控硅元件用陶瓷外壳易脱模成型模具，包括进浆板（1）、下成型模块（2）、上成型模块（3）、卸料板（4）和型芯（5），其特征是：进浆板（1）上端支撑连接下成型模块（2），下成型模块（2）上端支撑连接上成型模块（3），上成型模块（3）上端支撑连接卸料板（4），卸料板（4）上支撑连接型芯（5）,上成型模块（3）内侧面、卸料板（4）内侧面和型芯（5）内侧面构成成型腔体（7）；所述下成型模块（2）侧面通过螺纹连接钉脚（6），钉脚（6）前端伸入成型腔体（7）中并接触型芯（5）侧面；所述下成型模块（2）上端内侧面设有下半环成型槽（2.1），上成型模块（3）下端内侧面设有上半环成型槽（3.1），下半环成型槽（2.1）和上半环成型槽（3.1）上下连接构成环形成型槽；所述卸料板（4）下端内侧拐角处设有卸料成型槽（4.1），型芯（5）面向卸料板（4）侧面设有型芯成型槽（5.1），卸料成型槽（4.1）和型芯成型槽（5.1）内外连接构成环形成型槽。


2.如权利要求1所述的可控硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪卿，朱兴，
申请(专利权)人：无锡市天宇精密陶瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32