一种胶合板预压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶合板预压机，该预压机包括工作台、垂直固设于该工作台顶面第一端第一侧边的第一支撑杆、垂直固设于该工作台顶面第一端第二侧边的第二支撑杆、固定连接该第一支撑杆顶端和第二支撑杆顶端的第一固定横杆、垂直固设于该工作台顶面第二端第一侧边的第三支撑杆、垂直固设于该工作台顶面第二端第二侧边的第四支撑杆、固定连接该第三支撑杆顶端和第四支撑杆顶端的第二固定横杆、垂直固设于该工作台顶面中部第一侧边的第一固定柱、垂直固设于该工作台顶面中部第二侧边的第二固定柱、固定连接该第一固定柱顶端和第二固定柱顶端的横梁、固设于该横梁上向该工作台方向压紧胶合板的液压装置。

A pre press for plywood

The utility model discloses a plywood precompressor, which comprises a worktable, a first supporting rod vertically fixed on the first side of the first end of the top surface of the worktable, a second supporting rod vertically fixed on the second side of the second end of the top surface of the worktable, a first fixed cross rod fixedly connected with the top of the first supporting rod and the top of the second supporting rod, and a first fixed cross rod vertically fixed on the top surface of the worktable The third support rod on the first side of the second end, the fourth support rod vertically fixed on the second side of the second end of the top surface of the workbench, the second fixed cross bar fixedly connected with the top of the third support rod and the top of the fourth support rod, the first fixed column vertically fixed on the first side of the middle top surface of the workbench, the second fixed column vertically fixed on the second side of the middle top surface of the workbench, the second fixed column fixedly fixed A crossbeam is fixedly connected with the top of the first fixed column and the top of the second fixed column, and a hydraulic device is fixedly arranged on the crossbeam to compress plywood in the direction of the workbench.

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板预压机
本技术涉及一种胶合板预压机。
技术介绍
现有的胶合板在进行预压时，通常使用液压机进行预压，但预压的时间通常较长，需要液压机一直进行运行，保持压紧状态，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种胶合板预压机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种胶合板预压机，该预压机包括工作台、垂直固设于该工作台顶面第一端第一侧边的第一支撑杆、垂直固设于该工作台顶面第一端第二侧边的第二支撑杆、固定连接该第一支撑杆顶端和第二支撑杆顶端的第一固定横杆、垂直固设于该工作台顶面第二端第一侧边的第三支撑杆、垂直固设于该工作台顶面第二端第二侧边的第四支撑杆、固定连接该第三支撑杆顶端和第四支撑杆顶端的第二固定横杆、垂直固设于该工作台顶面中部第一侧边的第一固定柱、垂直固设于该工作台顶面中部第二侧边的第二固定柱、固定连接该第一固定柱顶端和第二固定柱顶端的横梁、固设于该横梁上向该工作台方向压紧胶合板的液压装置、设置于该第一固定横杆上向该工作台方向压紧胶合板的第一压紧装置、以及设置于该第二固定横杆上向该工作台方向压紧胶合板的第二压紧装置。在本技术所述的胶合板预压机中，该液压装置包括固设于该横梁顶部的液压泵、固设于该横梁底面并与该液压泵连通的液压缸、可滑动设置于该液压缸内伸出至该液压缸外的液压杆，该液压杆底端固设有用于压紧胶合板的压块。在本技术所述的胶合板预压机中，该第一固定横杆中部设有竖向贯穿该第一固定横杆的第一通孔，该第一压紧装置包括竖向插入于该第一通孔内的第一螺纹杆、与该第一螺纹杆底端固定连接的第一压板、以及螺接于该第一螺纹杆上的第一螺母和第二螺母，该第一螺母和第二螺母分别位于该第一固定横杆上侧和下侧，该第一螺母和第二螺母的外径大于该第一通孔的内径，该第二固定横杆中部设有竖向贯穿该第二固定横杆的第二通孔，该第二压紧装置包括竖向插入于该第二通孔内的第二螺纹杆、与该第二螺纹杆底端固定连接的第二压板、以及螺接于该第二螺纹杆上的第三螺母和第四螺母，该第三螺母和第四螺母分别位于该第二固定横杆上侧和下侧，该第三螺母和第四螺母的外径大于该第二通孔的内径。在本技术所述的胶合板预压机中，该横梁第一侧还设有向该工作台方向压紧胶合板的第三压紧装置，该横梁第二侧还设有向该工作台方向压紧胶合板的第四压紧装置，该横梁第一侧边设有竖向贯穿该横梁的第三通孔，该第三压紧装置包括竖向插入于该第三通孔内的第三螺纹杆、与该第三螺纹杆底端固定连接的第三压板、以及螺接于该第三螺纹杆上的第五螺母和第六螺母，该第五螺母和第六螺母分别位于该横梁上侧和下侧，该第五螺母和第六螺母的外径大于该第三通孔的内径，该横梁第二侧边设有竖向贯穿该横梁的第四通孔，该第四压紧装置包括竖向插入于该第四通孔内的第四螺纹杆、与该第四螺纹杆底端固定连接的第四压板、以及螺接于该第四螺纹杆上的第七螺母和第八螺母，该第七螺母和第八螺母分别位于该横梁上侧和下侧，该第七螺母和第八螺母的外径大于该第四通孔的内径。在本技术所述的胶合板预压机中，该第一压板、第二压板、第三压板和第四压板均为十字形压板，该第一压板中心设有供该第一螺纹杆底端插入并螺接的第一螺纹孔，该第二压板中心设有供该第二螺纹杆底端插入并螺接的第二螺纹孔，该第三压板中心设有供该第三螺纹杆底端插入并螺接的第三螺纹孔，该第四压板中心设有供该第四螺纹杆底端插入并螺接的第四螺纹孔。实施本技术的胶合板预压机，具有以下有益效果：使用本技术的胶合板预压机时，可将需要预压的胶合板放置于工作台上，启动液压装置对胶合板进行压紧，此时，液压装置持续工作，用户可通过第一压紧装置压紧胶合板第一端，通过第二压紧装置压紧胶合板第二端，此时，即可关闭液压装置，对胶合板进行预压，同时不再需要液压装置持续运行，起到节能效果。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术胶合板预压机的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，在本技术的胶合板预压机第一实施例中，该预压机1包括工作台2、垂直固设于该工作台2顶面第一端第一侧边的第一支撑杆3、垂直固设于该工作台2顶面第一端第二侧边的第二支撑杆4、固定连接该第一支撑杆3顶端和第二支撑杆4顶端的第一固定横杆5、垂直固设于该工作台2顶面第二端第一侧边的第三支撑杆6、垂直固设于该工作台2顶面第二端第二侧边的第四支撑杆7、固定连接该第三支撑杆6顶端和第四支撑杆7顶端的第二固定横杆8、垂直固设于该工作台2顶面中部第一侧边的第一固定柱9、垂直固设于该工作台2顶面中部第二侧边的第二固定柱10、固定连接该第一固定柱9顶端和第二固定柱10顶端的横梁11、固设于该横梁11上向该工作台2方向压紧胶合板的液压装置14、设置于该第一固定横杆5上向该工作台2方向压紧胶合板的第一压紧装置12、以及设置于该第二固定横杆8上向该工作台2方向压紧胶合板的第二压紧装置13。使用本技术的胶合板预压机1时，可将需要预压的胶合板放置于工作台2上，启动液压装置14对胶合板进行压紧，此时，液压装置14持续工作，用户可通过第一压紧装置12压紧胶合板第一端，通过第二压紧装置13压紧胶合板第二端，此时，即可关闭液压装置14，对胶合板进行预压，同时不再需要液压装置14持续运行，起到节能效果。优选的，该液压装置14包括固设于该横梁11顶部的液压泵15、固设于该横梁11底面并与该液压泵15连通的液压缸16、可滑动设置于该液压缸16内伸出至该液压缸16外的液压杆17，该液压杆17底端固设有用于压紧胶合板的压块18。具体的，该第一固定横杆5中部设有竖向贯穿该第一固定横杆5的第一通孔19，该第一压紧装置12包括竖向插入于该第一通孔19内的第一螺纹杆20、与该第一螺纹杆20底端固定连接的第一压板21、以及螺接于该第一螺纹杆20上的第一螺母22和第二螺母23，该第一螺母22和第二螺母23分别位于该第一固定横杆5上侧和下侧，该第一螺母22和第二螺母23的外径大于该第一通孔19的内径，该第二固定横杆8中部设有竖向贯穿该第二固定横杆8的第二通孔24，该第二压紧装置13包括竖向插入于该第二通孔24内的第二螺纹杆25、与该第二螺纹杆25底端固定连接的第二压板26、以及螺接于该第二螺纹杆25上的第三螺母27和第四螺母28，该第三螺母27和第四螺母28分别位于该第二固定横杆8上侧和下侧，该第三螺母27和第四螺母28的外径大于该第二通孔24的内径。在需要使用第一压紧装置12和第二压紧装置13时，可转动第一螺母22和第二螺母23，推动第一螺纹杆20向胶合板方向移动，直至第一压板21紧紧压住胶合板。同样的，可转动第三螺母27和第四螺母28，推动第二螺纹杆25向胶合板方向移动，直至第二压板26紧紧压住胶合板。进一步的，为起到更好的压紧效果，该横梁11第一侧还设有向该工作台2方向压紧胶合板的第三压紧装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合板预压机，其特征在于，所述预压机包括工作台、垂直固设于所述工作台顶面第一端第一侧边的第一支撑杆、垂直固设于所述工作台顶面第一端第二侧边的第二支撑杆、固定连接所述第一支撑杆顶端和第二支撑杆顶端的第一固定横杆、垂直固设于所述工作台顶面第二端第一侧边的第三支撑杆、垂直固设于所述工作台顶面第二端第二侧边的第四支撑杆、固定连接所述第三支撑杆顶端和第四支撑杆顶端的第二固定横杆、垂直固设于所述工作台顶面中部第一侧边的第一固定柱、垂直固设于所述工作台顶面中部第二侧边的第二固定柱、固定连接所述第一固定柱顶端和第二固定柱顶端的横梁、固设于所述横梁上向所述工作台方向压紧胶合板的液压装置、设置于所述第一固定横杆上向所述工作台方向压紧胶合板的第一压紧装置、以及设置于所述第二固定横杆上向所述工作台方向压紧胶合板的第二压紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶合板预压机，其特征在于，所述预压机包括工作台、垂直固设于所述工作台顶面第一端第一侧边的第一支撑杆、垂直固设于所述工作台顶面第一端第二侧边的第二支撑杆、固定连接所述第一支撑杆顶端和第二支撑杆顶端的第一固定横杆、垂直固设于所述工作台顶面第二端第一侧边的第三支撑杆、垂直固设于所述工作台顶面第二端第二侧边的第四支撑杆、固定连接所述第三支撑杆顶端和第四支撑杆顶端的第二固定横杆、垂直固设于所述工作台顶面中部第一侧边的第一固定柱、垂直固设于所述工作台顶面中部第二侧边的第二固定柱、固定连接所述第一固定柱顶端和第二固定柱顶端的横梁、固设于所述横梁上向所述工作台方向压紧胶合板的液压装置、设置于所述第一固定横杆上向所述工作台方向压紧胶合板的第一压紧装置、以及设置于所述第二固定横杆上向所述工作台方向压紧胶合板的第二压紧装置。


2.根据权利要求1所述的胶合板预压机，其特征在于，所述液压装置包括固设于所述横梁顶部的液压泵、固设于所述横梁底面并与所述液压泵连通的液压缸、可滑动设置于所述液压缸内伸出至所述液压缸外的液压杆，所述液压杆底端固设有用于压紧胶合板的压块。


3.根据权利要求1所述的胶合板预压机，其特征在于，所述第一固定横杆中部设有竖向贯穿所述第一固定横杆的第一通孔，所述第一压紧装置包括竖向插入于所述第一通孔内的第一螺纹杆、与所述第一螺纹杆底端固定连接的第一压板、以及螺接于所述第一螺纹杆上的第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别位于所述第一固定横杆上侧和下侧，所述第一螺母和第二螺母的外径大于所述第一通孔的内径，所述第二固定横杆中部设有竖向贯穿所述第二固定横杆的第二通孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周仕洪，
申请(专利权)人：江苏佳禾木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32